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      小火電循環(huán)流化床鍋爐控制方案及經(jīng)濟(jì)性研究

      2013-04-17 13:47:49尉永波
      機(jī)電信息 2013年12期
      關(guān)鍵詞:床溫煤量流化床

      尉永波

      (山東華聚能源股份公司,山東 濟(jì)寧273500)

      1 循環(huán)流化床鍋爐基本原理

      循環(huán)流化床(CFB)作為一種新型、成熟的高效低污染的清潔燃燒技術(shù),在火電鍋爐上得到了廣泛的應(yīng)用,其燃燒方式特殊,具有許多其他燃燒方式不具備的優(yōu)點(diǎn),如可以實(shí)現(xiàn)低溫燃燒和降低NOx排放,并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫,大大減少了世界主要大氣污染源——燃煤電站的二氧化硫(SO2)和氮氧化合物(NOx)的排放,從根本上解決了酸雨問(wèn)題。同時(shí),循環(huán)流化床鍋爐還具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣活性好且便于綜合利用、可以實(shí)現(xiàn)壓火熱備用、投資及運(yùn)行成本相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。因此,循環(huán)流化床燃燒技術(shù)在世界上得到迅猛發(fā)展,取得了重大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

      循環(huán)流化床鍋爐一般可分成2個(gè)部分:(1)固體物料循環(huán)回路,包括爐膛、分離器、回料器等;(2)對(duì)流煙道,布置有過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等,接近于普通的煤粉爐。鍋爐燃燒所需要的一次風(fēng)和二次風(fēng)是從爐膛的底部和側(cè)墻送入。原煤塊被破碎之后,在刮板式給煤機(jī)的作用下被送到煤斗之中,在煤斗的下方安置著螺旋式給煤機(jī),通過(guò)播煤風(fēng)可以將煤吹入爐內(nèi)。在爐膛出口的水平煙道內(nèi)放置著多級(jí)煙灰分離器,使分離出的高溫灰直接掉入灰斗中。

      煤進(jìn)入爐膛之后,首先在主床上燃燒。預(yù)熱器的高壓風(fēng)從爐床的床下風(fēng)室向上進(jìn)入爐膛之內(nèi),使得煤顆粒發(fā)生沸騰和燃燒。在煙氣的速度足夠高的情況下,許多顆粒能夠從床層離開,并且被煙氣攜帶到爐膛的上部進(jìn)行燃燒,最終被帶出爐膛。通常情況下,在爐膛的出口位置安裝著多級(jí)煙灰分離器,它能夠分離顆粒和煙氣,并且可以進(jìn)入煙道。一般要保證顆粒能夠上升、分離并且最終飛出爐膛,煙氣一定要達(dá)到某一最小速度。經(jīng)過(guò)分離的煙氣會(huì)進(jìn)入煙道,并在省煤器、空氣預(yù)熱器的作用下逐漸冷卻;與此同時(shí),分離出來(lái)的顆粒會(huì)重新進(jìn)入爐膛并且繼續(xù)燃燒,然后再次上升、分離,從而產(chǎn)生一個(gè)循環(huán)往復(fù)的過(guò)程。通過(guò)這種過(guò)程的不斷進(jìn)行,各煤種都能夠在850~950℃的溫度下進(jìn)行完全的燃燒。同時(shí),由于爐膛內(nèi)的燃燒溫度不是很高,便于對(duì)氮氧化物的含量進(jìn)行控制。此外,適當(dāng)?shù)臏囟纫材軌虼偈固妓徕}顆粒與部分硫化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最終獲得良好的脫硫效果。

      2 循環(huán)流化床鍋爐控制方案

      2.1 床溫控制

      通常情況下,控制床溫應(yīng)該從煤種、煤量、一次及二次風(fēng)量、返料量、灰渣排放量等幾個(gè)方面進(jìn)行考慮。由此看來(lái),控制床溫必須綜合考慮不同的因素,這一過(guò)程是較為復(fù)雜的。若床溫存在較大的偏差,且在控制過(guò)程中未取得明顯的效果,那么,就必須有效地調(diào)整鍋爐負(fù)荷,并在床溫得到有效控制后才可以再次恢復(fù)鍋爐的負(fù)荷。

      為了在爐膛內(nèi)能夠更好地抑制氮氧化物的產(chǎn)生,同時(shí)獲取最好的脫硫效果,就一定要合理地控制床溫,保證床溫始終處在特定的低溫范圍內(nèi),通常這一范圍是按照煤種和主機(jī)廠的推薦值來(lái)進(jìn)行設(shè)置的。相關(guān)數(shù)據(jù)表明,為了實(shí)現(xiàn)更好地脫硫,應(yīng)該將溫度維持在850~950℃的范圍之內(nèi)。另外,由于使用了分級(jí)送風(fēng)、低溫燃燒的策略,因而能夠避免氮氧化物的產(chǎn)生。然而,相關(guān)的試驗(yàn)結(jié)果表明,在低溫燃燒的情況下,N2O這種物質(zhì)非常容易生成,其產(chǎn)量會(huì)隨溫度的升高而逐漸減小。由此看來(lái),必須合理地控制床溫,保證床溫在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi),不能過(guò)高或者過(guò)低。

      2.2 風(fēng)量控制

      CFB鍋爐的風(fēng)量控制主要涵蓋了總風(fēng)量和一、二次風(fēng)量比例的控制2個(gè)方面。在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,總風(fēng)量能夠根據(jù)燃料信號(hào)獲得,同時(shí)可以根據(jù)過(guò)量空氣系數(shù)來(lái)進(jìn)行修正。另外,要改變總風(fēng)量,就應(yīng)該改變風(fēng)煤比,這與常規(guī)煤粉爐類似。但其在一、二次風(fēng)量的配比上與常規(guī)煤粉爐存在著差別。一、二次風(fēng)量的配比是負(fù)荷和煤種發(fā)熱量的函數(shù)。不過(guò),CFB鍋爐一、二次風(fēng)量的配比控制通常以對(duì)二次風(fēng)機(jī)的控制為主,主要包括2種控制風(fēng)量的方式:(1)二次風(fēng)機(jī)的投運(yùn)時(shí)間較早;(2)二次風(fēng)機(jī)必須在負(fù)荷達(dá)到較高的狀態(tài)下才可以使用。

      2.3 給料量控制

      CFB鍋爐的給料量控制主要包括給煤量控制和碳酸鈣給量控制2個(gè)方面。

      通常情況下,給煤量控制主要是通過(guò)對(duì)給煤機(jī)出力進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到的。煤量的給定值是由熱負(fù)荷輸出作為煤量需求指令并與總風(fēng)量低選后確定的;給煤量主要是受負(fù)荷指令和風(fēng)—燃料比聯(lián)鎖控制。

      碳酸鈣給量控制是根據(jù)環(huán)保部門對(duì)二氧化硫排放的測(cè)量是否達(dá)到要求來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的,其必須經(jīng)過(guò)主調(diào)節(jié)和副調(diào)節(jié)共同構(gòu)成串級(jí)控制回路。碳酸鈣量給定值由碳酸鈣給量與當(dāng)前煤量的合適比例確定,在此基礎(chǔ)上,通過(guò)煙氣中的二氧化硫含量來(lái)進(jìn)行修正,從而調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的碳酸鈣粉量,科學(xué)有效地控制鈣硫比,確保二氧化硫排放量能夠在規(guī)定的范圍之內(nèi),最終獲取良好的脫硫效率。

      3 提高循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的措施

      3.1 低床壓燃燒措施

      床壓是反映爐內(nèi)床料量多少的參數(shù),也是爐床料量多少的唯一判據(jù),其數(shù)值會(huì)因負(fù)荷、風(fēng)量、床料粒度、煤質(zhì)、煤種等各種變量的改變而發(fā)生改變,因此,床壓是循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)中非常關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)。在鍋爐正常工作過(guò)程中,床壓的測(cè)量值會(huì)隨著鍋爐負(fù)荷、爐內(nèi)灰的粒徑、煤的質(zhì)量、煤的破碎粒度以及風(fēng)量的改變而發(fā)生改變,因此爐內(nèi)的床壓控制值也會(huì)不斷發(fā)生變化,必須在進(jìn)行多次試驗(yàn)之后才能確定適當(dāng)?shù)拇矇骸?/p>

      由于爐內(nèi)的床壓控制值會(huì)不斷發(fā)生變化,因此,在鍋爐正常工作過(guò)程中必須綜合控制床料,并根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性以及鍋爐的工作情況來(lái)合理地確定運(yùn)行值。經(jīng)過(guò)多次逐漸降低床壓運(yùn)行控制值,以及對(duì)每次改變床壓值后鍋爐運(yùn)行情況的總結(jié)分析,我公司最終得出了較為合理的運(yùn)行控制值,該控制值比原控制值有了較大幅度的降低,使得高負(fù)荷時(shí)可以控制偏低值,低負(fù)荷時(shí)可以控制偏高值,從而在該范圍內(nèi)有效控制床壓過(guò)低或過(guò)高的不利影響。

      3.2 低氧量燃燒措施

      由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛的密封性較強(qiáng)且漏風(fēng)系數(shù)較小,氧量隨煙氣流向逐漸降低,這與傳統(tǒng)煤粉爐的氧量隨煙氣流向因漏風(fēng)的增加而變大正好相反,因此降低氧量運(yùn)行是可行的和有利的,在經(jīng)過(guò)多次運(yùn)行分析對(duì)比后,已確保其適用性。在采用低氧量燃燒技術(shù)后,風(fēng)量的減少能夠降低風(fēng)機(jī)的能耗;床溫的提高也會(huì)大幅度提升鍋爐的燃燒效率,并且能夠降低飛灰的含碳量;風(fēng)速的降低能夠減輕磨損。由此看來(lái),采用低氧量燃燒技術(shù)能夠最大限度地提升鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性。

      4 結(jié)語(yǔ)

      本文針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)燃燒這一非常復(fù)雜的過(guò)程,通過(guò)對(duì)燃燒的理論研究以及大量運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),從運(yùn)行和調(diào)整2個(gè)方面積極探索解決方法,較準(zhǔn)確地掌握了爐內(nèi)燃燒工況,從而較精確地對(duì)燃燒進(jìn)行了調(diào)整,既提高了鍋爐運(yùn)行水平,又保證了循環(huán)流化床鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

      [1]岑可法,倪明江,駱仲泱,等.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行[M].北京:中國(guó)電力出版社,2004

      [2]路春美,程世慶,王永征.循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備與運(yùn)行[M].北京:中國(guó)電力出版社,2003

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