山推工程機械股份有限公司技術主管 田伍臣

自從2011年下半年以來，面對國內(nèi)外經(jīng)濟和市場環(huán)境多變等諸多困難和挑戰(zhàn)，工程機械行業(yè)一直在低迷中徘徊。如今告別2012那些艱苦奮斗的歲月，工程機械行業(yè)邁著沉重的步伐來到2013。在宏觀經(jīng)濟企穩(wěn)回升，城鎮(zhèn)化呼之欲出，房地產(chǎn)觸底反彈，鐵路軌道交通等基礎設施建設進入大規(guī)模施工期的背景下，工程機械行業(yè)的未來似乎很美好。但是“人無遠慮，必有近憂”，況且工程機械還未真正的走出谷底，甚至還未觸及到谷底，時刻保持清醒的頭腦，才能在工程機械行業(yè)中走得更遠。

扎實的內(nèi)功、過硬的質量、精細化管理是企業(yè)應對危機的不二法寶。在“被救”與“自救”之間，苦練“內(nèi)功”尋求“自救”對于當前的工程機械企業(yè)來說顯得尤為重要。而現(xiàn)在，處于調(diào)整期的工程機械行業(yè)正好給企業(yè)提供了這樣一個苦練“內(nèi)功”的機會?？傮w來說，2013年工程機械行業(yè)主要還是在大力消化前期儲備的產(chǎn)能，在機床工具方面的投入放緩，不會出現(xiàn)2009年、2010年不惜代價提升產(chǎn)能的場面。

在工程機械產(chǎn)品上，我國具有完全自主知識產(chǎn)權的核心技術并不多，“克隆”產(chǎn)品占據(jù)了較大比重，目前國內(nèi)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新速度在加快，但是借鑒國際先進產(chǎn)品進行技術移植或重新克隆的較多，雖然改變了機型，但其中核心技術、關鍵零部件自主開發(fā)的少，關鍵技術容易受到國際巨頭的制約。

雖然加工裝備改善的速度比較快、比較明顯；但研發(fā)試驗條件改善比較少、比較慢；因而加工能力進步快，而創(chuàng)新能力提高慢。比如生產(chǎn)廠房新建比較多、比較大、比較現(xiàn)代化；但科技人員水平、車間員工素質仍有較大差距，因而產(chǎn)品水平、質量未能同步提高。

這就使得我國工程機械工業(yè)以“超大”、“超重”見長的極限加工制造能力已臻世界之最，但以“超精”、“超微”、“特種加工”見長的極限加工能力還比較薄弱，甚至存在明顯差距；因而以“超精”、“超微”、“特種加工”為主要要求的需求往往不能滿足。

我國工程機械行業(yè)處于一個轉型時期，突破關鍵技術難點和穩(wěn)定產(chǎn)品質量成為工程機械行業(yè)的關鍵。機床是“工業(yè)之母”，工業(yè)水平看裝備制造業(yè)，裝備制造業(yè)水平看機床，工程機械行業(yè)的快速發(fā)展也離不開機床工具業(yè)的支持。突破技術難點，僅僅依靠進口機床和刀具還是受制于人。

工程機械行業(yè)從蹣跚學步到今天的發(fā)展壯大，離不開中國機床工具業(yè)的支持。剛開始我們加工箱體，因為只有普通鏜床，為了保證配合精度，需要把合后一起加工，無法完成互換，加工效率低，裝配效率同樣低下；隨著機床行業(yè)發(fā)展，專機解決互換性和加工效率，但是只能加工單一機型；隨著市場需求的多樣化，為滿足市場需求引進進口數(shù)控機床，在保證互換性的同時也實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)；最近隨著我國機床行業(yè)數(shù)控普及化以及刀具技術的提升，現(xiàn)在基本實現(xiàn)了整體流程數(shù)控化，現(xiàn)在不但可以滿足互換性以及生產(chǎn)效率，同時可以滿足市場需求的多樣化以及交期要求，為公司的精益化生產(chǎn)提供基礎保障。