張艷玲　吳宇

【摘 要】文章針對(duì)豐鎮(zhèn)發(fā)電廠的#4機(jī)給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)故障，分析根本原因，采取有效的處理方法，制定出防范措施，從而降低給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)故障次數(shù)，提高了機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，為實(shí)現(xiàn)長周期、高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】給水泵；溫度保護(hù)；故障；降低

0.前言

給水泵是熱力發(fā)電廠的主要轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備，它的作用是把除氧器水箱中的飽和熱水抽出并升壓到一定壓力后不間斷地送往鍋爐。工作特點(diǎn)：流量大、揚(yáng)程高、工作壓力大、工作溫度高、轉(zhuǎn)速高。10塊壓力式電接點(diǎn)動(dòng)圈測(cè)溫表布置于給水泵的10個(gè)重點(diǎn)溫度監(jiān)視部位，時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，當(dāng)溫度高出限值電接點(diǎn)接通，溫度保護(hù)動(dòng)作，給水泵停運(yùn)。所以，溫度保護(hù)系統(tǒng)能否正常、準(zhǔn)確投入，直接影響給水泵的運(yùn)行，從而影響整個(gè)發(fā)電機(jī)組的安全與穩(wěn)定。

1.運(yùn)行存在問題

在2012年下半年，機(jī)組運(yùn)行期間，#4機(jī)給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)故障頻發(fā)，運(yùn)行多次倒泵，將泵退出備用并布置檢修措施，根據(jù)統(tǒng)計(jì)#4機(jī)給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)故障19次，與廠部規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（小于8次/半年）差距很大。因故障次數(shù)多，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.原因分析

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)查閱了2012年7—12月機(jī)組運(yùn)行記錄、設(shè)備缺陷備忘、檢修消缺記錄等，對(duì)#4機(jī)給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)發(fā)生的故障進(jìn)行調(diào)查、分類匯總，分析造成#4機(jī)給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)故障次數(shù)高的各種原因，如下：

2.1測(cè)溫表故障

有以下三種情況：感溫件輸出故障、傳感系統(tǒng)故障和溫度指示故障。

感溫件輸出故障是因?yàn)闇y(cè)溫一次元件（制造廠家名稱為溫包）尺寸短，導(dǎo)致溫包與被測(cè)體接觸不良，從而導(dǎo)致輸出故障。傳感系統(tǒng)故障是由毛細(xì)管斷裂或毛細(xì)管堵塞造成的。毛細(xì)管韌性低，毛細(xì)管脆弱，導(dǎo)致毛細(xì)管斷裂；因貌似管抗壓弱，使毛細(xì)管變形，導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞。傳感系統(tǒng)故障和溫度指示故障是彈簧管變形或指針脫落造成的。彈簧管使傳媒介質(zhì)壓力高，導(dǎo)致彈簧管變形；現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)大，使彈簧管指針脫落，導(dǎo)致溫度指示故障。

在我廠#4機(jī)給水泵解體檢修時(shí)，對(duì)溫包與被測(cè)體的接觸情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。發(fā)現(xiàn)溫包與被測(cè)體之間有15mm的距離，沒有接觸上。在#6機(jī)組小修時(shí)，對(duì)上述問題再一次檢查，發(fā)現(xiàn)同樣存在接觸不良，所以認(rèn)定溫包尺寸短是造成給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)故障的最主要原因。另一方面，對(duì)發(fā)生的19次給水泵溫度保護(hù)系統(tǒng)故障分類統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)其中因?yàn)閺椈晒苤羔樏撀鋵?dǎo)致溫度指示故障最為普遍，達(dá)到13次?，F(xiàn)場(chǎng)檢查#3-6機(jī)組的給水泵，給水泵振動(dòng)監(jiān)測(cè)時(shí)實(shí)數(shù)據(jù)： #3機(jī)組平均41.3um；#4機(jī)組平均37.5um；#5機(jī)組平均29.4um；#6機(jī)組平均26.6um，均大于25um，而測(cè)溫顯示儀表抗振性能要求，應(yīng)安裝在振動(dòng)小于25um的環(huán)境中。故引起彈簧管指針脫落也是情理之中。

2.2線路故障

由于傳輸數(shù)據(jù)的電纜布置在給水泵下，沿電纜槽盒穿墻到機(jī)房DPU柜。而汽機(jī)運(yùn)行在啟動(dòng)給水泵進(jìn)行暖泵時(shí)，會(huì)開啟疏放水門，排出的高溫蒸汽侵蝕電纜，造成電纜絕緣降低，傳輸線路損壞。

2.3通道故障

因?yàn)?4機(jī)DPU柜少，冗余點(diǎn)沒有，溫度測(cè)點(diǎn)和其它監(jiān)視測(cè)點(diǎn)都集中在#3DPU柜。在其它班組在修改自己的控制參數(shù)或設(shè)備檢修時(shí)，非常容易造成給水泵溫度測(cè)點(diǎn)丟失或下線，從而不能有效傳輸?shù)讲僮鲉T站。

2.4定值故障

設(shè)備檢修時(shí)，沒有嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，致使溫度修正值誤改或丟失，引起溫度指示不準(zhǔn)。

3.采取措施

3.1針對(duì)溫包尺寸短，采取以下兩個(gè)措施

一是按需特制溫包。解體給水泵時(shí)，根據(jù)測(cè)溫一次元件與被測(cè)體接觸的原則測(cè)量出溫包的合適尺寸，繪出溫包加工圖紙，送交原測(cè)溫儀表廠按需特殊制作。二是改型。測(cè)溫一次元件不采用溫包，改用無固定端鎧裝Pt100熱電阻。直接插入測(cè)量，因卡套可移動(dòng)，所以長短可自行控制，實(shí)現(xiàn)測(cè)溫件與被測(cè)體接觸。與第一個(gè)措施相比有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)： ①、費(fèi)用低，該測(cè)溫一次元件本車間就有，選材方便。②、測(cè)點(diǎn)安裝靈活、可靠，插入深度可調(diào)節(jié)，易于實(shí)現(xiàn)測(cè)溫一次元件與被測(cè)體接觸。③、該測(cè)溫一次元件熱慣性小，反應(yīng)靈敏，測(cè)量準(zhǔn)確。

3.2針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)大，解決方案

將溫度顯示引入熱控DCS系統(tǒng)。溫度顯示改為熱控DCS系統(tǒng)控制，由10米集控操作員站微機(jī)中集中顯示，取消0米就地顯示表，能徹底消除振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。我們采取的措施是： （1）敷設(shè)信號(hào)電纜。從電子間控制柜到0米給水泵敷設(shè)信號(hào)電纜，電纜型號(hào)為：屏蔽層，KVVP 4×1.5。（2）編寫給水泵溫度保護(hù)邏輯。用ECBW軟件生成測(cè)點(diǎn)；用TEXT算法做高限監(jiān)視；用GB軟件繪制給水泵溫度保護(hù)畫面；用LADDER軟件編寫給水泵保護(hù)邏輯。（3）制作高限報(bào)警畫面。溫度超出限值，監(jiān)視畫面推出報(bào)警并有聲響提示。（4）接線。一次測(cè)溫元件、信號(hào)傳輸電纜、卡件、終端顯示等連接起來構(gòu)成回路。

改造后，測(cè)溫一次元件與被測(cè)物體接觸，消除了測(cè)量誤差；顯示儀表移位，完全消除了振動(dòng)的影響，測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確投入；降低了維護(hù)量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.結(jié)束語

在效果跟蹤期，#4機(jī)給水泵溫度保護(hù)測(cè)量系統(tǒng)大大降低了故障次數(shù)，給運(yùn)行人員提供了可靠的參數(shù)和操作依據(jù)，使其監(jiān)視到位操作到位，完全避免燒瓦及跳泵停機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，提高了機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，為實(shí)現(xiàn)長周期、高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。本文體現(xiàn)了電力生產(chǎn)的規(guī)則：安全就是經(jīng)濟(jì)、安全就是效益！

【參考文獻(xiàn)】

[1]Q/125-104 08-2010.豐鎮(zhèn)電廠熱工檢修規(guī)程[M].