石菲

近日，工業(yè)和信息化部公布了國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)（2012年）名單，作為中國工程機械行業(yè)的龍頭企業(yè)，徐工集團榜上有名。據(jù)徐工集團信息化管理部副部長張啟亮介紹，徐工集團的兩化融合推進工作主要由機械智能化、生產(chǎn)管控、物流管理、開展延伸服務(wù)、人才培養(yǎng)、信息化整體提升工程六個方面組成。

轉(zhuǎn)型

在機械智能化方面，加快工程機械智能化發(fā)展，實現(xiàn)從制造型企業(yè)向創(chuàng)造型企業(yè)轉(zhuǎn)型。

徐工集團從研發(fā)設(shè)計和產(chǎn)品信息化兩個方面，著力推進工程機械產(chǎn)品從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。通過構(gòu)建高效統(tǒng)一的數(shù)字化協(xié)同設(shè)計平臺，統(tǒng)一標準、編碼、流程、平臺和研發(fā)工具，實現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)的集中管理和共享，降低了研發(fā)成本，實現(xiàn)新產(chǎn)品上市時間從半年縮短為三個月。全面推廣具有國際先進水平的產(chǎn)品數(shù)字化全生命周期管理模式，通過對產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)金流程的信息獲取、跟蹤和反饋，及時改進產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，提高了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，全面支持市場導向、靈活配置、模塊設(shè)計和快速交付。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，其工藝信息、零部件信息通過生產(chǎn)線自動采集、匯總到產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，用于及時改進產(chǎn)品設(shè)計。產(chǎn)品出廠后，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)嵌的唯一身份識別碼，反饋產(chǎn)品質(zhì)量、功能、故障等信息，為不斷改進產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計提供了科學合理的依據(jù)。下一步，集團將建立開放式的產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)與關(guān)鍵零部件廠商在研發(fā)階段的整體協(xié)同能力。

在生產(chǎn)管控方面，打造精益制造能力平臺。在生產(chǎn)過程中，徐工集團實現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心和研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)的集成，能夠?qū)崟r掌握生產(chǎn)狀態(tài)，自動監(jiān)控和記錄設(shè)備狀況，對車間現(xiàn)場進行網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。通過生產(chǎn)能力平衡系統(tǒng)、配送系統(tǒng)、看板管理、制造執(zhí)行系統(tǒng)的全面集成，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管理和控制，增強了生產(chǎn)管理的科學性和靈活性，使生產(chǎn)能力提高了40%，配套率提高了8%、按時交貨率提高了12%、庫存周轉(zhuǎn)率提高了20%、報廢/返工率降低了0.2%，實現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的同時排產(chǎn)和混線生產(chǎn)，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

打造現(xiàn)代物流管理平臺，構(gòu)建全球供應(yīng)能力體系。徐工集團以供應(yīng)鏈管理主線，利用條碼、射頻識別等技術(shù)，建立了現(xiàn)代物流管理信息平臺和立體化倉庫。企業(yè)的年度、月度計劃，批次計劃，送貨計劃與供應(yīng)商、外協(xié)單位實現(xiàn)了全面集成，并通過物流管理系統(tǒng)的延伸，實現(xiàn)了與供應(yīng)商的協(xié)同運作。目前，徐工集團和寶鋼、上柴等189家主要協(xié)作廠商建立了數(shù)字化物流通道，寶鋼等直接根據(jù)徐工采購計劃形成自己的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)了徐工生產(chǎn)計劃與供應(yīng)商供應(yīng)計劃的銜接，改變了原來那種單槍匹馬的企業(yè)競爭策略，形成優(yōu)勢互補的供應(yīng)關(guān)系，降低了采購費用，實現(xiàn)了零庫存。下一步，徐工集團將實現(xiàn)與供應(yīng)商在生產(chǎn)過程、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)質(zhì)量等方面的全面協(xié)同，建立一個相互支持的工程機械產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代物流群，縮小企業(yè)配套半徑，提高整個供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)性，不斷追求成本降低和資金周轉(zhuǎn)速度加快，以實現(xiàn)整體效益提升，協(xié)助企業(yè)在競爭中處于領(lǐng)先地位。

升級

在產(chǎn)品價值鏈方面，提供延伸服務(wù)，對標世界一流水平加速制造企業(yè)服務(wù)化。徐工集團通過呼叫中心、售后服務(wù)和備品備件管理、遠程服務(wù)、電子商務(wù)平臺建設(shè)等，延長了產(chǎn)品價值鏈，逐步實現(xiàn)企業(yè)從產(chǎn)品制造向產(chǎn)品增值服務(wù)轉(zhuǎn)型。

首先，通過呼叫中心建設(shè)，統(tǒng)一集團400/800客服電話，構(gòu)建了涵蓋總部、分公司、經(jīng)銷商、服務(wù)網(wǎng)點等多層次的營銷服務(wù)管理體系，實現(xiàn)了接受客戶咨詢和投訴、調(diào)度派工、質(zhì)檢監(jiān)控、技術(shù)支持等功能，并集成企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高了服務(wù)質(zhì)量，提升了品牌形象，增加了產(chǎn)品的附加值。其次，建立了高效的網(wǎng)絡(luò)化售后服務(wù)和備品備件管理體系，涵蓋了備品備件的采購，銷售，運輸和倉儲，有效平衡了客戶服務(wù)水平和內(nèi)部庫存壓力，提高了客戶滿意度。第三，基于智能化工程機械產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品的遠程實時監(jiān)控、故障預(yù)警、故障診斷、主動服務(wù)等功能，為客戶提供了超值服務(wù)，提高了市場占有率。第四，通過建立B2B和B2C兩種模式的電子商務(wù)平臺，整合上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)相關(guān)資源，提高個性化服務(wù)能力。B2B模式實現(xiàn)途徑主要是以徐工采購物流公司和主機制造廠、營銷體系為核心，對上游供應(yīng)商、下游經(jīng)銷商、物流運輸商以及銀行進行垂直一體化的整合，構(gòu)成一個電子商務(wù)供應(yīng)鏈，促進供應(yīng)鏈向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，搭建面向全球的電子商務(wù)平臺。B2C模式主要推進信息服務(wù)、會員管理、網(wǎng)上磋商交易、網(wǎng)上支付等應(yīng)用，為用戶提供直接、快捷的個性化服務(wù)。

在人才培養(yǎng)方面，徐工集團在企業(yè)中充分利用各種手段加大“兩化”融合的宣傳力度，使新的發(fā)展理念深入人心，逐步改變了徐工人的思維方式，提升了徐工人的從業(yè)素質(zhì)。經(jīng)過多年的努力，徐工集團培養(yǎng)了一批既精通業(yè)務(wù)又熟悉信息化的復合型人才，許多人先后走上了企業(yè)各關(guān)鍵部門領(lǐng)導崗位，成為領(lǐng)導和推動“兩化”融合工作的中堅力量。

最后，為實現(xiàn)從戰(zhàn)略控股型向戰(zhàn)略經(jīng)營型轉(zhuǎn)變，徐工集團從2008年開始實施“信息化整體提升工程”，建立集團全價值鏈管理平臺。縱向上延伸集團對下屬企業(yè)的管理深度，以整合集團內(nèi)部各個子分公司的資源，實現(xiàn)集約經(jīng)營和資源優(yōu)化配置；橫向上提高研、產(chǎn)、供、銷、服等企業(yè)核心業(yè)務(wù)一體化水平，建立覆蓋全價值鏈的業(yè)務(wù)運營和支撐體系，提高經(jīng)營效率和整體運營能力，滿足企業(yè)在當前市場環(huán)境下持續(xù)提升生命力和競爭力的要求。