王冰玉

摘 要：本文以威海經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)某施工項目為實例，對大體積混凝土的施工技術(shù)進行了詳細的介紹。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；混凝土裂縫；安全技術(shù)

中圖分類號：[TV544+.91] 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-3520（2013）-12-0098-01

一、工程概況

本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下3層地上25層，總建筑面積80000余平方米，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程采用平板式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度主樓為1.8米，裙房1.2米，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa，整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為10000立方米。

二、施工準備工作

（一）材料選擇。本工程采用甲供商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

1、水泥：配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關(guān)規(guī)定；水泥3天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天的水化熱不宜大于270kJ/kg；當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60℃。2、骨料：骨料的選擇應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準》JGJ52-2006的有關(guān)規(guī)定；細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑 5～31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%。3、摻合料：大體積砼中摻合料一般為粉煤灰。按照國家標(biāo)準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005中拌制砼用Ⅱ級粉煤灰的有關(guān)規(guī)定，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。4、外加劑：所用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。5、拌合水：拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《混凝土用水標(biāo)準》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。

三、砼拌合物的驗收

（一）出廠檢驗由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)負責(zé)。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）規(guī)定，對出廠檢驗的混凝土強度試件進行留樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并出具混凝土強度試驗報告。

（二）交貨檢驗應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位組織使用、生產(chǎn)單位在施工現(xiàn)場混凝土運輸車卸料點進行。交貨檢驗項目包括現(xiàn)場三方見證取樣檢測的混凝土坍落度和混凝土抗壓強度等，標(biāo)準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件必須在施工現(xiàn)場見證取樣、制作和養(yǎng)護，不得以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)制作的出廠檢驗混凝土試件或其他未標(biāo)識混凝土試件代替施工現(xiàn)場制作的混凝土標(biāo)準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，見證記錄歸入施工技術(shù)檔案。

四、大體積砼施工

（一）砼的泵送。砼的澆筑采用兩臺HBT60混凝土地泵。泵送前應(yīng)做好下列工作：

1、泵機出口要有不小于10m的水平管。此部分泵管用鋼管搭設(shè)支架支撐。2、轉(zhuǎn)向900彎頭彎曲半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。3、泵送前，用適量水及與砼成份相同的水泥砂漿潤滑管道，減少泵送阻力。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要有足夠的砼，以防止吸入空氣造成堵塞。

（二）砼澆筑

1、底板砼的澆筑順序為：由一端沿底板的短向進行，一次澆筑至底板表面，每次澆筑寬度以底板上表面2—3m為宜，下部則以砼自由流淌寬度為準，當(dāng)澆筑完第一條2—3m寬帶狀底板砼時，第二條板帶必須保證在第一條板帶砼未初凝前澆筑，新老砼馬上結(jié)合，以此類推，直到底板全部澆完。2、砼采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，易將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛起灰漿為止。振搗棒移動間距不大于40cm。3、分層振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。對于已澆筑的砼采用二次振搗法進行再振搗，振搗時機為砼已開始凝固，經(jīng)振搗能恢復(fù)到塑性狀態(tài)。一般在砼澆筑后4小時左右，同時在砼初凝后與終凝前進行表面二次抹面處理，消除表面塑性裂縫。

（三）大體積砼的溫控

為保證砼不出現(xiàn)溫度裂縫，必須嚴格控制其內(nèi)外溫差。施工中將采用便攜式JDC-2建筑電子測溫儀測試。主樓（西塔）導(dǎo)線式電子測溫探頭分L2000mm、L1000mm、L500mm三種，裙房二區(qū)導(dǎo)線式電子測溫探頭分L1500mm、L1000mm、L500mm三種，分別測定大體積砼的底部、中部、上部溫度。筏板處的測溫點布設(shè)間距為6-8m，每個測溫點埋設(shè)以上三種導(dǎo)線式電子測溫探頭。施工時，用Φ12鋼筋來固定探頭導(dǎo)線，先將探頭導(dǎo)線與Φ12鋼筋綁扎到一起，綁扎點要牢固，需注意探頭部位不得與鋼筋接觸，設(shè)置時在導(dǎo)線測溫端頭包裹雙面膠帶以測溫端頭與鋼筋接觸，同時固定測溫端頭。然后，將Φ12鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)綁扎固定。砼澆筑完畢2h開始測溫，以后每4h觀測一次，當(dāng)內(nèi)部溫度下降時，改成每8h觀測一次，到砼內(nèi)部與表面、表面與大氣的溫度之差低于25℃時為止。每個測溫點應(yīng)編號，將測溫時間及所測溫度值詳細記錄，并整理歸檔。

（四）大體積砼養(yǎng)護

砼的養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，以提高砼表面溫度。砼成型后表面應(yīng)用塑料薄膜封蓋保潮，其上覆以草袋保溫，總厚度約4cm，養(yǎng)護時間不少于14d。同時，根據(jù)測溫結(jié)果添加草袋覆蓋層數(shù)，以保證大體積砼內(nèi)部與表面、表面與大氣的溫差不超過25℃。

五、施工安全技術(shù)措施

1、進入施工現(xiàn)場必須按要求配戴安全帽。2、各類電器設(shè)備、機械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負責(zé)人，嚴禁私自排除故障。3、使用插入式振搗棒應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4、泵車澆筑砼，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離基坑的安全距離不小于3m。5、泵送砼作業(yè)過程中，泵管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。6、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。8、出場車輛一律采用高壓水沖洗干凈輪胎，做到出場車輛輪胎下不帶泥。

參考文獻：

[1] 秦俊旺.淺談建筑工程中大體積混凝土施工裂縫成因及控制策略[J]. 城市建設(shè). 2013（18）

[2] 歐陽東.大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用與管理[J]. 中小企業(yè)管理與科技（下旬刊）. 2009（07）