祁鑫 胡敏
摘 要:預(yù)分支電纜的普遍應(yīng)用對高層建筑的電氣施工帶來很大的便利,相比傳統(tǒng)的T型分支、母線槽及穿刺線夾分支,預(yù)分支電纜在電氣性能、供電可靠性,施工難度及經(jīng)濟效益方面都具有很明顯的優(yōu)越性。因此,了解預(yù)分支電纜各種性能及其施工方法對于高層電氣建筑來說至關(guān)重要。
關(guān)鍵詞:預(yù)分支電纜;施工;高層建筑
隨著高層和超高層建筑的崛起,低壓交流配電系統(tǒng)的布線也相應(yīng)發(fā)生了變革,如配電主干線電纜的分支從現(xiàn)場人工T型分支、母線槽、穿刺線夾分支發(fā)展到預(yù)制分支電纜。預(yù)制分支電纜生產(chǎn)技術(shù)從國外引入我國后,不僅深化并延伸了電纜布線的方式,而且大大改善了配電線路的質(zhì)量。
最初,電氣豎井內(nèi)主干電纜的T型分支接頭,是由布線人員在現(xiàn)場操作,要逐步剝開電纜的外護套、絕緣層、填充等,再把主干電纜和支電纜連接。由于施工現(xiàn)場環(huán)境和操作人員技術(shù)水平等因素的影響,此類分支接頭的施工很容易造成電氣事故。大負荷、大容量配電系統(tǒng)多采用母線槽作為電力傳輸線路,其分支線路是通過母線插接箱將母線槽與支線連接起來。實踐證明,母線槽本身存在許多缺陷:封閉式母線須一節(jié)一節(jié)安裝,采用插接方式連接且須用螺栓進行固定,各連接點的接觸電阻也很難保證在合理范圍內(nèi),且母線槽的使用性能直接受其安裝質(zhì)量的影響;在母線槽運行過程中,受環(huán)境溫度和工作溫度變化的影響,將會產(chǎn)生潮氣的吸入和排出現(xiàn)象,由此導(dǎo)致接頭松動和氧化,即會出現(xiàn)接觸電阻變大、絕緣性能降低等一系列問題。
預(yù)制分支電纜的應(yīng)用不但解決了母線槽防護難、抗震性差、性價比低等缺陷,還增加了氣密、防水防塵、占用空間小、安裝方便等良好性能。
1 預(yù)分支電纜的組成和結(jié)構(gòu)
預(yù)分支電纜由電纜本體(主干線和分支線)、絕緣分支接頭、絕緣吊頭和安裝附件組成。
絕緣分支接頭是預(yù)分支電纜的主要組成部分,每套預(yù)分支電纜有若干個絕緣分支接頭,是廠家根據(jù)設(shè)計圖紙和用戶要求,在專用設(shè)備上制作而成。絕緣吊頭為預(yù)分支電纜未端裝置,用作承受電纜自身重量和電纜敷設(shè)時所產(chǎn)生的牽引力,其上部金屬吊環(huán)或掛鉤與電纜導(dǎo)體應(yīng)有足夠的絕緣強度。
2 預(yù)分支電纜的選型
預(yù)分支電纜分為普通型、阻燃型和耐火型,在選擇預(yù)分支電纜種類和截面型號時,應(yīng)注意以下幾點:
2.1 根據(jù)預(yù)分支電纜使用場合對阻燃、耐火的要求程度,選擇相應(yīng)的電纜種類。
2.2 根據(jù)預(yù)分支電纜所帶設(shè)備的總?cè)萘坎⒖紤]一定余量后計算出其截面型號。
2.3 選用預(yù)分支電纜生產(chǎn)商配套提供的安裝附件。
2.4 根據(jù)建筑電氣總體設(shè)計圖確定相關(guān)配電箱柜具體位置。
2.5 繪制整體預(yù)分支電纜圖紙,并在該圖紙上標(biāo)明預(yù)分支電纜各種參數(shù)和指標(biāo),將此圖提供給預(yù)分支電纜生產(chǎn)廠作為定購和生產(chǎn)的依據(jù)。
3 預(yù)分支電纜的施工方法
在高層民用建筑中,預(yù)分支電纜多為豎向安裝在電氣豎井內(nèi),沿線槽或橋架敷設(shè),并與每層的設(shè)備配電箱連接,其施工步驟如下:
3.1 材料要求
3.1.1 預(yù)分支電纜應(yīng)有出廠合格證及安裝所需的相關(guān)技術(shù)文件,該技術(shù)文件應(yīng)包括額定電流、額定電壓等數(shù)據(jù)及電纜試驗報告。
3.1.2 固定支架、電纜夾具、掛鉤橫擔(dān)、起吊掛具等電纜附件,應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3.1.3 除地腳螺栓外,預(yù)分支電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件,應(yīng)采用熱鍍鋅或等同熱鍍鋅性能的制品。
3.1.4 防火阻燃材料必須具備下列質(zhì)量資料:具有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具的檢驗報告;出廠質(zhì)量檢驗報告;產(chǎn)品合格證。
3.2 機具設(shè)備
3.2.1 通用工具: 電錘、電鉆、鉗子、扳手、榔頭、線垂、角尺、鋼卷尺、水平尺、萬用表、兆歐表(1000V)、測電筆、無線對講機等。
3.2.2 電纜起吊設(shè)備:卷揚機(含吊索)、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪等?/p>
3.3 預(yù)分支電纜安裝前檢查
預(yù)分支電纜型號規(guī)格及電壓等級符合設(shè)計要求,并有合格證;每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜型號、規(guī)格、電壓等級、長度及出廠日期;電纜外觀完好無損,護套無老化及裂紋,電纜封頭嚴(yán)密。
3.4 預(yù)分支電纜的施工
3.4.1 預(yù)分支電纜出廠時,分支電纜綁在主干電纜上,待主干電纜安裝固定后,再將分支電纜解開。
3.4.2 檢查電纜通道,確認(rèn)分支電纜是否能通過孔洞。
3.4.3 將電纜放在線架上或放在樓下,安裝時用頂層卷揚機將電纜拉上去。
3.4.4 對各個環(huán)節(jié)進行檢查確認(rèn)無誤后,啟動卷揚機將電纜拉上去。
3.4.5 提升用的不銹鋼網(wǎng)套到達房頂時,將網(wǎng)套掛在預(yù)埋釣鉤上。
3.4.6 吊裝完畢后應(yīng)立即對中間部位進行固定,固定間距按規(guī)范要求為1.5-2m,單芯電纜用馬鞍夾固定。
3.4.7 將分支電纜與層設(shè)備配電箱進行連接。
3.4.8 將電纜穿樓板洞口用符合要求的防火堵料進行封堵。
3.4.9 在預(yù)分支電纜首末端、分支處掛電纜牌。
3.5 施工中應(yīng)注意事項
3.5.1 檢查預(yù)分支接頭是否能安全通過預(yù)留孔洞。
3.5.2 制定詳細的施工預(yù)防措施方案,以防止電纜安裝過程中分支接頭穿樓板孔洞時受損傷。
3.5.3 電纜提升過程中不能對分支電纜施力。
3.5.4 電纜提升繩索的強度必須為電纜自身重量的4倍以上。
3.5.5 電纜提升完畢后,應(yīng)立將其加以固定,以免電纜墜落受損。
3.6 質(zhì)量控制
3.6.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
施工質(zhì)量必須符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB 50168、《預(yù)制分支電力電纜安裝》00D162。另外,預(yù)分支電纜的安裝還必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。
3.6.2 質(zhì)量保證措施
為保證預(yù)分支電纜安裝質(zhì)量,必須確保預(yù)留孔洞的大小和位置正確;主、分支電纜敷設(shè)時,應(yīng)考慮防止渦流產(chǎn)生熱效應(yīng),禁止使用導(dǎo)磁金屬夾具;固定支架、掛鉤橫擔(dān)及電纜夾具應(yīng)固定牢靠;電纜線路敷設(shè)完畢后,線路的回路名稱、電纜型號規(guī)格、起始端、相序等各種標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰。
3.7 安全措施
3.7.1 電工應(yīng)持證上崗,工人上崗須戴好個人防護用品。
3.7.2 采用電動工具時,應(yīng)保證線路絕緣并帶漏電保護器。
3.7.3 上層進行掛鉤橫擔(dān)、固定支架、電纜夾具安裝時,應(yīng)防止工具落下傷人。
3.7.4 電纜垂直敷設(shè)中各項安全、過載、指揮信號、緊急停止裝置均應(yīng)配備有效。
3.7.5 應(yīng)注意高空作業(yè)安全,并采取相應(yīng)的安全作業(yè)措施。
4 預(yù)分支電纜的優(yōu)點
4.1 電氣性能好
預(yù)分支電纜接頭為生產(chǎn)廠商出廠前在生產(chǎn)車間制作,加工環(huán)境好,制造設(shè)計工藝合理,使接觸電阻很小且非常穩(wěn)定;模塑接頭采用特定工藝制造,其氣密性良好、防水防潮、耐腐蝕性好,即使在較惡劣的環(huán)境中工作,也能保證預(yù)分支電纜正常供電;分支接頭絕緣使用高質(zhì)量的材料制造,絕緣強度高。
4.2 相比較母線槽配線,預(yù)分支電纜具有優(yōu)良的抗震性能,保證運輸安裝過程中所造成的震動不會影響電纜的整體性能。
4.3 供電可靠性高
預(yù)分支電纜干線采用整根電纜,中間無斷點,這樣既減小了干線故障隱患,又降低了線路損耗,加之很小的接頭電阻和良好的絕緣性能,使供電可靠性大大提高,達到長期免維護的要求。
4.4 生產(chǎn)廠商提供配套安裝附件,減少施工難度。
4.5 采用地面拉起或樓頂放下的方法安裝,電纜敷設(shè)完畢后按規(guī)定間距固定即可,安裝簡單可靠。
4.6 綜合經(jīng)濟效益好
在高層民用建筑施工中,采用預(yù)分支電纜的投資比采用母線槽投資低,且由于其結(jié)構(gòu)緊湊,對土建空間的需求較小,由此可節(jié)約較多的建筑面積。加之預(yù)分支電纜運行可靠,可免維護,經(jīng)濟效益非常明顯。
綜上所述,預(yù)分支電纜在高層建筑電氣施工中起著很重要的作用,建筑人員應(yīng)該了解和掌握預(yù)分支電纜的相關(guān)知識。