向前鋒

摘 要：在螺紋車削教學(xué)中，理解并熟練運(yùn)用螺紋車削深度代入公式的技能，是實(shí)操教學(xué)的需要，也是生產(chǎn)效率的需要。

關(guān)鍵詞：螺紋牙高 對(duì)刀點(diǎn) 工作高度 代入公式

車削螺紋是最常用的螺紋加工方法，也是車工重要的技能之一。在普通外螺紋實(shí)操教學(xué)中，螺紋深度計(jì)算和代入公式的使用出現(xiàn)不同的教學(xué)指導(dǎo)，從而出現(xiàn)相同螺紋車削進(jìn)刀深度和進(jìn)刀格數(shù)的差異，使教學(xué)指導(dǎo)不統(tǒng)一、不協(xié)調(diào)，造成螺紋車削思想和理論的混亂。

一、普通三角形螺紋與牙型高度

1.普通三角螺紋標(biāo)準(zhǔn)與螺紋牙型高度

普通三角螺紋（GB192-63）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺紋牙型高度分為四種。

（1）牙型理論高度（理論牙深），用H表示。

（2）牙型高度（牙型工作高度），用h表示，它是外螺紋切削深度的主要參數(shù)。

（3）普通外螺紋的牙型高度最小，用h1小表示。h1小=0.612P。

（4）普通外螺紋牙型高度最大用h1大表示。h1大=0.65P。

2.普通外螺紋車削螺紋深度的主要參數(shù)

（1）牙型工作高度h=0.5413P。

（2）螺紋牙底槽寬w=w′。

（3）牙型高度最小h1小=h+12—H。

（4）牙型高度最大。

二、普通螺紋代入公式的選擇

1.公式內(nèi)各參數(shù)的分析

（1）在三角螺紋計(jì)算公式中，h=0.5413P是指牙型高度，等于內(nèi)螺紋吃刀深度。

（2）最大螺紋吃刀深度。

（3）牙型高度最小h1小=h+12—H 。指當(dāng)外螺紋車削牙底寬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，刀尖圓頭部分實(shí)際深度已經(jīng)增加了12—H ，即h1小=h+12—H 。

（4）如果普通螺紋吃刀深度代入公式選擇h=0.5413P，那么按照（GB192-63）等于外螺紋吃刀深度少進(jìn)刀，約0.22mm（M16），反映到中滑板刻度盤上，少進(jìn)刀11小格。

2.普通外螺紋車削中實(shí)際進(jìn)刀格數(shù)選擇（M16）

（1）由于外螺紋大徑在車削中的外圓公差較大，在的公差范圍內(nèi)出現(xiàn) n個(gè)不同位置的對(duì)刀點(diǎn)。若以中滑板刻度每格以0.02mm為一個(gè)單位，對(duì)刀將出現(xiàn)14個(gè)對(duì)刀點(diǎn)，同時(shí)出現(xiàn)14個(gè)不同的進(jìn)刀格數(shù)。

（2）工件中的公稱直徑的零線是螺紋車削理論進(jìn)刀格數(shù)的零（起）點(diǎn)位置。

（3）設(shè)普通外螺紋車削實(shí)際進(jìn)刀格數(shù)為n。

則或

式中：

n——實(shí)際進(jìn)刀格數(shù)

h1大——外螺紋最大吃刀深度

0.02mm——車床中滑板刻度每小格精度值

d——外螺紋大徑理論零點(diǎn)尺寸

d0——螺紋外徑實(shí)測尺寸

三、普通三角外螺紋吃刀深度代入公式的驗(yàn)證

可以以教科書《車工工藝與技能訓(xùn)練（勞動(dòng)版）》第173頁表6～15低速車三角螺紋進(jìn)給次數(shù)表為參考。

反驗(yàn)算：普通外螺紋最大吃刀深度進(jìn)刀格數(shù)的計(jì)算公式n=0.65P。

車削驗(yàn)證：要求三角螺紋車刀圓頭尺寸標(biāo)準(zhǔn)為0.12P；開有前角的車刀需要修正后的角度；選用高速鋼車刀，低速車削完成；保證進(jìn)刀格數(shù)正確的主要因素包括正確的刀具刀尖角、正確的刀尖圓頭0.12P、正確的刀具中心高。

四、總結(jié)

通過針對(duì)M16、M20、M24，三種普通螺紋吃刀深度的計(jì)算，以及四種牙型高度的分析，并通過普通外螺紋深度的反向驗(yàn)算實(shí)證可知，普通外螺紋吃刀深度公式代入系數(shù)應(yīng)確定為0.65。由此計(jì)算獲得的螺紋吃刀深度是普通外螺紋車削的指導(dǎo)性數(shù)值，即牙型高度最大h1大，同時(shí)也是進(jìn)刀格數(shù)的依據(jù)。為此我們明確螺紋車削深度的代入公式的確認(rèn)是技術(shù)進(jìn)步的需要，也是提高生產(chǎn)效率的需要，更是教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)操規(guī)范化的需要。

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（作者單位：惠州技師學(xué)院）