于福雷

【摘要】論述中壓燃?xì)庹羝仩t的分類、構(gòu)造、和重要意義出發(fā)，重點(diǎn)論述實(shí)際安裝施工中的技術(shù)方法和要求，希望對大家有所幫助。

【關(guān)鍵詞】燃?xì)庹羝仩t 安裝 技術(shù)要求

目前鍋爐是我國為工業(yè)生產(chǎn)、居民生活、發(fā)電提供動力的主要方法，燃?xì)庹羝仩t具有高效低耗，啟動快，可利用率高，建設(shè)周期短及環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，越來越得到世界各國的重視而迅速發(fā)展。保障鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行對保障我國工業(yè)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展乃至社會安定都意義重大。

1 蒸汽鍋爐的分類

（1）按燃料分為：燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃?xì)忮仩t，電加熱鍋爐，原子能鍋爐，余熱鍋爐等。

（2）按傳熱方式分為水管鍋爐，火管鍋爐，水、火管鍋爐等。

（3）按額定壓力分為低壓鍋爐，中壓鍋爐，高壓鍋爐 。

（4）按用途分為生活鍋爐，工業(yè)鍋爐，發(fā)電鍋爐，船用鍋爐 。

2 蒸汽鍋爐的構(gòu)造

鍋爐是一種熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，由鍋和爐兩大主體和保證其安全經(jīng)濟(jì)連續(xù)運(yùn)行的附件，儀表附屬設(shè)備，自控和保護(hù)系統(tǒng)組成，主要是燃燒器，水冷系統(tǒng)，煙道，爐筒內(nèi)部裝置，過熱器，省煤器，鍋爐保溫層，外護(hù)板等部分。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里燃料燃燒釋放出來的能量加熱，溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽，由于水的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動力。

本鍋爐型號為S Z S 20- 2.5＼275-Q，雙鍋筒、縱置式、“D”型結(jié)構(gòu)、全膜式壁、自然循環(huán)水管鍋爐，燃燒室布置在鍋爐前右側(cè)，過熱器布置在爐膛出口轉(zhuǎn)彎區(qū)，為提高鍋爐熱效率及改善燃燒狀況，尾部分別布置有省煤器及空氣預(yù)熱器，最大限度地節(jié)約能源。

3 鍋爐安裝

3.1 鍋爐就位

鍋爐找平以鍋爐主法蘭面或其它精加工面為基準(zhǔn)。安裝水平度允許偏差：橫向≤0.10mm/m；縱向≤0.05mm/m。

鍋爐安裝平面位置及標(biāo)高允許偏差為：與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置允許偏差±5，標(biāo)高允許偏差±5；與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)，平面位置允許偏差±2，標(biāo)高允許偏差±1。

3.2 找正與找平

（1）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。

（2）設(shè)備支撐的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)。

（3）設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇

（1）主法蘭口。

（2）水平或鉛垂的輪廓面。

（3）其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。

3.4 設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定

（1）找正與找平應(yīng)在 同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。

4 工藝管道安裝

4.1 管道安裝

（1）管道施工前，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，弄清方位、標(biāo)高及起止點(diǎn)，清楚管線材質(zhì)，輸送介質(zhì)、溫度及工作壓力。

（2）工藝預(yù)制后管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

（3）配件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折皺、重皮缺陷，無超過璧厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷及其它機(jī)械損傷。

（4）法蘭連接與管道同心，并保持螺栓自由穿入，法蘭間要保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

（5）螺栓及螺母的螺紋光潔、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，禁止出現(xiàn)松動或卡澀現(xiàn)象。

（6）管線切割時(shí)，管線的切口表面平整，如有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等，應(yīng)予以清除。

（7）管道連接時(shí)嚴(yán)禁用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

4.2 焊接施工

4.2.1 焊前要求：

（1）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。

（2）為確保工件的焊接強(qiáng)度，需開坡口進(jìn)行焊接，坡口處不得有渣孔、氣孔裂紋、縮松等缺陷。如有以上情況發(fā)生必須焊補(bǔ)消除再開坡口，坡口應(yīng)為30度單面。

（3）為保證焊接質(zhì)量，焊前將坡口及其兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，不得有油污。

（4）焊條在焊前應(yīng)進(jìn)行烘干，根據(jù)不同焊條按制造廠家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求選擇烘干時(shí)間及溫度.隨用隨取。焊條不應(yīng)反復(fù)烘干。

4.2.2 焊接要求

（1）工藝管道的安裝采用手工電弧焊.，電流不宜過大，一般比焊接低碳鋼低20%左右。根據(jù)材質(zhì)厚度，焊接電流應(yīng)控制在130～210A之間。

（2）焊前將母材坡口兩側(cè)20mm范圍污物清除干凈，打磨見金屬光澤。

（3）焊接時(shí)在保證焊透的前提下應(yīng)盡量快速施焊，段弧均速施焊，盡量避免電弧斷路以免形成弧坑。

（4）為避免應(yīng)力集中，工件先點(diǎn)焊連接固定，后再分段進(jìn)行焊接，最后形成整體焊縫。

4.2.3 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）焊道表面不允許有氣孔、裂紋、熔合性飛濺。

（2）焊縫咬邊深度：≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm，且每條焊縫兩側(cè)咬邊深度之和不大于焊縫全長10%。

（3）焊縫表面余高：≤1+0.2b（b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm），焊接接頭錯邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

（4）焊道寬度為坡口寬度加2～4mm。

5 閥門的安裝

（1）閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量。

（2）閥門安裝前按設(shè)計(jì)文件核對其型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（3）水平管道上的閥門，其閥門桿及傳動裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，操作靈活。

（4）靜設(shè)備的連接法蘭，調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表轉(zhuǎn)子流量計(jì)吹掃前拆除，安裝時(shí)加入臨時(shí)墊片。

6 支、吊架的安裝

（1）管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架安裝位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。

（2）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜和卡澀現(xiàn)象。

（3）支、吊架的焊接由合格的焊工施焊，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)管子嚴(yán)禁出現(xiàn)咬邊燒穿等現(xiàn)象。

（4）有坡度管道上的支架，安裝時(shí)注意保證管道的坡向和坡度。

7 烘爐

7.1 烘爐前準(zhǔn)備

（1）鍋爐及其附屬裝置全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，熱工儀表校驗(yàn)合格，爐墻及保溫工作全部結(jié)束。

（2）清除爐墻及煙道內(nèi)雜物。

（3）爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。

7.2 烘爐方法

7.2.1 根據(jù)具體情況和條件選擇采用火焰或蒸汽辦法烘爐

7.2.2 火焰烘爐要求

（1）火焰處在爐膛中央，燃燒應(yīng)均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)。

（2）爐膛溫升按爐膛出口煙氣溫度來控制。

（3）烘爐溫升每小時(shí)不超過10°C，末期煙溫不超過160°C，再此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于1小時(shí)。

7.2.3 蒸汽烘爐要求

（1）用0.3～0.4MPa的飽和蒸汽，逐漸加熱爐水保持爐水水位正常，溫度90°C。

（2）烘爐時(shí)間，一般為14～16天，烘爐后期需要改用火焰烘爐。

（4）烘爐質(zhì)量要求

當(dāng)爐墻灰漿含水率在7%以下即可開始煮爐，繼續(xù)烘烤爐墻，烘煮爐結(jié)束時(shí)灰漿含水率應(yīng)不高于2.5%。

8 煮爐

在鍋爐第一次使用前，必須清除掉鍋爐內(nèi)部的有機(jī)污垢。煮爐采用的是氫氧化鈉加磷酸三鈉等藥品，配置成濃度為20%的均勻溶液加入鍋內(nèi)，不得直接將藥品加入鍋爐。步驟如下：

（1）關(guān)閉主氣閥，將鍋爐與整個熱網(wǎng)隔開。

（2）鍋爐本體上有2個安全閥，拆下其中一個，將漏斗插入安全閥管座，通過安全閥口將溶液注入鍋爐，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。

（3）調(diào)節(jié)燃燒器，使燃燒處于低負(fù)荷燃燒區(qū)，鍋爐第一次啟動運(yùn)行前的煮爐時(shí)間不得少于6小時(shí)。

（4）煮爐期間，應(yīng)定期取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿性低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充加藥。

（5）煮爐完成后，鍋爐應(yīng)緩慢冷卻，拆除臨時(shí)排氣管，將干凈水從爐頂注入，從鍋爐底部瀉出，重復(fù)兩次。

（6）檢查鍋殼內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。用新墊圈合上人孔、裝上安全閥，使鍋爐處于待運(yùn)狀態(tài)，重新確定鍋爐運(yùn)行參數(shù)并整定。