張濤

摘要：在現(xiàn)代施工中混凝土的使用越來越普遍，而混凝土技術(shù)也隨著科技的發(fā)展而不斷的提高，以適應(yīng)越來越優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量要求。混凝土在施工的使用中往往會遇到或多或多少的缺陷。由于混凝土的主要成分是水泥，而水泥本身的特性就是遇水會產(chǎn)生由于溫度急劇變化而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，因而在混凝土的水化凝固時就會產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。而對于此類問題的解決就需要在選擇材料以及技術(shù)環(huán)節(jié)充分的進行準(zhǔn)備。這樣才能夠?qū)A(chǔ)底板體積大的工程的順利施工進行保證。

關(guān)鍵詞：混凝土；大體積；施工；裂縫

1 設(shè)計上的措施

（1）在設(shè)計上對于體積大的混凝土在強度上就應(yīng)當(dāng)選擇等級在c20到c35之間的中低強度的混凝土，這種大體積的混凝土若是采用高強度的反而會出現(xiàn)裂縫問題。（2）在分塊上應(yīng)當(dāng)注意設(shè)計并通過在結(jié)構(gòu)上的合理形式對裂縫問題進行解決。主要是通過水平的施工縫，在施工的過程中可以根據(jù)實際的需要以及溫度裂縫對大體積的混凝土塊進行水平工縫的設(shè)置，對其分塊處理，并對工縫進行必要的連接。（3）鋼筋作為混凝土施工的重點起到了連接的作用，合理的鋼筋分布也會對裂縫現(xiàn)象進行降低，因此應(yīng)當(dāng)采用間距緊密、直徑小的鋼筋進行布置。（4）可以在不影響正常使用的前提下在混凝土的墊層上進行滑動層的設(shè)置，以此對結(jié)構(gòu)物約束條件進行改善。

2 對原材料進行選擇

2.1 水泥應(yīng)當(dāng)采用地?zé)嵝缘模⑶冶M量減少使用量。大體積的混凝土之所以會產(chǎn)生裂縫主要就是由于水泥在遇水后產(chǎn)生的水化熱。而水泥水熱化現(xiàn)象的產(chǎn)生和摻加的混合料中礦物組成不同而不同，硅酸三鈣以及鋁酸三鈣水熱化較高，因此混合材料越多，水泥的水熱化就會越低。因此在一些大體積的混凝土施工中大多都選用一些水熱化低的硅酸鹽水泥，此種水泥為中熱水泥，還有地?zé)岬牡V渣水泥也是首先選用的原料，以此減少混凝土塊的體積上變形以及對水化的絕熱溫升進行降低。并且最大程度的使用最少的水泥量保證混凝土強度。而達到此種強度保證低水泥用量的方式有多種，諸如：在骨料的選擇上可以選擇級配好的，將后期的強度作設(shè)計上的強度，或者通過混合料的摻加一級減水劑的摻加等方式。如此看來，有效控制混凝土內(nèi)部的最高溫的最有效也是最便捷的方式就是用一些低熱的水泥以及對水泥的用量進行控制，就可以對大體積的混凝土材料的內(nèi)外溫差進行控制，從而對大體積的混凝土工程中出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象進行有效的控制。

2.2 選擇骨料。在大型的混凝土施工工程中，應(yīng)當(dāng)對級配是自然連續(xù)的粗骨料進行優(yōu)先選用，或者是用碎石。這是由于這種級配連續(xù)的骨料的和易性較強，在對于混凝土的配置時可以有效的降低水泥的用量，從而又達到了強度要求，同時混凝土材料的質(zhì)地也均勻緊密。而在拌制混凝土中使用碎石不但可以有效提高強度同時在抗裂的性能上也有良好的作用。而在細骨料的選擇上則是可以選用中粗砂。有效的實驗可以證明中粗砂的選擇可以降低水泥在混凝土拌制中的水泥使用。實驗表明，每立方的混凝土中減少十千克的水泥量，溫度就可以降低一度。而中粗砂的選用可以對水泥的量的減少達到二十到二十五千克。

2.3 粉煤灰的應(yīng)用?；炷僚浔炔缓线m就極易出現(xiàn)干縮或者是脆性提高，而粉煤灰的加入則可以有效的控制此類狀況的發(fā)生，也對水化熱現(xiàn)象進行改善。粉煤灰在防裂效果上是目前大體積的混凝土工程使用中性能最好的，但是作為外加劑，粉煤灰的使用量不能太大，大量的粉煤灰會造成混凝土早起的強度降低，并且低溫會泌水等缺陷。因此應(yīng)當(dāng)對其使用量進行嚴(yán)格的控制。

2.4 對配合比進行優(yōu)化。再配合比問題上需要注意的是首先要對混凝土的強度進行保證，大體積的混凝土在配合比上可以通過對水泥使用的降低增強材料的流動程度，以此對料的和易性進行提高和改善。再配合比的選擇上應(yīng)當(dāng)對和易性進行試驗，選擇出最佳的方案。

3 措施

3.1 施工段的劃分及澆筑順序

由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個自然施工段。

2區(qū)由2臺混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側(cè)的后澆帶1/3處的兩個位置，從11軸右側(cè)向18軸方向澆筑。混凝土澆筑量約為600立方米，計劃澆筑完成時間為20小時。

6區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，后退澆筑，另一臺泵從3軸與S軸交界的位置接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進行澆筑，混凝土總量約為2000立方米，計劃完成澆筑混凝土?xí)r間為48小時。

5區(qū)的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500立方米，計劃完成澆筑時間12小時。

3.2 混凝土澆筑

3.2.1 在使用上一般多選用的是商品類混凝土，可以通過專門的運輸車輛將混凝土運到施工現(xiàn)場。并且混凝土的輸送泵應(yīng)當(dāng)保證每個施工區(qū)有兩臺。

3.2.2 混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。

3.2.3 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。

3.2.4 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。

3.2.5 現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

3.3 混凝土測溫

3.3.1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格。

3.3.2 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。

3.3.3 測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。

3.3.4 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。

3.4 混凝土養(yǎng)護

3.4.1 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

3.4.2 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。

3.4.3 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。

4 結(jié)束語

大體積混凝土施工的主要難點是溫度控制，因為體積大，內(nèi)部和體表溫度差異較大，容易形成溫度裂縫，影響混凝土質(zhì)量。所以施工中通常使用的措施是：設(shè)置施工縫和分層澆筑。

施工縫分豎直和水平縫。豎直縫也就是吧混凝土分成若干段，水平縫也就是把混凝土分成若干層，水平縫和豎直縫吧整個大體積混凝土分成了若干塊。澆筑完成后，要對施工縫進行接縫灌漿處理。分層澆筑和水平縫不是一個概念，是指在每一塊內(nèi)采用薄層（如0.5m）鋪填，在初凝時間之內(nèi)連續(xù)鋪填多個薄層的方式。

參考文獻

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[2]樓田山，黃雄.淺析混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施[J].建筑管理現(xiàn)代化，2004.