傅健玲

摘要：澆注系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)中的重要部分，它向型腔中傳質(zhì)，傳熱，傳壓，其形狀及其尺寸設(shè)計(jì)得是否合理直接影響溶液的流動(dòng)速度從而影響塑件的質(zhì)量。本文主要探討設(shè)計(jì)方法和原則，并在理論分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的基礎(chǔ)上，給出設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)參數(shù)。

關(guān)鍵詞：塑料模具 澆注系統(tǒng) 迷你小音箱

注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的布置和安排直接影響著加工難易程度和塑件的表面質(zhì)量，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。本文就以迷你小音箱的注塑模為例淺述澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

1 塑件的結(jié)構(gòu)分析

針對以上塑件的結(jié)構(gòu)，采用一模兩腔，可以在一次注射動(dòng)作下得到一個(gè)完整的產(chǎn)品，從而保證了前、后蓋的成型工藝條件相同，在色澤、形狀上均勻一致，具有較高的配合度。為了使型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔，型腔布置采用平衡式布置，從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同。

2 主流道的設(shè)計(jì)

主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。

3 分流道的設(shè)計(jì)

在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并使流動(dòng)過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。

3.1 分流道的截面尺寸

分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚），所用塑料的工藝特性，成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。斷面過小，會(huì)降低單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料量，并使填充時(shí)間延長，塑件常出現(xiàn)缺料、波紋等缺陷；斷面過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量，延長冷卻時(shí)間。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，能滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時(shí)間，而且梯形截面分流道容易加工，塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大，而圓形截面的加工工藝性不佳，在生產(chǎn)實(shí)際中不常使用。分流道截面形狀如圖3所示，分流道斷面尺寸推薦值如表1所示。

4 澆口的設(shè)計(jì)

根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，本文模具采用側(cè)澆口，其具有以下特性：

①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；

②試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；

③能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；

④對于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。

5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)

6 總結(jié)

本文以迷你小音箱塑件為例簡述了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，在設(shè)計(jì)的整個(gè)過程中遵循以下幾個(gè)原則：

①充分考慮塑料熔體的流動(dòng)性和塑件結(jié)構(gòu)工藝性；

②熱量和壓力損失要?。?/p>

③確保進(jìn)料均衡；

④排氣性好；

⑤塑料耗量要少。

遵循這幾個(gè)原則對塑料熔體能否填滿型腔獲得外形清晰，尺寸穩(wěn)定、無氣泡、無縮孔、無內(nèi)應(yīng)力、無凹陷的制件有重要的意義。

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