吳云清，王發(fā)樞，陳 莉

（江油俊華紡織有限公司，四川 綿陽(yáng) 621701）

錦綸纖維的耐磨性、彈性回復(fù)性、抗沖擊性能優(yōu)越，但抗靜電性能較差；與一定比例的棉纖維混紡，并在緯紗中加入適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電絲可織成棉錦抗靜電布。經(jīng)染整加工后織物具有耐磨、穿著輕巧、保形性好、抗靜電性能優(yōu)良等功能效果，適合做男女式風(fēng)衣、棉服、羽絨服及休閑外套，可廣泛用于科研、軍事高科及電子、醫(yī)療行業(yè)等領(lǐng)域，附加值高。本廠開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品規(guī)格為：棉／錦65／35混紡、經(jīng)密358根／10cm、經(jīng)向每18根基紗加3根加強(qiáng)紗，基紗為23.5tex，加強(qiáng)紗為23.5×2 tex；緯密220.5根／10cm、緯向每11根基紗加2根加強(qiáng)紗，基紗為49tex，加強(qiáng)紗為23.5×2＋2tex導(dǎo)電絲，幅寬160cm。下面就其生產(chǎn)工藝作一總結(jié)介紹。

1 紗線質(zhì)量

紡紗時(shí)由于錦綸短纖維較難梳棉成網(wǎng)，因此進(jìn)入圓盤(pán)前需用適當(dāng)?shù)乃涂轨o電劑噴灑、密閉存放24h后使用。棉卷存放不得超過(guò)8h，且做到先紡先用。生產(chǎn)出的C／N 65／35 23.5tex及C／N 65／35 49tex成紗質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 成紗質(zhì)量指標(biāo)

2 準(zhǔn)備工序

2.1 絡(luò)筒

絡(luò)筒工序應(yīng)清除有害紗疵，同時(shí)盡量減少紗線強(qiáng)力損失。因棉錦紗強(qiáng)度較低，為減少紗線的強(qiáng)力損失，絡(luò)筒車(chē)速不宜過(guò)快。用SAVIO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)，絡(luò)紗線速度控制在1 000m／min以下。由于該品種為平紋織物，為區(qū)分基紗和加強(qiáng)紗，加強(qiáng)紗絡(luò)筒后其兩端用易褪色的酸性染料進(jìn)行預(yù)上色處理，以確保加強(qiáng)紗按組織要求織入布中。

2.2 捻線

捻線工序要將導(dǎo)電絲加入紗中。為防止扭結(jié)紗的產(chǎn)生要先將C／N 65／35 23.5tex單紗與導(dǎo)電絲并紗，再與C／N 65／35 23.5tex單紗合股；并紗時(shí)適當(dāng)加大張力。由于導(dǎo)電絲無(wú)捻度且有彈性，在捻線時(shí)要增大紗的退繞包圍角以增加紗的張力。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電絲斷裂，應(yīng)及時(shí)將疵紗清理干凈，避免流入下工序。

2.3 整經(jīng)

其整經(jīng)工藝如下：該品種幅寬為160cm，總經(jīng)根數(shù)為5 720根。其中邊紗40×2根，C／N 65／35 23.5×2 tex加強(qiáng)紗705根。整經(jīng)時(shí)加強(qiáng)紗單獨(dú)放在一個(gè)經(jīng)軸上，漿紗時(shí)再和其他經(jīng)軸合并。整經(jīng)軸數(shù)：9×558＋1×705（加強(qiáng)紗），共10個(gè)軸。整經(jīng)張力見(jiàn)表2。

表2 整經(jīng)張力排列表 單位：g

2.4 漿紗

2.4.1 漿料配方

由于錦綸紗強(qiáng)力較低，漿紗時(shí)紗線的增強(qiáng)顯得尤為重要，故適當(dāng)加大了PVA的用量。同時(shí)用了兩個(gè)配方進(jìn)行比較，配方見(jiàn)表3、表4。

表3 漿料配方一

表4 漿料配方二

2.4.2 漿紗工藝

為滿足漿紗增強(qiáng)要求，同時(shí)鑒于錦綸纖維熔點(diǎn)較低，為避免紗的損傷，漿槽、烘房的溫度不宜太高，車(chē)速應(yīng)較低且穩(wěn)定，最終確定的漿紗工藝參數(shù)見(jiàn)表5。

表5 漿紗工藝參數(shù)及效果

從表5可看出，配方二在其他工藝參數(shù)基本相同情況下適當(dāng)加大PVA用量后，紗線的增強(qiáng)率得到了較大改善。

2.4.3 操作管理

由于加強(qiáng)紗在布面上需等距分布，故在漿軸下機(jī)前應(yīng)在干區(qū)下一根絞線將基紗與加強(qiáng)紗分開(kāi)。為保證加強(qiáng)紗均勻排列，落軸時(shí)用透明膠在織軸表面將紗粘牢；為確保染色紗不掉色，應(yīng)要求漿紗工操作熟練、上落軸用時(shí)要短，且在落軸前30m內(nèi)不允許開(kāi)慢車(chē)。

2.5 穿筘工藝

按照平紋織物組織要求，工藝為：地綜：11 22 11 22 11 22；11 22 11 22 11 22。邊綜：1 2。地綜第21根和22根每綜穿1根，其他每綜穿2根，穿筘是每筘穿3根。穿綜操作時(shí)應(yīng)確保加強(qiáng)紗按組織要求穿入，且隨穿隨檢查。

3 織造

該品種在噴氣織機(jī)上織造，為便于擋車(chē)工找頭，上軸后用一根不銹鋼管在后梁處將加強(qiáng)紗與基紗分開(kāi)。同時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)布面有色紗、組織錯(cuò)亂應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

其主要工藝如下：

引緯第一嘴噴C／N 65／35 49tex單紗，第二嘴每隔9根同時(shí)噴二根C／N 65／35 23.5×2tex＋2tex導(dǎo)電絲股線。為保證導(dǎo)電絲加強(qiáng)紗順利完成引緯，應(yīng)增加第二嘴的主噴壓力。

張力為220kg，第一嘴主噴壓力為0.36Pa，第二嘴主噴壓力為0.42Pa，輔助噴嘴壓力為0.52Pa，綜平時(shí)間300°，開(kāi)口尺寸65、60mm，后梁高低6×100mm，停經(jīng)架位置130×2.5mm。

4 結(jié)語(yǔ)

在該品種生產(chǎn)過(guò)程中雖交期短，但經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，通過(guò)在各個(gè)環(huán)節(jié)采取合理工藝路線，同時(shí)加強(qiáng)操作管理，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到88%，入庫(kù)一等品率達(dá)到99%；最終產(chǎn)品得到了用戶認(rèn)可，圓滿實(shí)現(xiàn)棉錦抗靜電布生產(chǎn)。

［1］ 《棉織手冊(cè)》編寫(xiě)組.棉織手冊(cè)（第2版）［M］.北京：紡織工業(yè)出版社，1991.

［2］ 朱譜新，鄭慶康，等.經(jīng)紗上漿材料［M］.北京：中國(guó)紡織出版社，2005.

［3］ 嚴(yán)鶴群，戴繼光.噴氣織機(jī)原理與使用（第2版）［M］.北京：中國(guó)紡織出版社，2006.