鄭剛 (中石油長(zhǎng)慶油田分公司超低滲透油藏開(kāi)發(fā)部,陜西 西安710018)
王尚衛(wèi),姚洋 (中石油長(zhǎng)慶油田分公司超低滲透油藏研究中心,陜西 西安7140018)
劉清云 (長(zhǎng)江大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 荊州434023)
長(zhǎng)慶油田超低滲透油藏以叢式大井組定向井開(kāi)發(fā)為主,復(fù)雜井眼軌跡油井不斷增多,常規(guī)有桿泵抽油系統(tǒng)桿管偏磨問(wèn)題日益突出,縮短了油井的免修期,進(jìn)一步增加了油井后期運(yùn)行成本[1]。同時(shí)由于單井產(chǎn)液量普遍偏低,導(dǎo)致泵效、機(jī)采系統(tǒng)效率低。為解決上述問(wèn)題,對(duì)井下直線電機(jī)無(wú)桿采油技術(shù),并開(kāi)展了工況診斷等一系列采油配套技術(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),取得較好的實(shí)施效果,為后期生產(chǎn)管理提供了新的思路和技術(shù)保障。
圖1 直線電機(jī)無(wú)桿采油裝置系統(tǒng)構(gòu)成圖
井下直線電機(jī)無(wú)桿采油系統(tǒng)是由地面數(shù)控裝置通過(guò)動(dòng)力電纜給井下往復(fù)式直線電機(jī)供電后,電機(jī)定子線圈在脈動(dòng)交流電作用下產(chǎn)生交變磁場(chǎng),周期性帶動(dòng)永磁動(dòng)子和泵柱塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),達(dá)到舉升抽油的目的[2]。
系統(tǒng)主要由地面數(shù)控裝置、井下磁力驅(qū)動(dòng)潛油泵、專(zhuān)用電纜等組成,其中井下磁力驅(qū)動(dòng)潛油泵包括直線電機(jī)、篩管和柱塞泵,柱塞泵位于直線電機(jī)之上,二者通過(guò)永磁動(dòng)子和推桿相連 (見(jiàn)圖1)。
根據(jù)超低滲透油藏生產(chǎn)現(xiàn)狀,考慮井下直線電機(jī)無(wú)桿采油系統(tǒng)在生產(chǎn)、管理過(guò)程中與現(xiàn)有機(jī)采系統(tǒng)的差異性,結(jié)合長(zhǎng)慶油田數(shù)字化建設(shè)的需要,對(duì)采油配套技術(shù)做了相關(guān)研究,以方便現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理,確保系統(tǒng)平穩(wěn)高效運(yùn)行。
配套開(kāi)發(fā)了控制柜嵌入式數(shù)據(jù)采集模塊及后端數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸以及設(shè)備遠(yuǎn)程控制,提高了數(shù)字化程度,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。目前可實(shí)現(xiàn)的功能有:采集電泵電機(jī)及控制柜工作狀態(tài)信息 (上、下行電流、頻率、沖程、沖次、運(yùn)行狀態(tài)),電機(jī)工作狀態(tài)匯總分析,根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行電機(jī)的遠(yuǎn)程控制及參數(shù)調(diào)整[3]。
在直線電機(jī)無(wú)桿采油系統(tǒng)中,因?yàn)闆](méi)有抽油桿管的相對(duì)運(yùn)動(dòng),相對(duì)于常規(guī)機(jī)采系統(tǒng)更容易結(jié)蠟。為此研發(fā)了三相低功耗加熱電纜技術(shù),該技術(shù)采用三相銅芯電纜,配以絕緣材料與不銹鋼帶加工成圓柱型。下井時(shí),加熱電纜置于油管中油井結(jié)蠟位置,通過(guò)地面控制系統(tǒng)供電給加熱電纜,按結(jié)蠟速度設(shè)定加熱時(shí)間,達(dá)到清蠟?zāi)康?。同時(shí),結(jié)合數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)加熱電纜的遠(yuǎn)程操作,進(jìn)一步減少人工工作量。
工況診斷是保障直線電機(jī)采油系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)基礎(chǔ),但目前還無(wú)成熟技術(shù)。通過(guò)對(duì)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)反饋的實(shí)時(shí)電流、電壓、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤分析,與正?;蚶碚撉闆r下參數(shù)對(duì)比,結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)的變化,建立以電機(jī)、泵及管柱系統(tǒng)為基礎(chǔ)的各種典型故障圖版,以滿(mǎn)足對(duì)直線電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行故障判別的要求[4]。
圖2為井下直線電機(jī)無(wú)桿采油系統(tǒng)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的各種典型故障圖版,可為生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行故障診斷提供依據(jù)。
圖2 典型故障圖版
直線電機(jī)采油作為一種新型采油技術(shù),近年來(lái),先后在我國(guó)大慶、遼河、勝利、等油田進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與應(yīng)用,其中大慶油田下井無(wú)故障最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)近900d。
長(zhǎng)慶油田自2007年起,先后在安塞、隴東地區(qū)等低滲透油藏進(jìn)行了27口井現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),平均泵效由試驗(yàn)前的41%上升到65%,平均節(jié)電率22%;并針對(duì)試驗(yàn)初期出現(xiàn)的電機(jī)動(dòng)子磁環(huán)腐蝕、動(dòng)子桿彎曲,易造成電機(jī)故障的問(wèn)題,采取了更換材質(zhì)、改進(jìn)加工工藝等措施,提高了電機(jī)的可靠性,最長(zhǎng)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間達(dá)813d。
鑒于低滲透油藏的良好應(yīng)用效果,將井下直線電機(jī)無(wú)桿采油及配套技術(shù)應(yīng)用于長(zhǎng)慶超低滲透油藏的X153區(qū)塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),共試驗(yàn)6口井,試驗(yàn)井沖次0~10次/min無(wú)級(jí)調(diào)參,可實(shí)現(xiàn)油井最佳供排協(xié)調(diào),試驗(yàn)井生產(chǎn)情況如表1所示。
表1 試驗(yàn)井生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表
試驗(yàn)結(jié)果表明,試驗(yàn)期間平均泵效達(dá)74.6%,較鄰井 (泵效47.4%)提高了27.2個(gè)百分點(diǎn)。另外,無(wú)桿采油系統(tǒng)可有效解決管桿偏磨問(wèn)題,下井后至今已連續(xù)正常生產(chǎn)782d,未出現(xiàn)偏磨、漏失等故障,相鄰可對(duì)比井平均檢泵周期492d,井下直線電機(jī)無(wú)桿采油及配套技術(shù)的成功應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)油井最佳供排協(xié)調(diào)、節(jié)約日常維護(hù)成本的同時(shí)還提高了油田數(shù)字化管理水平。
1)直線電機(jī)無(wú)桿采油系統(tǒng)可從根本上解決管桿偏磨問(wèn)題,可大幅降低維修作業(yè)成本,適用于用叢式大井組開(kāi)發(fā)油井。
2)該技術(shù)可根據(jù)地層出液情況隨時(shí)便捷調(diào)整工作參數(shù) (0.1~10次/min),排量可在0.1~10.9m3/d(使用濫28mm泵)之間實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)整,為精細(xì)調(diào)整供排關(guān)系、控制流壓,合理高效開(kāi)發(fā)提供基礎(chǔ)。該技術(shù)的試驗(yàn)與應(yīng)用,對(duì)超低滲油藏探索新型采油方式,實(shí)現(xiàn)效益開(kāi)發(fā),提供了新的技術(shù)思路。
3)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸、設(shè)備控制、清防蠟等幾個(gè)方面采油配套研究,為油井?dāng)?shù)字化生產(chǎn)管理及直線電機(jī)采油系統(tǒng)平穩(wěn)高效運(yùn)行提供了技術(shù)保障。
井下直線電機(jī)無(wú)桿采油及配套技術(shù)在長(zhǎng)慶超低滲透油藏開(kāi)采中的成功應(yīng)用僅僅是一個(gè)良好的開(kāi)端,下步還需在各復(fù)雜井眼軌跡、數(shù)字化系統(tǒng)之間的整合、降低單井成本等方面繼續(xù)進(jìn)行深入探討和研究。
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[4]曲海,魏秦文,梁政,等 .直線電機(jī)抽油泵泵閥不同工況特點(diǎn)研究 [J].石油礦場(chǎng)機(jī)械,2010,39(3):12~17.