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      小粒度鉬鐵重熔試驗研究

      2013-05-23 03:39:24崔國偉馬力言
      中國鉬業(yè) 2013年6期
      關(guān)鍵詞:重熔電爐粒度

      崔國偉,馬力言

      (金堆城鉬業(yè)股份有限責(zé)任公司,陜西 華縣 714101)

      0 引言

      金堆城鉬業(yè)股份有限公司鉬鐵生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)12 000 t/a,隨著20 000 t/a生產(chǎn)線的建成和投產(chǎn),金堆城將形成32 000 t/a的鉬鐵生產(chǎn)規(guī)模。根據(jù)現(xiàn)有的鉬鐵生產(chǎn)工藝和技術(shù)條件,鉬鐵冶煉、破碎、篩分和精整過程中產(chǎn)生大量0~10 mm的小粒度鉬鐵,僅2011年小粒度鉬鐵、含鉬冶煉煙塵、含鉬煙道煙塵和冶煉渣水選鉬鐵積存量已達(dá)到900余噸,嚴(yán)重影響著鉬爐料產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營。因而有必要對小粒度鉬鐵進(jìn)行重熔技術(shù)研究,探索含鉬雜料電爐直接熔煉技術(shù),解決含鉬雜料庫存積壓難題。

      1 試驗部分

      1.1 試驗原料

      試驗所用原料為鉬鐵破碎所產(chǎn)生的粒度小于10 mm的小粒度鉬鐵3 000 kg,小粒度鉬鐵成分見表1。

      表1 小粒度鉬鐵成分 %

      1.2 試驗原理

      試驗采用電爐熔煉的方法,對小粒度鉬鐵進(jìn)行高溫重熔。小粒度鉬鐵由于長期存放,其表面發(fā)生銹蝕,高溫重熔時易發(fā)生氧化作用,因此需要加入一定量的鋁帶作為脫氧劑進(jìn)行調(diào)整,并造渣形成保護(hù)層,脫氧反應(yīng)機(jī)理如下:

      1.3 重熔工藝流程

      中頻感應(yīng)電爐重熔小粒度鉬鐵工藝流程圖如圖1所示:

      圖1 中頻感應(yīng)電爐重熔小粒度鉬鐵工藝流程圖

      1.4 試驗部分

      試驗所用設(shè)備主要有工業(yè)中頻感應(yīng)電爐(600 kW,1 t,杭州澤帆電爐有限公司)、坩堝(φ50 cm,錦州長城耐火材料有限公司)。

      試驗每爐加入600 kg小粒度鉬鐵,調(diào)整劑為純度98.5%的鋁帶。先啟動中頻感應(yīng)電爐,向電爐內(nèi)加入20 kg軸承鋼,送電熔化30 min;再人工緩慢向爐內(nèi)加入小粒度鉬鐵,邊熔邊加入,待物料充分熔化,加入除氧用鋁帶,10 min后將熔液倒入內(nèi)襯為氧化鋁的坩堝中,經(jīng)自然冷卻60 min鐵錠成型,入水激淬20 min,進(jìn)行表面渣清除、人工破碎,獲得鉬鐵產(chǎn)品進(jìn)行采、制樣分析。

      試驗中鋁帶用量是影響鉬回收率(鉬直接回收率)及鉬鐵產(chǎn)品質(zhì)量(鉬金屬含量)的主要因素。本次試驗共進(jìn)行了5組,每組600 kg小粒度鉬鐵,鋁帶用量取 0 kg、1 kg、2 kg、3 kg、4 kg 進(jìn)行試驗,試驗結(jié)果如圖2所示。

      圖2 鋁帶加入量對鉬金屬回收率及鉬金屬含量影響

      由圖2可見,鉬金屬回收率(直接回收率)隨著鋁帶加入量的增加而下降,當(dāng)鋁帶加入量大于3 kg時,鉬金屬回收率變化趨勢平緩;所煉鉬鐵的品位隨鋁帶加入量的增加而上升。鋁帶的加入不僅影響所煉鉬鐵中氧的脫除率,還影響所煉鉬鐵中鉬含量及渣量。當(dāng)爐內(nèi)不加鋁帶時,小粒度鉬鐵僅是個重新熔化的過程,所煉鉬鐵可以成型,但鉬鐵表面無熔渣,由于沒有爐渣保護(hù),鉬鐵錠表面發(fā)生氧化現(xiàn)象,鉬鐵錠顏色灰黑,斷面有大量氣溝,底部粘結(jié)少量砂殼;當(dāng)加入一定量的鋁帶進(jìn)行調(diào)整時,鐵錠表面產(chǎn)生一定量熔渣,爐渣將空氣與鐵錠有效隔離,從而避免了鐵錠的氧化,鐵錠斷面致密平整;由于部分鉬熔融進(jìn)入到爐渣中,造成鉬的損失,因此鉬金屬回收率隨著鋁帶的加入而降低。

      鉬鐵產(chǎn)品的出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:外觀無生銹或氧化;表面無大量氣溝或夾雜;鉬品位如無特殊要求,必須在55%以上。

      對試驗結(jié)果進(jìn)行分析,確定最佳的條件為:鋁帶加入量為3 kg/600 kg小粒度鉬鐵,此條件下鉬的回收率為97.32%,所煉鉬鐵品位為55.97%。獲得的鉬鐵成分如表2所示。

      表2 鉬鐵成分 %

      所獲得鉬鐵進(jìn)行破碎、篩分、精整和包裝,獲得10~100 mm合格鉬鐵產(chǎn)品598 kg,噸鉬鐵產(chǎn)品總加工費用為3 415元。

      2 結(jié)論

      利用中頻電爐對鉬鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的小粒度鉬鐵進(jìn)行重新熔煉,技術(shù)上完全可行。在600 kW中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行了5組重熔試驗,確定了最佳鋁帶用量為3 kg/600 kg小粒度鉬鐵,制備出含鉬55.97%的鉬鐵產(chǎn)品,鉬金屬回收率為97.32%,噸鉬鐵產(chǎn)品加工費用為3 415元。試驗所產(chǎn)生的鉬鐵錠成型良好,斷面平整,產(chǎn)品質(zhì)量符合鉬鐵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

      [1]趙乃成,張啟軒.鐵合金生產(chǎn)實用技術(shù)手冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2003:201-217.

      [2]張武城.鑄造熔煉技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004:199-321.

      [3]殷志雙.鉬鐵細(xì)粉回爐冶煉工藝改進(jìn)[J].攀鋼技術(shù),1998,21(2):40 -41.

      [4]張文鉦,康泰成,黃憲法.鉬冶煉[M].西安:西安交通大學(xué)出版社,1991:51.

      [5]黃憲法,楊 平.鉬鐵冶煉造渣學(xué)[J].鉬業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù),1991,1:13 -19.

      [6]朱兆鵬.中國鉬鐵生產(chǎn)[J].中國鉬業(yè),1997,21(2):73 -75.

      [7]趙業(yè)松.鉬鐵熔煉新途徑[J].鐵合金,2000,5:16-18.

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