用精益思想讓電梯制造業(yè)騰飛

程昌文

【中圖分類號】F273 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）01—0192-02

1.概述

經(jīng)濟全球化的迅猛發(fā)展與技術變革的日新月異，使全世界的經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生了深刻變化，使當今的企業(yè)管理面臨諸多挑戰(zhàn)。由于市場經(jīng)濟的發(fā)展，買方市場上的企業(yè)競爭和全球市場一體化帶來的國際競爭日益加重了企業(yè)應對市場變化的難度。如何在保障質(zhì)量、提高客戶滿意度的同時，加強成本控制、確保企業(yè)盈利水平是擺在中國大多數(shù)企業(yè)領導面前的主要問題。作為社會經(jīng)濟活動基本單元的企業(yè)，需要選擇一個合適的管理模式來適應市場變化，才能抓住機遇，適應知識經(jīng)濟時代的要求，在激烈的市場競爭中獲勝。目前，中國的很多電梯企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn)，從而導致生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問題突出、各種浪費現(xiàn)象嚴重、成本居高不下等一系列問題。生產(chǎn)管理方式落后、生產(chǎn)效率低下已經(jīng)成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。因此，電梯企業(yè)有必要重新審視現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，積極選擇更高效率、更低成本、更好質(zhì)量的生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)恰好提供了這樣的解決方案，未來將成為電梯行業(yè)的發(fā)展趨勢。江蘇威爾曼（WELM）電梯有限公司（以下簡稱“WELM”）就是其中最具標志性的范例之一。經(jīng)過一年半的努力，WELM的工廠管理水平已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，生產(chǎn)效率提升，質(zhì)量保障更加可靠，員工素質(zhì)與管理者水平不斷提高，得到了國內(nèi)外越來越多客戶的高度評價，既提升了企業(yè)形象，也為未來業(yè)務的發(fā)展奠定了堅實基礎。

2.什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。其核心思想就是及時制造、消滅故障、消除浪費。

2.1 精益生產(chǎn)的5項原則

精益生產(chǎn)以準時制（JIT，Just In Time）為核心，尋求精益的方式進行產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，而精益思想體現(xiàn)在以下5個相互關聯(lián)的領域：根據(jù)用戶需求，重新定義價值；識別出每種產(chǎn)品的價值流；使價值流動起來；讓用戶的需要拉動價值流；不斷完善，達到盡善盡美。上述5個領域通常稱為精益生產(chǎn)的5項原則，即價值、價值流、流動、拉動與完美。

2.2 精益生產(chǎn)8大理念

（1）“利潤源泉”理念

精益生產(chǎn)關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產(chǎn)生的成本會大不相同。

（2）“暴露問題”理念

精益生產(chǎn)方式非常強調(diào)問題的再現(xiàn)化。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產(chǎn)，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

（3）“遵守標準”理念

標準化活動是確保任何+團體、任何一個系統(tǒng)有效運作并持續(xù)改進的最基本的前提條件。精益生產(chǎn)方式推出“標準作業(yè)”制度，并要求“標準作業(yè)”必須由現(xiàn)場直接管理者親自制作，確?！皹藴首鳂I(yè)”的可行性和實效性。

（4）“以現(xiàn)場為主”的理念

精益生產(chǎn)方式強調(diào)現(xiàn)場是一個有機體，絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機制，使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。

（5）“持續(xù)改善”理念

精益生產(chǎn)方式有十項改善精神守則：拋棄固有的舊觀念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；學會否定現(xiàn)狀；有五成把握就可動手；吸納不同的意見；改善要靠智慧并非金錢；不遇問題，不出智慧；打破沙鍋問到底，找出問題的癥結；三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮；改善永無止境。

（6）“人本化”理念

精益生產(chǎn)的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時，從優(yōu)秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現(xiàn)。

（7）“團隊”理念

生產(chǎn)線的效率不是取決于做得最快的工序，而是取決于做得最慢的工序（瓶頸工序），通過團隊協(xié)作就可以確保生產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)整體效率的最大化。

（8）“職能化”理念

“質(zhì)量優(yōu)先”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實，它倡導對待任何缺陷要堅持“三不政策”，即不接受、不制造、不傳遞。將質(zhì)量問題在其發(fā)生源頭得以識別與控制，絕不讓不合格品流向客戶，以實現(xiàn)最大程度的客戶滿意。

3.為什么中國電梯企業(yè)也要實行精益生產(chǎn)

2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期。…”。全世界的制造業(yè)都認可和實踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報。中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進方法不用呢？主要原因是對精益不了解，主要原因是沒有危機感。有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續(xù)多久？中國的電梯企業(yè)面對不斷降價的壓力難道不應該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

4.電梯行業(yè)是否適用精益生產(chǎn)

由于豐田的成功示范，精益生產(chǎn)現(xiàn)今不僅在汽車行業(yè)普遍應用，在機械加工、電子、快速消費品、服裝鞋帽、玩具等多個領域都有許多成功的典范。在日本，超過80%的機構包括政府機關、公用事業(yè)單位如機場、郵政等都在實施精益生產(chǎn)，而制造業(yè)100%的企業(yè)都在實踐精益生產(chǎn)。在歐美，精益生產(chǎn)也已經(jīng)廣泛應用，不僅在制造業(yè)取得了成功，在其他行業(yè)諸如航空運輸業(yè)等也有不少成功的案例?？梢哉f，精益的理念適用于各行各業(yè)，而在精益的方法與工具應用上，則需要根據(jù)行業(yè)與企業(yè)的發(fā)展階段與管理現(xiàn)狀進行篩選，這樣才能對癥下藥，事半功倍。近年來，在中國的電梯行業(yè)也有一些企業(yè)開始探索精益之路，并且取得了顯著的效果。

5.WELM如何推行精益生產(chǎn)

5.1 領導意志統(tǒng)一思想

WELM最高領導在對行業(yè)標桿企業(yè)進行觀察之后，下定決心要推行精益生產(chǎn)，并外聘精益生產(chǎn)專家擔任顧問，經(jīng)過3個月卓有成效的項目實施，決策層逐漸統(tǒng)一了思想。項目實施至今1年半，高層對項目成果充分肯定，思想上達成了高度一致，為項目的順利推進打下了堅實的思想基礎。

5.2 全體高層身體力行

在1年半的項目實施中，公司高層全程學習、全面指導、重點檢查并監(jiān)督改善。因此，項目實施中決策陜、執(zhí)行到位，對項目的有效推進起到了至關重要的作用。

5.3 組織保障強而有力

公司在項目啟動之初，就成立了以公司高層為核心的精益生產(chǎn)推進小組，成員的構成包括了工廠各部門經(jīng)理與主管。這為項目實施中協(xié)調(diào)資源，確保項目進展提供了強有力的組織保障。

5.4 精益項目定位清晰

WELM的戰(zhàn)略定位是打造百年WELM，從戰(zhàn)略的高度定位精益生產(chǎn)，當精益生產(chǎn)初見成效之后，將精益生產(chǎn)的推進提高到公司業(yè)務發(fā)展戰(zhàn)略的高度，為生產(chǎn)基地賦予營銷的功能，積極歡迎客戶到廠參觀指導，將“參觀營銷”作為一種重要的新的營銷手段。

5.5 精益項目管理“精益”

WELM與項目顧問一起制定了明確的項目實施流程，整個項目經(jīng)過前期調(diào)研、項目框架搭建、確定實施標準、標準說明及預演、樣本示范與成果驗證、全面推行與成果驗證、項目后期跟進、項目總結與改進建議8個環(huán)節(jié)，充分體現(xiàn)了PDCA（計劃執(zhí)行檢查改進）的管理循環(huán)?？梢哉f，項目實施本身就非?！熬妗薄?/p>

5.6 員工參與日益主動

實施精益生產(chǎn)特別需要全體員工的熱情參與，并在參與中提升素質(zhì)。為鼓勵員工參與，在項目初期，優(yōu)先改善了員工宿舍、食堂等生活條件，以及辦公室與廠區(qū)外圍環(huán)境，并在薪酬結構、績效考核、員工培訓、激勵機制等方面作了相應調(diào)整，以充分體現(xiàn)“以人為本”的精益理念，進而推動員工參與的積極性。

6.精益生產(chǎn)帶來的成果

（1）員工層面

員工思想發(fā)生了本質(zhì)變化，員工的工作主動性加強，從原來的“要我做”變成“我要做”。

（2）干部層面

培養(yǎng)了一支用精益思想武裝起來的生產(chǎn)管理團隊，能夠自主地維護全面可視化的精益工廠。

（3）企業(yè)環(huán)境

工廠現(xiàn)場可視化程度極大提高，對內(nèi)美化了工作環(huán)境，對外展示了企業(yè)形象。更為重要的是，幫助員工樹立了良好的工作習慣。

（4）生產(chǎn)效率

通過優(yōu)化工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，使得市場反應速度大大加快。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量

顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶滿意度。

（6）市場占有

前述成果的綜合效應，讓老客戶更加忠誠，同時因為加強參觀營銷，發(fā)展了不少新客戶，從而提高了市場占有率，為企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)及未來發(fā)展奠定了基礎。

7.你還在猶豫嗎

精益生產(chǎn)已經(jīng)成為全球制造業(yè)在競爭環(huán)境中求生存、謀發(fā)展的必然選擇，WELM已經(jīng)在行動，并且愿意與業(yè)界同仁攜手，用精益讓企業(yè)騰飛，探索精益之道，共享精益成果！