沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司（遼寧 110142）劉 磊

葉輪（見圖1）的粗加工毛坯一般為圓盤狀回轉(zhuǎn)體，從毛坯到成品的加工過程中，約有50%～60%的金屬材料被去除，其中大部分材料是在葉輪流道粗加工的階段中去除。因此，葉輪流道粗加工過程的時(shí)間對(duì)于整個(gè)葉輪的加工效率起著重要影響。

二元葉輪是葉片屬于在XY平面上扭曲，廣泛應(yīng)用在離心壓縮機(jī)上用于壓縮高壓化工氣體介質(zhì)。針對(duì)葉輪流道的曲面型腔結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的加工方法利用HSS高速鋼銑刀分層側(cè)銑，刀具的線速度較低，壽命較低；隨著流道銑削深度的增加和刀具懸伸量的加長(zhǎng)，刀具剛性變差，在徑向力的作用下刀具易發(fā)生振動(dòng)、變形、磨損加劇，加工效率顯著降低。

本文針對(duì)葉輪側(cè)銑加工存在的一系列問題，通過使用UGS NX7.5軟件對(duì)葉輪流道進(jìn)行刀路軌跡設(shè)計(jì)形成高速銑刀軌，使用硬質(zhì)合金銑刀提高CVD涂層刀片的線速度、減少切削振動(dòng)、提高葉輪加工效率，縮短產(chǎn)品制造周期。

圖1 離心壓縮機(jī)葉輪

1.加工刀路軌跡設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)

針對(duì)二元葉輪特殊的型腔結(jié)構(gòu)，通過NX7.5采用Cavity Milling 通過構(gòu)造毛坯體、幾何體和刀軸矢量，采用不同的驅(qū)動(dòng)方法，生成理想的刀路軌跡。NX 7.5的Cavity Milling用于粗加工和半精加工型腔和型芯區(qū)域，它根據(jù)型腔或型芯的形狀，將要切除的部位在深度方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行切削，其可用于加工側(cè)壁與底面不垂直的部位。

（1）刀路軌跡切削模式 NX 7.5提供了7種不同的刀軌生成模式，單向、往復(fù)、單向輪廓模式利用平行的線性刀路移除了大量材料；跟隨周邊和跟隨部件模式利用一系列同心切削刀路移除了大量材料，這些刀路可以內(nèi)向移動(dòng)也可以外向移動(dòng)伴隨工件的邊界進(jìn)行生成刀軌；輪廓銑和標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)模式創(chuàng)建一個(gè)精加工刀路，該刀路跟蹤開放區(qū)域或封閉區(qū)域中的部件壁，常用于生成精加工刀軌。

（2）切削參數(shù)的確定 切削參數(shù)的確定包含零件余量控制（見圖2），刀路軌跡優(yōu)化模式選擇和刀路拐角圓弧等。在余量控制中，主要是控制部件側(cè)面余量和底面余量，通常側(cè)面余量會(huì)與加工方法設(shè)置一致，而底面余量控制可以單獨(dú)設(shè)置，防止發(fā)生工件過切，而內(nèi)外公差的設(shè)置可以明顯改變生成刀軌的速度，方便預(yù)覽生成理想的刀軌。

圖2 切削參數(shù)余量的控制

（3）葉輪銑削工藝特點(diǎn) 葉輪首先在數(shù)控車床上被車削成盤狀回轉(zhuǎn)體，然后在三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心上銑制加工葉片，然后通過焊接的方法將葉輪進(jìn)行組合。使用NX 7.5對(duì)葉輪進(jìn)行三維建模，使用直徑φ25mm的Sec o大進(jìn)給銑刀，刀片采用帶有CVD化學(xué)涂層的刀片，在三軸加工中心XK718上進(jìn)行銑削葉片粗精加工。在加工過程中刀具受到的徑向切削力明顯降低、振動(dòng)明顯減少，提高了葉輪加工質(zhì)量。

2.NX7.5中加工葉輪刀路軌跡設(shè)計(jì)

針對(duì)葉輪的形狀，選擇鍛件盤狀體為毛坯，設(shè)置葉輪流道出口平面為加工坐標(biāo)系為原點(diǎn)，如圖3所示。利用NX7.5型腔銑功能，使用可轉(zhuǎn)位鑲刀片的硬質(zhì)合金銑刀對(duì)葉輪流道進(jìn)行粗加工，葉片表面余量均勻，然后使用輪廓銑功能生成葉片精加工刀路軌跡，用φ20mm高速鋼銑刀側(cè)刃精加工葉片表面。

圖3 葉輪結(jié)構(gòu)和毛坯體

（1）葉輪流道整體粗加工 粗加工是快速去除流道內(nèi)部的毛坯材料，重點(diǎn)考慮的是加工效率。一般粗加工占據(jù)整個(gè)零件加工80%的時(shí)間，在機(jī)床功率和切削力允許的前提下盡可能實(shí)行“使用大直徑刀具粗加工”原則。以直徑450mm、材料為FV520B不銹鋼葉輪為例，選取直徑25mm的大進(jìn)給硬質(zhì)合金立銑刀，刀桿采取套式結(jié)構(gòu)，刀片為CVD化學(xué)涂層的Seco刀具，型號(hào)為R217.99-2025.3S-09-2A，最大切深ap=8mm，刀片的線速度vc=120m/min。使用NX 7.5的Cavity Milling加工操作，選擇“跟隨周邊”的切削方式和“深度優(yōu)先”的切削順序，設(shè)置加工余量。為了便于快速生成預(yù)覽刀路，可以提高內(nèi)外公差余量，其生成的刀路軌跡如圖4所示。

圖4 NX7.5中型腔銑葉輪粗加工刀路軌跡和刀具

（2）葉片表面的精加工 對(duì)于葉片的精加工需要重點(diǎn)考慮刀長(zhǎng)和切削力的影響，這些因素直接決定葉片的表面粗糙度和形位公差。對(duì)于葉片一般采取倒角的側(cè)刃精加工HSS立銑刀，采取側(cè)刃成形切削如圖5所示，在NX7.5中使用“輪廓銑”功能，生成的刀路軌跡是沿著葉片根部進(jìn)行周邊切削，使用φ20mmHSS立銑刀，由于高速鋼銑刀耐熱性差，可以采取風(fēng)冷或者切削液的方式進(jìn)行降溫。

圖5 葉片精加工輪廓銑刀軌