粗加工
- 諾麗果資源開發(fā)與利用研究進(jìn)展
前諾麗果常見(jiàn)的粗加工和深加工（熱處理、發(fā)酵和其他加工方式等）方式及其資源利用現(xiàn)狀，重點(diǎn)探討各種加工方式前中后期主要營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)的變化情況及其優(yōu)缺點(diǎn)。同時(shí)介紹了諾麗果資源開發(fā)利用成效，并對(duì)其研究方向和應(yīng)用前景進(jìn)行了展望。關(guān)鍵詞 諾麗果；粗加工；深加工； 營(yíng)養(yǎng)成分；風(fēng)味物質(zhì)中圖分類號(hào)：TS255.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：C DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2023.17.046諾麗果（Morinda citrifolia L.）為常綠
南方農(nóng)業(yè)·上旬 2023年9期2023-12-13
- 基于TRIZ理論的車—車?yán)S主軸頸粗加工工藝優(yōu)化
現(xiàn)。2）車刀片粗加工軸頸時(shí)切削參數(shù)較高，最大切削厚度6.7mm 、切削速度180m/min 、進(jìn)給量0.46r/mim。切削抗力較大，易產(chǎn)生振動(dòng)。由于車—車?yán)ば蚴钦麄€(gè)曲軸生產(chǎn)線的瓶頸工序，如降低切削參數(shù)勢(shì)必影響整個(gè)曲軸生產(chǎn)線的產(chǎn)量。3）車—車?yán)侗P結(jié)構(gòu)和刀片的裝夾空間限制，刀片采用螺栓緊固的連接方式。刀片中部受螺栓孔影響強(qiáng)度較弱。不易承受彎曲載荷。可以從刀片材質(zhì)入手，選用添加有鉭、鈮等元素，韌性和強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金牌號(hào)。但刀片材質(zhì)優(yōu)化周期較長(zhǎng)，即使優(yōu)化刀
汽車工藝師 2023年10期2023-10-20
- 高溫合金支臂異形零件加工工藝和切削參數(shù)優(yōu)化
割方式進(jìn)行零件粗加工；并根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，優(yōu)化工裝夾具及成型刀具，采用四軸加工中心實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成零件多要素精加工；采用Vericut 對(duì)加工刀具進(jìn)行金屬切削參數(shù)實(shí)驗(yàn)，獲取刀具在實(shí)際切削過(guò)程中各處的切削力，對(duì)各處切削參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到最優(yōu)切削參數(shù)。通過(guò)對(duì)加工工藝的優(yōu)化，使得零件表面質(zhì)量和尺寸精度得到有效控制，而且加工效率及合格率得到明顯提高[1]。1 產(chǎn)品要求零件材料為高溫合金4169，支臂零件呈反“Z”字形，并單向偏斜30°，零件尺寸為長(zhǎng)185
裝備制造技術(shù) 2023年5期2023-07-26
- 基于MasterCAM汽車異形支架數(shù)控加工工藝探析
盡可能在第一次粗加工中去除更多的材料，同時(shí)保證反面加工時(shí)夾具容易制作；②由于零件的長(zhǎng)寬比大，壁厚較薄，如何在加工過(guò)程中減小變形；③反面精加工時(shí)夾具的制作；④確保2個(gè)φ12 mm薄壁軸孔的鏜孔精度和同軸度。2 數(shù)控加工工藝策略分析企業(yè)現(xiàn)有30臺(tái)三軸數(shù)控機(jī)床和3臺(tái)五軸數(shù)控機(jī)床，從加工成本和提質(zhì)增效考慮，為了充分發(fā)揮三軸數(shù)控機(jī)床加工成本低和五軸數(shù)控加工精度高的優(yōu)勢(shì)，異形支架零件采用整體加工技術(shù)方案：先在三軸數(shù)控加工中心完成零件的正、反面粗加工，盡可能去除多的材料
模具工業(yè) 2023年1期2023-02-10
- 二元窄流道閉式葉輪電火花加工研究
提出了一種新型粗加工電極——3D打印中空管配合石墨頭的電極，3D管的中空結(jié)構(gòu)有利于實(shí)現(xiàn)流道內(nèi)部的沖油，排出熔渣，提高粗加工效率。最終將該電極應(yīng)用于實(shí)際加工中，完成葉輪的電火花加工。1 二元窄流道閉式葉輪的結(jié)構(gòu)圖1為一典型二元窄流道葉輪三維模型圖，該葉輪主要結(jié)構(gòu)如下：葉輪直徑為350 mm，流道出口寬度為4.6 mm，高度為40 mm，葉片厚度3 mm，葉根圓角為R1 mm，共13個(gè)葉片，葉輪材料為低溫鋼1Ni9。針對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無(wú)法采用銑制的辦法進(jìn)行預(yù)加工
裝備制造技術(shù) 2022年9期2022-12-08
- 缸蓋噴油孔加工圓度及其穩(wěn)定性分析
加工工藝共涉及粗加工(加工刀具為T9001，見(jiàn)圖1a)及精加工(加工刀具為T9027，見(jiàn)圖1b)兩個(gè)工序。采用T9001粗鉸孔，加工完臺(tái)階1～3后，采用T9027刀具繼續(xù)精鉸臺(tái)階1～2區(qū)域。(a)粗加工工藝(采用T9001刀具)在OP90機(jī)床上采用兩家進(jìn)口刀具供應(yīng)商的加工方案進(jìn)行試生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)果顯示，圓度超差問(wèn)題基本發(fā)生在甲廠商的刀具和加工方案中，通過(guò)對(duì)比圖紙發(fā)現(xiàn)刀具存在差異。如表1所示，對(duì)于臺(tái)階1，均先用鉸刀粗加工至7.25mm后再精加工至7.75mm，
工具技術(shù) 2022年7期2022-10-12
- 機(jī)械加工中轉(zhuǎn)角的影響分析與優(yōu)化
加工過(guò)程可分為粗加工和精加工，粗加工目的在于去除大量余量并為精加工做準(zhǔn)備，精加工的目的是為保證尺寸精度和表面質(zhì)量，因此，粗加工會(huì)為精加工留有少許余量，以保證精加工時(shí)刀具可以高速平穩(wěn)的切削。由于轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的存在，銑刀在轉(zhuǎn)角處的切削寬度會(huì)增大。因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">粗加工后留有較小余量，所以在精加工時(shí)刀具的進(jìn)給會(huì)很快，一旦在高速切削過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)大的切削量，使機(jī)床主軸超出合理的負(fù)載，將會(huì)影響機(jī)床精度，加快刀具磨損，甚至產(chǎn)生刀具折斷的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)成本增加，從而降低加工效率[1]。因
工具技術(shù) 2022年7期2022-10-12
- 基于中望3D加工不同策略對(duì)比分析
功能，主要包含粗加工、精加工、螺紋加工、槽加工、端面加工、鉆削加工、切斷加工等七種主要的CAM加工方式；并且具有40多種銑削加工策略可供選擇，支持高速加工策略Volumill,輕松應(yīng)對(duì)各種加工制造需求，實(shí)現(xiàn)高效加工；無(wú)論是Nurbs還是STL的幾何數(shù)據(jù)，均可生成所需的各種刀軌，包含倒扣刀軌。中望3D提供了仿真功能，包含線框仿真與實(shí)體仿真，可以通過(guò)線框仿真查看刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡；中望3D還提供了強(qiáng)大的后置處理功能，幫助快速進(jìn)行自動(dòng)編程。本文針對(duì)同一個(gè)模型零件分別
機(jī)械管理開發(fā) 2022年9期2022-09-23
- 機(jī)床進(jìn)給軸共用的臥式撫平機(jī)構(gòu)
臺(tái)的快速定位及粗加工、精加工的應(yīng)力釋放和無(wú)人化加工。3 工作原理和技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，該機(jī)構(gòu)采用如下技術(shù)方案。（1）結(jié)構(gòu)組成 如圖1所示，機(jī)床進(jìn)給軸共用的臥式撫平機(jī)構(gòu)包括機(jī)床主軸、拉釘、銑刀柄、壓縮彈簧、導(dǎo)柱、球頭連桿、撫平盤、壓蓋、聯(lián)接螺釘和球頭銷。其中銑刀柄上部為錐柄，錐柄同標(biāo)準(zhǔn)銑刀柄錐度一致，拉釘與銑刀柄固定連接，銑刀柄通過(guò)拉釘與機(jī)床主軸通過(guò)刀庫(kù)換刀的方式進(jìn)行安裝、更換，銑刀柄前端內(nèi)孔安裝有壓縮彈簧、球頭連桿，銑刀柄前端徑向安裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱伸入到
金屬加工(冷加工) 2022年9期2022-09-20
- 2219鋁合金大型異形環(huán)鍛件軋制及脹形工藝研究
。3.3 鍛件粗加工、精加工變形結(jié)果理化測(cè)試后，首先將上述試驗(yàn)方案的鍛件取環(huán)全部用于粗加工，結(jié)果見(jiàn)表4；然后，交付西安航天動(dòng)力機(jī)械有限公司進(jìn)行精加工成復(fù)雜異形零件，結(jié)果見(jiàn)表5。粗加工和精加工的方法一致。表4 粗加工結(jié)果表5 精加工結(jié)果從上述粗加工和精加工結(jié)果可知，固溶后未經(jīng)冷脹形的鍛件粗加工變形較大，固溶后經(jīng)過(guò)冷脹形的鍛件粗加工變形較小，冷脹形量從1%增大至5%，粗加工和精加工變形逐步減小。4 試驗(yàn)結(jié)果分析4.1 力學(xué)性能結(jié)果分析固溶后未經(jīng)冷脹形的鍛件力學(xué)
金屬加工(熱加工) 2022年3期2022-03-22
- 金沙水電站大型座環(huán)現(xiàn)場(chǎng)加工方法分析
現(xiàn)場(chǎng)加工; 粗加工; 精加工; 金沙水電站中圖法分類號(hào)：TV547.3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A DOI：10.15974/j.cnki.slsdkb.2022.03.012文章編號(hào)：1006 - 0081（2022）03 - 0056 - 040 引 言金沙水電站水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組為軸流轉(zhuǎn)槳式，轉(zhuǎn)輪直徑10 650 mm，重量408 t，是全球在建最大的轉(zhuǎn)輪，其座環(huán)由上環(huán)、固定導(dǎo)葉、下環(huán)、座環(huán)基礎(chǔ)埋件及附件組成。目前，水輪發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量和座環(huán)尺寸均越
水利水電快報(bào) 2022年3期2022-03-21
- 集束電極在三元閉式葉輪電火花加工中的應(yīng)用研究
升了開式葉輪的粗加工效率。本文為了解決三元閉式葉輪電火花加工效率低的難題，采用集束型粗加工電極與實(shí)體電極相結(jié)合的方式進(jìn)行閉式葉輪電火花加工，并對(duì)加工工藝參數(shù)進(jìn)行了的優(yōu)化設(shè)計(jì)，最終應(yīng)用于生產(chǎn)中，完成了電火花葉輪的加工。1 三元閉式葉輪的結(jié)構(gòu)及加工難點(diǎn)圖1為一典型三元閉式葉輪三維模型圖，該葉輪主要結(jié)構(gòu)如下。圖1 三元閉式葉輪模型葉輪直徑為400mm，流道出口寬度為34mm，葉輪高度為135mm，共13個(gè)葉片，葉片厚度為4mm，葉根圓角為R3，葉輪材料為高溫合金
中國(guó)設(shè)備工程 2022年4期2022-03-08
- 離心葉輪粗加工基于UltraCAM的編程實(shí)踐
龍針對(duì)離心葉輪粗加工的數(shù)控編程與CAM仿真，依序展開UltraCAM編程軟件下的CAD模型導(dǎo)入和粗加工CAM操作，其下的余量、方法、刀路、姿態(tài)、刀具設(shè)置和后處理設(shè)置及VERICUT的CAM仿真，方法簡(jiǎn)單可靠，編程的質(zhì)量好、效率高。1 前言離心葉輪廣泛應(yīng)用于航空與能源設(shè)備等重要鄰域，具有葉片厚度小、曲面要求高、葉片間距小等結(jié)構(gòu)特征，因此加工上具有一定的難度，傳統(tǒng)上多先鑄造后電火花/電解加工的工藝流程。隨著五軸加工中心的日益普及[1]，逐漸偏向于數(shù)控銑削的加工
內(nèi)江科技 2022年2期2022-03-03
- 數(shù)控加工仿真在鉆頭模具加工中的應(yīng)用
三維模具，并按粗加工、重新粗加工、曲面銑削的順序編制數(shù)控加工程序。粗加工和重新粗加工專用于高速模具加工。在粗加工時(shí)，就選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切屑。重新粗加工只加工粗加工無(wú)法到達(dá)的區(qū)域，通常選用較小的刀具，加工較大的粗加工切刀由于尺寸原因而無(wú)法進(jìn)入的區(qū)域。由于鉆頭模具是石墨材質(zhì)的，易于加工，且鉆頭冠部形狀多為曲面連接，為避免過(guò)切可選用球刀作為加工刀具。1.1 粗加工粗加工應(yīng)按鉆頭刀翼的尺寸及毛坯尺寸選擇合適的加工
西部探礦工程 2021年2期2021-01-19
- PCD刀具孔加工過(guò)程中的切屑控制方法
異常點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)在粗加工后，閥孔內(nèi)殘留有環(huán)狀切屑(即“鋁環(huán)”)，并被卡在工件中的階梯直徑變化位置的空檔之中，如圖2所示。圖2 粗加工殘留的鋁環(huán)對(duì)切屑的厚度和直徑進(jìn)行測(cè)量，認(rèn)定其來(lái)源為粗加工刀具加工到孔的末端時(shí)，將尚未切削的鑄造凸臺(tái)(圖3)整體推出而產(chǎn)生的鋁環(huán)。當(dāng)?shù)毒咄嘶貢r(shí)鋁環(huán)從刀具上剝落，留在工件之中。隨后，精加工刀具將鋁環(huán)推至更小直徑的孔內(nèi)，并進(jìn)行擠壓、切削并最終切碎。在鋁環(huán)被二次切削的過(guò)程中，在孔內(nèi)壁上留下的劃痕，即為入口劃痕。圖3 粗加工前工件剖面圖2
金剛石與磨料磨具工程 2020年6期2021-01-12
- 火車軸粗加工后不合格品責(zé)任判定規(guī)則探討
30032車軸粗加工工序出現(xiàn)的不合格品難以判定的主要原因是車軸已經(jīng)是全部加工過(guò)的產(chǎn)品，從粗加工車軸表象上直接判定熱工序和冷工序造成較難，若要制定客觀公正的粗加工不合格品的責(zé)任判定方法首先需要尋找不合格品產(chǎn)生的根本原因，在明確不合格品產(chǎn)生的根本原因的情況下，制定的粗加工不合格品判定規(guī)則才能夠保證客觀公正。1 實(shí)驗(yàn)工具及方法利用AutoCAD對(duì)車軸進(jìn)行模擬加工，尋找產(chǎn)生粗加工工不合格品的主要原因和制定判定規(guī)則。2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論首先對(duì)粗加工后不合格品車軸的主要
商品與質(zhì)量 2020年31期2020-12-18
- 碳纖維復(fù)合材料車削加工技術(shù)研究 *
/min)對(duì)于粗加工而言，對(duì)表觀質(zhì)量和尺寸精度要求都不高，只要保證粗加工后CFRP材料表面不產(chǎn)生過(guò)大的加工缺陷，防止這種加工缺陷大到深度過(guò)深，以至于精加工余量不足而已。(1)當(dāng)粗加工切深ap在1～3 mm內(nèi)，表面粗糙度Ra維持在12～14 μm內(nèi)，表觀保持較好；(2)切深ap在3～5 mm時(shí)，表面粗糙度Ra維持在14～17 μm內(nèi)，表面較為粗糙，出現(xiàn)起毛及局部材料分層撕裂的現(xiàn)象；(3)如果切削深度ap繼續(xù)增大，ap在5～6.5 mm時(shí)，表面粗糙度數(shù)值急速升
固體火箭技術(shù) 2019年6期2020-01-16
- 曲面零件的數(shù)控加工與刀路應(yīng)用
刀，用曲面挖槽粗加工刀路，選取實(shí)體模型對(duì)零件的進(jìn)行粗加工。設(shè)置最高切削深度20.0mm，最小切削深度10.0，整體加工余量為0.3mm，設(shè)置Z方向分層，每層1.0mm。7.選取￠10R0.3圓鼻球刀，轉(zhuǎn)數(shù)4500r/min，進(jìn)給量800mm/min，下刀速率700mm/min，提刀速率2000mm/min。用曲面等高精加工刀路，選取實(shí)體模型對(duì)零件的進(jìn)行粗加工。設(shè)置最高切削深度20.0mm，最小切削深度10.0，整體加工余量為0.0mm，設(shè)置Z方向分層，每層
現(xiàn)代職業(yè)教育·高職高專 2019年7期2019-09-20
- 基于CAXA制造工程師四軸浮雕加工策略的應(yīng)用
工。加工工藝為粗加工、殘料加工和精加工，毛坯材質(zhì)為鋁合金。加工所需刀具及加工參數(shù)如表1所列，粗加工選擇φ6立銑刀粗加工，粗加工為三軸等高粗加工策略并留0.3mm的精加工余量。生成三軸等高粗加工刀具軌跡如圖5所示，并將三軸粗加工刀軌包裹在φ115的圓柱面，如圖6所示，進(jìn)行四軸包裹加工時(shí)注意坐標(biāo)軸方向。粗加工結(jié)束后，選擇較小的刀具完成小區(qū)域殘料加工，復(fù)制粗加工策略并留0.3mm的精加工余量，參考粗加工刀具，生成殘料粗加工軌跡如圖7所示，選擇殘料加工軌跡，包裹參
智能制造 2019年8期2019-03-23
- 蓋板的模具型芯數(shù)控加工編程
內(nèi)孔R(shí)2曲面。粗加工時(shí)可選用高速鋼平底銑刀，精加工時(shí)選用硬質(zhì)合金平底銑刀，曲面加工選用硬質(zhì)合金球頭刀。在本次任務(wù)中，粗加工時(shí)要求快速開粗，所以轉(zhuǎn)速不要過(guò)高，進(jìn)給量需要大些。精加工時(shí)，余量比較少，為滿足產(chǎn)品精度的要求，需要高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給。其中對(duì)型芯的外輪廓和內(nèi)孔的尺寸公差均有較高的精度要求，同時(shí)先對(duì)所有輪廓進(jìn)行粗加工后再進(jìn)行精加工，這樣才能滿足產(chǎn)品的表面粗糙度要求。型芯的加工工藝卡如表1所示。表1 機(jī)械加工工藝卡4 模具型芯的數(shù)控編程4.1 模具型芯外輪廓粗銑
數(shù)字通信世界 2019年2期2019-03-11
- 子程序在軸類零件加工中的應(yīng)用
用子程序完成從粗加工到精加工的分層加工[2-4]。以圖2所示的成形面分層加工一例說(shuō)明子程序編寫原理。圖2 成形面分層加工圖2中，刀具加工過(guò)程從右到左，通過(guò)平移零件的單邊外輪廓得到每次的切削路徑，然后退刀返回循環(huán)起點(diǎn)，完成一次閉循環(huán)，如圖中的A1—B1—C1—D1—A1。其后，在循環(huán)起點(diǎn)，刀具在x向再反向移動(dòng)一個(gè)背吃刀量進(jìn)行下一次仿形閉循環(huán)，如圖中A2—B2—C2—D2—A2。最后的仿形閉循環(huán)就是精加工，與圖紙的零件外輪廓重合。1.1 粗加工次數(shù)及首次加工起
機(jī)械管理開發(fā) 2018年11期2018-11-28
- 基于CAXA數(shù)控車自動(dòng)編程的端槽零件加工
mm。2 編制粗加工端面槽程序CAXA數(shù)控車的重要部分就是編程，接下來(lái)根據(jù)圖1零件尺寸要求來(lái)說(shuō)明怎樣編制端面槽程序。打開CAXA數(shù)控車編程軟件，調(diào)用需要加工的零件圖紙(圖1)，鼠標(biāo)單擊菜單區(qū)中的“數(shù)控車”子菜單選取“車槽” 菜單項(xiàng)或單擊“數(shù)控車工具”工具欄中“車槽”按鈕圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，如圖2所示。2.1 切槽粗加工相關(guān)參數(shù)設(shè)置在參數(shù)表中,首先要確定外輪廓的表面,或是內(nèi)輪廓的表面或端面；然后根據(jù)圖紙選擇“端面”，工藝類別選擇“粗加工”，加工方向?yàn)椤?/div>
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2018年5期2018-11-01
- 槽類數(shù)控加工與編程技術(shù)
銑削方式來(lái)完成粗加工。鑒于三者加工部位的形狀、加工方法和加工過(guò)程的相似性，設(shè)計(jì)了能夠提高通用性的多功能宏程序。如圖1a所示，當(dāng)b=0時(shí)，圖1a圖形便變成了圖1b；當(dāng)圖1a中a=0，b=0時(shí)，便變成了圖1c。因此在設(shè)計(jì)宏程序時(shí)以帶圓角的矩形槽作為多功能槽類宏程序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。鑒于槽類加工特點(diǎn)，采用以下宏程序設(shè)計(jì)方案：①由于槽類加工深度不能確定，而槽類加工普遍需采用分層切削，因此在宏程序采用分層切削方式。②槽類加工普遍要求有較高尺寸精度和表面質(zhì)量，因此宏程序采用金屬加工(冷加工) 2018年6期2018-06-21
- 探討數(shù)控銑床在發(fā)動(dòng)機(jī)軸類零件粗加工中的運(yùn)用
動(dòng)機(jī)軸類零件的粗加工技術(shù)直接關(guān)系著整體設(shè)備的運(yùn)行效率，現(xiàn)階段發(fā)動(dòng)機(jī)軸類零件粗加工過(guò)程中主要為數(shù)控銑床加工模式，在數(shù)控系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)軸類零件粗加工過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題，在一定程度上影響了整體發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，因此本文就數(shù)控銑床在發(fā)動(dòng)機(jī)軸類零件粗加工過(guò)程中出現(xiàn)的特點(diǎn)，對(duì)數(shù)控銑床粗加工工藝的應(yīng)用進(jìn)行了適當(dāng)?shù)姆治?。關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；發(fā)動(dòng)機(jī)軸類零件；粗加工前言軸類零件是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心構(gòu)件，其主要是由碳素結(jié)構(gòu)鋼、球磨鑄鐵等材質(zhì)構(gòu)成，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)而言，由于軸類零件曲拐臂較長(zhǎng)且開科學(xué)與財(cái)富 2018年13期2018-06-13
- 輪槽銑削振動(dòng)監(jiān)測(cè)及切削參數(shù)優(yōu)選方法初探
轉(zhuǎn)子輪槽銑削的粗加工、半精加工、精加工過(guò)程為研究對(duì)象，建立切削工藝參數(shù)和振動(dòng)特征信號(hào)的關(guān)系，為相應(yīng)的工程需要提供技術(shù)支持，同時(shí)，也為復(fù)雜曲面零件的加工過(guò)程中振動(dòng)監(jiān)測(cè)研究領(lǐng)域注入新的研究成果。2 試驗(yàn)方案圖1 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)圖片表1 輪槽銑刀粗加工試驗(yàn)參數(shù)輪槽加工一直以來(lái)是汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子加工過(guò)程中比較耗時(shí)的生產(chǎn)工序，傳統(tǒng)高速鋼型線銑刀切削效率低下、壽命短、加工費(fèi)用高昂。隨著刀具材料技術(shù)的發(fā)展，輪槽銑刀的硬質(zhì)合金化成為發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。本試驗(yàn)采用SECO輪槽銑刀，分別進(jìn)行東方汽輪機(jī) 2018年1期2018-04-10
- 華中HNC-21T系統(tǒng)G71指令的應(yīng)用
走刀才能完成的粗加工。1 外圓粗車循環(huán)指令的功能該指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路線，系統(tǒng)便可自動(dòng)給出粗加工路線和加工次數(shù)，完成各外圓表面的粗加工。該命令以余量△d為切削深度，以e為退刀量車掉指定的區(qū)域，留精加工預(yù)留量△u/2及△w，最后在完成該切削進(jìn)程后刀具返回到循環(huán)起點(diǎn)。2 指令格式及意義（1）華中HNC-21T系統(tǒng)中G71指令格式為：G71 U（Δd） R（e） P（ns） Q（nf） X(Δx)Z（Δz） F（f） S（s） T（t時(shí)代農(nóng)機(jī) 2018年1期2018-03-31
- 泰珂洛：Meister硬質(zhì)合金立銑刀
ister用于粗加工；FinishMeister能夠?qū)崿F(xiàn)粗加工立銑刀的性能和平底立銑刀的表面質(zhì)量；VariableMeister擁有出色的抗振性能；FeedMeiser能夠進(jìn)行小切深、大進(jìn)給的加工還有ECOMeister。為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)更高效率的需求，我們極大地?cái)U(kuò)充了VariableMeister陣容，該產(chǎn)品適用于大切深、大切寬和長(zhǎng)懸伸的加工。尤其是通過(guò)增加用于高效加工的密齒規(guī)格和用于鈦合金和鋁合金加工的特殊形狀設(shè)計(jì)，在所有應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)高效的立銑刀性能。 （展位金屬加工(冷加工) 2018年3期2018-03-26
- 論軸類工件在普通車床上加工工藝的分析設(shè)計(jì)
序；切削用量；粗加工；精加工中圖分類號(hào)：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.003軸類工件通常在普通車床上加工，從而達(dá)到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。其加工工藝包含四步：第一步是分析零件圖紙，重點(diǎn)尺寸通常都是徑向尺寸，這些尺寸常有同軸度公差要求，保持加工中工件的剛度是關(guān)鍵；長(zhǎng)的工件通常采用一夾一頂裝夾或兩頂尖配雞心夾頭裝夾才能達(dá)到徑向尺寸的同軸度公差要求。第二步是加工工藝方案設(shè)計(jì)。（1）裝農(nóng)機(jī)使用與維修 2018年2期2018-02-26
- 點(diǎn)云模型粗加工刀軌高效生成方法研究
00）點(diǎn)云模型粗加工刀軌高效生成方法研究朱淑梅，劉 威，朱俊俊，周 琛，孫文鑫（蘇州科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，蘇州 215000）為了提高點(diǎn)云粗加工刀軌生成效率，提出一種基于柵格劃分的刀軌計(jì)算方法和基于距離法的行切刀軌連接方法，利用柵格數(shù)據(jù)量較小、組織簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，將點(diǎn)云劃分到柵格、再運(yùn)用分層切削法計(jì)算粗加工刀軌，避免了海量數(shù)據(jù)點(diǎn)運(yùn)算量大的問(wèn)題；為減少抬刀次數(shù)、簡(jiǎn)化刀軌連接，提出一種直接根據(jù)刀軌之間距離關(guān)系連接相鄰刀軌的算法，避免了識(shí)別、組織切削區(qū)域或構(gòu)建中間制造業(yè)自動(dòng)化 2017年7期2017-08-08
- 鋁合金關(guān)節(jié)軸承外圈的加工工藝優(yōu)化
造的鋁合金材料粗加工采用較大切削深度，半粗或粗車加工切削深度為1～2 mm，精車為0.2～0.5 mm。2.5 環(huán)境要求鋁合金材料受溫度影響較大，加工環(huán)境溫度應(yīng)控制在（20±2）℃。2.6 消除應(yīng)力為消除零件內(nèi)部由于加工而形成的殘余應(yīng)力，避免工件變形過(guò)大，采用低溫退火的方式進(jìn)行處理［4］。熱處理工藝為：加熱至300℃，保溫3 h，然后隨爐冷卻。3 工藝流程確定在其他外部條件全部滿足的情況下分別設(shè)計(jì)了3種工藝流程。3.1 流程1鍛件→粗加工→切斷→去應(yīng)力→半軸承 2017年4期2017-07-25
- 整體葉輪插銑粗加工刀具軌跡規(guī)劃研究
司整體葉輪插銑粗加工刀具軌跡規(guī)劃研究魏國(guó)家/沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司0 引言葉輪是廣泛應(yīng)用于能源動(dòng)力、航空航天、石油化工等領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，其葉片形狀通常是根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)或流體力學(xué)計(jì)算得到，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高，且材料多為不銹鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，是典型的難加工零件。隨著人們對(duì)葉輪性能要求的不斷提高以及數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，在多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行葉輪的整體銑制是目前主流的也是最有效的加工方法。然而，經(jīng)大量生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，整體葉輪風(fēng)機(jī)技術(shù) 2016年3期2016-12-20
- 當(dāng)代城市公共雕塑材料及加工工藝研究
屬鍛造；選料；粗加工；精加工我國(guó)雕塑從90年代開始，逐漸呈現(xiàn)出多元化的發(fā)展趨勢(shì)。題材上已不再局限于人物雕塑的單一范疇，而是結(jié)合各種新的材料和加工工藝向著更廣泛的藝術(shù)領(lǐng)域拓展開來(lái)，不斷探索雕塑與環(huán)境、雕塑與空間、雕塑與材料、雕塑與工藝等之間的特征和聯(lián)系。1 鑄銅雕塑1.1 材料銅是制作雕塑的主要金屬材料，質(zhì)地堅(jiān)硬、不易氧化，與鐵相比，銅的熔點(diǎn)較低，約為1083攝氏度。當(dāng)加入50%的錫等材料后，融化成為青銅，青銅的流動(dòng)性好，可以鑄造復(fù)雜精美的雕塑，而青銅的硬度藝術(shù)科技 2016年7期2016-11-20
- 論回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床加工的分析設(shè)計(jì)
序；切削用量；粗加工；精加工中圖分類號(hào)：TG659文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.09.002軸類、套類和盤類等回轉(zhuǎn)體零件通常在數(shù)控車床上加工，從而達(dá)到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。整個(gè)分析、設(shè)計(jì)和加工過(guò)程包含這樣四步：第一步：通過(guò)對(duì)零件圖紙的分析，按圖紙要求完成節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)的計(jì)算，設(shè)定每次裝夾后的工件坐標(biāo)系；第二步：數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)：①裝夾方案的確定，②加工順序和刀具的選擇，③加工余量的確定，④切削用量農(nóng)機(jī)使用與維修 2016年9期2016-05-14
- 淺析機(jī)加工藝對(duì)鋁合金輪轂加工的精度影響
外圓及內(nèi)孔進(jìn)行粗加工，然后在利用專業(yè)車夾對(duì)于外圓及內(nèi)孔進(jìn)行精細(xì)化加工，保證鋁合金輪轂兩端軸直徑能夠控制在0.25mm之內(nèi)；第二種方案還是先對(duì)于外圓及內(nèi)孔進(jìn)行粗加工，然后在對(duì)于外圓及內(nèi)孔進(jìn)行半精細(xì)化加工，最后通過(guò)汽車生產(chǎn)企業(yè)自制的車夾，對(duì)于外圓及內(nèi)孔進(jìn)行精加工，這樣就能夠有效保證鋁合金輪轂軸度能夠保證在0.05到0.1mm之間。要是從加工順序角度而言，這兩種加工方案在變形過(guò)程中所進(jìn)行的工藝操作，對(duì)于零件后期加工會(huì)造成一定影響，進(jìn)而鋁合金輪轂最縱加工精度也將無(wú)電子世界 2016年24期2016-03-12
- UG之WORKPIECE功能在模具型腔編程中的使用技巧
致（見(jiàn)圖2）。粗加工采用直徑為20mm、圓角半徑為5mm的圓角刀進(jìn)行型腔粗加工，在U G中加工方式為“型腔銑”，采用分層往下走刀的形式，生成的刀具軌跡如圖3所示。由于坯料為實(shí)心料，故粗加工的時(shí)間較長(zhǎng)，約為45min。3. 利用WORKPIECE設(shè)置空心坯料實(shí)體和工件實(shí)體圖 2圖 3在加工完第一套型腔后，經(jīng)與客戶交流，發(fā)現(xiàn)采用實(shí)心坯料直接進(jìn)行加工存在以下問(wèn)題：①粗加工時(shí)間較長(zhǎng)，刀片損耗大，導(dǎo)致加工成本較高。②粗加工去除的材料成為切屑后，回收價(jià)值很低，實(shí)際上可金屬加工(冷加工) 2015年9期2015-11-23
- 一種精密換刀裝置的研制*
構(gòu)組成，實(shí)現(xiàn)了粗加工到精加工的連續(xù)進(jìn)行，使粗加工行程結(jié)束后刀具無(wú)需退回到加工前的起始位置就可以直接進(jìn)行刀具的切換。該裝置減少加工時(shí)間，提高加工效率、降低生產(chǎn)成本。換刀裝置；粗加工；精加工0 引言目前，隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床逐漸取代傳統(tǒng)機(jī)床，在機(jī)械生產(chǎn)和制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，自動(dòng)換刀裝置是目前數(shù)控機(jī)床的必備裝置?，F(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，其換刀裝置的結(jié)構(gòu)有多種式樣，但在目前確定的使用條件下存在二個(gè)問(wèn)題。①大部分結(jié)構(gòu)形式的換刀裝置在換刀時(shí)，刀具與組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2015年1期2015-11-03
- 山高為 Jabro系列引入了用于粗加工的小直徑四刃立銑刀
JHP951粗加工立銑刀以及小直徑的Jabro-Mini JM905和JM920立銑刀引入了四刃設(shè)計(jì)。這些新增產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)展了山高高級(jí)整體硬質(zhì)合金刀具的加工能力。HQ-IMG-JHP951HQ-IMG-Jabro-Mini-Assortment與先前只有三刃和五刃型號(hào)不同，新型四刃JHP951立銑刀采用了弧形螺旋角、不等齒距和獨(dú)特的排屑槽，不僅可以在鋼件、鑄鐵和其他常用工件材料中獲得卓越的粗加工性能，而且還能在不穩(wěn)定的工況下實(shí)現(xiàn)更高的金屬切除率。此外，與金屬加工(冷加工) 2015年6期2015-10-12
- 基于MasterCAM的鼠標(biāo)模電極數(shù)控加工
工工藝安排為：粗加工→半精加工→精加工。（1）粗加工。粗加工的原則是采用大刀具、大步具、大行距、大切削深度，去除毛坯的大部分余量，這樣可以節(jié)省加工時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。應(yīng)設(shè)置合適加工余量，如果設(shè)置過(guò)大，會(huì)影響后續(xù)加工，致使加工表面粗糙；過(guò)小，由于粗加工時(shí)刀具的振動(dòng)已經(jīng)傷及最后成型表面，致使加工質(zhì)量下降。在加工時(shí)運(yùn)用多層銑削功能設(shè)置層的深度。綜上考慮，使用平行銑削粗加工刀路比較合適。（2）半精加工。粗加工后電極加工表面刀痕粗糙，在斜面上呈“梯田”狀，表面應(yīng)力科技資訊 2015年9期2015-05-30
- 異形槽加工刀具改進(jìn)優(yōu)化
及尺寸圖圖2 粗加工直槽D16整體硬質(zhì)合金波刃立銑刀圖3 粗加工槽型D30整體硬質(zhì)合金波刃成形刀圖4 精加工直槽D16整體硬質(zhì)合金立銑刀圖5 精加工槽型D30整體硬質(zhì)合金成形刀1. 異形槽加工刀具優(yōu)化如圖1所示，要提高粗加工效率，必須選用合理刀具同時(shí)進(jìn)行切削參數(shù)優(yōu)化，傳統(tǒng)加工方法用D16（HSS材質(zhì)）立銑刀進(jìn)行粗加工直槽，然后用粗切成型刀進(jìn)行槽型粗加工，D16（HSS材質(zhì)）立銑刀進(jìn)行精加工直槽，最后成型刀進(jìn)行左右補(bǔ)償進(jìn)行精加工，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，金屬加工(冷加工) 2015年21期2015-05-09
- HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)宏指令在曲線表面加工中的應(yīng)用
，通常是先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工時(shí)，對(duì)于外表面的加工先從直徑最大處開始向直徑較小部分過(guò)渡進(jìn)行粗加工，對(duì)于內(nèi)表面的加工則先從直徑小的遠(yuǎn)端向直徑較大的近端過(guò)渡加工。精加工則按實(shí)際輪廓軌跡進(jìn)行數(shù)控加工。針對(duì)如圖1所示的零件橢圓曲面內(nèi)孔表面，毛坯底孔為φ50孔，從毛坯底孔φ50加工到橢圓內(nèi)孔最小徑φ54，采用常規(guī)編程方案，這里不贅述，而曲線表面內(nèi)孔部分，利用宏指令編程處理，通過(guò)使用內(nèi)孔鏜刀對(duì)其進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行精加工而成為最終的部分橢圓曲面表面。H機(jī)械工程師 2015年5期2015-05-07
- 山高新型PCBN材質(zhì)可執(zhí)行大批量粗加工作業(yè)
質(zhì)可執(zhí)行大批量粗加工作業(yè)2015年2月，山高的新型CBN600 PCBN刀片材質(zhì)等級(jí)專為灰口鑄鐵和高鉻鑄鐵所研發(fā)，能夠執(zhí)行大批量的、性價(jià)比更高的粗加工作業(yè)。作為一款通用的粗加工材質(zhì)等級(jí)，CBN600可以從容應(yīng)對(duì)磨蝕性的工件材料、沉重的切削力以及高水平的熱沖擊，因此能夠適用于各種不同的切深工況。該材質(zhì)等級(jí)包含9種標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，提供的刀片款式有圓形、菱形和方形。這一新型材質(zhì)等級(jí)補(bǔ)充了山高現(xiàn)有的用于加工類似材料的CBN300 和CBN500高級(jí)材質(zhì)等級(jí)。金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-04-17
- 桑葉保健茶粗加工技術(shù)
桑葉保健茶粗加工技術(shù)一、加工過(guò)程原料采收→殺青→冷卻→脫水→揉制→干燥→包裝→成品。二、技術(shù)要點(diǎn)1.原料的采收。采摘嫩葉時(shí)應(yīng)防止葉脈受傷，否則溢出的汁液遇空氣會(huì)氧化變色。采后應(yīng)立即將其放在陰涼處貯藏。2.殺青。即將桑葉放入100℃熱水中燙20秒。殺青的目的是使鮮桑葉中的酶失活，同時(shí)除去生青味，使其產(chǎn)生特有的清香，另外也可增強(qiáng)其柔韌性，有利于揉制。3.冷卻。熱燙后立即將桑葉取出，用冷水迅速冷卻至常溫。4.脫水。將冷卻后的桑葉用甩干機(jī)進(jìn)行充分脫水，以利于揉制和鄉(xiāng)村科技 2015年21期2015-02-21
- FANUC0i與SIEMENS802S數(shù)控車床輪廓粗加工比較
很大時(shí)，要分為粗加工、精加工幾個(gè)階段進(jìn)行加工，粗加工要多次重復(fù)切削，才能加工到規(guī)定尺寸。使用復(fù)合循環(huán)指令，只要給出最終精加工路徑、每次的背吃刀量及精加工余量，機(jī)床能自動(dòng)計(jì)算出粗加工時(shí)的刀具路徑和加工次數(shù)，可大大簡(jiǎn)化編程工作。日本的FANUC0i與德國(guó)的SIEMENS802S是常用的兩種數(shù)控加工系統(tǒng)。這兩種系統(tǒng)編程的方式不同，F(xiàn)ANUC0i輪廓粗加工指令是G71，精加工輪廓程序與G71同在主程序里面；西門子輪廓循環(huán)用LCYC95指令，精加工輪廓作為一個(gè)子程序機(jī)械工程師 2014年12期2014-12-25
- UG-CAM在航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤類零件車加工中的應(yīng)用
數(shù)控程序，對(duì)于粗加工和精加工數(shù)控程序均能夠編制出非常好的加工軌跡，目前該軟件的編程方法已經(jīng)在眾多盤類零件和整體葉盤研制過(guò)程中得到應(yīng)用，對(duì)于完成零件的研制任務(wù)發(fā)揮了積極作用。本文將結(jié)合盤類零件結(jié)構(gòu)特征，介紹UG軟件的編程方法和技巧。1 盤類零件輻板型面UG軟件車加工編程方法輻板是最常見(jiàn)的盤類零件結(jié)構(gòu)特征，結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。輻板型面的加工通常選擇35°、55°菱形機(jī)夾刀片車刀，粗加工時(shí)通常采用分層加工的方法，精加工時(shí)通常采用輪廓編程的方法進(jìn)行編程。UG編程機(jī)械工程師 2014年6期2014-12-23
- 淺談基于Cimatron E加工策略的快速編程方法
為二大工步：①粗加工、二次粗加工；②半精加工、精加工。其中二次粗加工根據(jù)粗加工的選擇刀具大小，通過(guò)仿真驗(yàn)證后的結(jié)果來(lái)判斷是否有沒(méi)有切削到的部位，來(lái)確定使用規(guī)格更小的刀具來(lái)二次粗加工，個(gè)別復(fù)雜零件可能需要二次開粗的次數(shù)更多。按照加工流程的步驟劃分，Cimatron E軟件常用的加工策略見(jiàn)表1。表1 1.3 加工策略分析 零件從毛坯到成品的加工過(guò)程中，僅在粗加工時(shí)就要切除大約70%的余量，所以粗加工占用的時(shí)間占總加工時(shí)間的份額很大。所以我們要采用合理的、高效的價(jià)值工程 2014年30期2014-11-05
- 京瓷新材質(zhì)CA510/CA530、新PG斷屑槽發(fā)售
鋼的半精加工～粗加工而開發(fā)的斷屑槽。通過(guò)在刀尖上新設(shè)計(jì)凸起以及平面、段差等，保障順利的切屑處理以及高抗崩損性，滿足半精加工～粗加工中高效率、穩(wěn)定加工的需求。作為金屬零部件主要材料，鋼在汽車以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備上被廣泛應(yīng)用，能為鋼加工生產(chǎn)效率做出貢獻(xiàn)的刀片成為剛性需求。本公司本次的新產(chǎn)品投入，匯聚了從粗加工到精加工的全線產(chǎn)品，可對(duì)應(yīng)各種加工條件，以最適合的刀片提案，致力于為用戶生產(chǎn)效率的提高做出貢獻(xiàn)。金屬加工(冷加工) 2014年1期2014-10-12
- 在優(yōu)化的刀具路徑上運(yùn)行粗加工策略
合使用，以優(yōu)化粗加工操作。這種基于CAM的粗加工 (或稱為動(dòng)態(tài)銑削)策略將刀具的接觸弧和平均切屑負(fù)荷作為關(guān)鍵因素。通過(guò)經(jīng)由CAM生成的刀具路徑來(lái)操縱刀具的接觸弧，加工車間可以提升粗加工速度，有效地控制工藝溫度，應(yīng)用更高的每齒進(jìn)給量，以及獲得更大的切削深度，從而顯著縮短工件的總加工周期。實(shí)現(xiàn)這一切并不會(huì)對(duì)機(jī)床主軸施加額外的應(yīng)變。接觸弧和熱負(fù)荷與切削速度之間的關(guān)系任何刀具上的最大接觸弧均為180°，或基本上等于其直徑。因此，在處于最大接觸弧時(shí)，徑向切深 (或切世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng) 2014年2期2014-07-26
- 直角銑頭體加工工藝
5 mm直徑的粗加工刀盤，主軸轉(zhuǎn)速200 r/min，每齒進(jìn)給量0.3 mm，粗加工端面完成后，進(jìn)行1孔的粗加工，加工方式可采用圓弧插補(bǔ)銑削，也可采用鏜削，粗加工時(shí)，為了提高效率，采用圓弧插補(bǔ)銑，此時(shí)鏜桿要深入銑頭體內(nèi)600 mm，加工至2孔軸線，1孔粗加工完成后，刀具回退，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°。加工2孔，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量適當(dāng)降低，此時(shí)，刀具經(jīng)過(guò)1孔與2孔相貫線位置會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)切削，為了減小振動(dòng)避免打刀，須降低主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量。裝夾后先將A基準(zhǔn)面粗加工完成，以A機(jī)械工程師 2014年4期2014-07-01
- 葉輪流道五軸粗加工刀路的自適應(yīng)層切法研究*
上經(jīng)過(guò)流道開槽粗加工、半精加工、葉片表面精拋光等一系列工序成形。其中粗加工工序作為對(duì)毛坯的第一道操作，其目標(biāo)是快速去除大量材料，初步形成工件形態(tài)，留下比較均勻的加工余量，為后續(xù)半精加工和精加工做準(zhǔn)備。因此，刀具路徑的規(guī)劃對(duì)加工效率和加工質(zhì)量有著重大影響。為此，許多學(xué)者對(duì)針對(duì)整體葉輪的粗加工提出過(guò)多種刀具路徑規(guī)劃方法。葉輪的幾何模型復(fù)雜，一般研究中都把葉片曲面近似成直紋面［2］，李亢［3］提出了一段分段近似的方法。曹利新［4］針對(duì)大小葉片的配置，提出了一種三組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年4期2014-05-28
- 軸類配合零件的加工
。②粗車外圓。粗加工外輪廓?25mm、錐面、?52mm，留精加工余量0.2mm。③精車外圓。粗加工外輪廓?25mm、錐面、?52mm，至尺寸要求。④切斷留余量0.5mm。4.2 加工零件2 左端1）工藝路線①工件換邊安裝，夾?25 外圓，夾持長(zhǎng)15mm。2）裝夾方案及加工部位。夾持工件右側(cè)?25 外輪廓。4.3 加工零件1 左端工藝路線①車端。夾?65mm 的毛坯，伸出長(zhǎng)度85mm。②打中心孔。③鉆孔?20×52.77mm。④粗鏜孔。粗鏜孔內(nèi)輪廓?25mm山東工業(yè)技術(shù) 2013年8期2013-08-16
- 55#鋼鏡板熱處理工藝
徑大，壁厚薄，粗加工后調(diào)質(zhì)容易變形，且要求表面任何兩點(diǎn)硬度差不大于30HBW，我們決定在鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以得到高硬度，在粗加工后再補(bǔ)充回火，以得到較好的效果。鍛后直接調(diào)質(zhì)要注意毛坯件表面不能有裂紋和折疊，有的話要進(jìn)行燒剝清除。根據(jù)鍛后尺寸我們確定調(diào)質(zhì)工藝見(jiàn)圖1，補(bǔ)充回火工藝見(jiàn)圖2。粗加工后檢測(cè)的硬度見(jiàn)表2，補(bǔ)充回火后檢測(cè)的硬度見(jiàn)表3。表1 鏡板化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 1 The chemical composition of mirror大型鑄鍛件 2012年2期2012-09-25
- 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)車床程序屏蔽的使用方法
為屏蔽G71粗加工程序段后的精加工軌跡4 屏蔽G71粗加工程序段的原因分析在加工精度要求較高的零件時(shí)，對(duì)刀誤差導(dǎo)致加工出的工件比實(shí)際尺寸大，我們需要調(diào)整相應(yīng)尺寸后再次加工才能達(dá)到要求；此時(shí)若按G71原程序進(jìn)行粗加工，加工軌跡就會(huì)如圖2所示。不屏蔽的缺點(diǎn)：因之前所加工的工件外形已經(jīng)成型，若按圖2軌跡粗加工的話，粗加工軌跡將全部為空行程，只有精加工程序段才可以切削到工件。屏蔽的優(yōu)點(diǎn)：如果我們把G71程序段屏蔽再加工的話，加工軌跡就會(huì)變成圖3所示，如此一來(lái)就可時(shí)代農(nóng)機(jī) 2012年11期2012-08-24
- Cimatronit軟件中WCUT工序在復(fù)雜型腔加工中的應(yīng)用
中，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三種類型。粗加工的目的在于從毛坯上高效地去除大部分的余量，而精加工的目的主要在于達(dá)到零件要求的表面精度與質(zhì)量。在這兩類加工之間，根據(jù)需要一般還要做半精加工，其目的主要在于去除粗加工后留下的不均勻余量，使加工后的余量較小且比較均勻，有利于精加工采用較高的切削速度，以達(dá)到高精度、高效率的目的。Cimatronit中的MILL 3AXES就是用于此種加工方式的刀路類型。在該刀路類型中，提供了相當(dāng)豐富的三軸加工策略。特別值得指制造技術(shù)與機(jī)床 2010年1期2010-09-29
- 薄壁壁板類零件在加工過(guò)程中變形的工藝研究
為精加工毛坯和粗加工毛坯。精加工毛坯的高度和零件最后高度相等（21 mm），零件直接在此基礎(chǔ)上加工；粗加工毛坯的高度大于21 mm，根據(jù)精加工毛坯在粗加工毛坯中位置的不同，將毛坯類型分為4種。每種類型具體情況如下：（1）精加工毛坯和粗加工毛坯厚度均為21 mm，在此基礎(chǔ)上加工到最后零件尺寸，如圖4（Ⅰ）。（2）粗加工毛坯厚度為27 mm，分別銑去上下表面各3 mm后成為精加工毛坯，在此基礎(chǔ)上加工到最后零件尺寸，如圖 4（Ⅱ）。（3）粗加工毛坯厚度為33 m裝備制造技術(shù) 2010年4期2010-02-20
- 基于ＭａｓｔｅｒＣＡＭ的鼠標(biāo)凸模數(shù)控編程
進(jìn)行二維銑輪廓粗加工,切除出四周曲面的輪廓,留有0.5 mm的加工余量。不改變刀具,采用曲面等高粗加工方式去除鼠標(biāo)頂面多余材料,留有0.5 mm的加工余量。2.1.2 采用Ф10R5mm的球頭刀進(jìn)行曲面平行半精加工,去除鼠標(biāo)頂面粗加工留下的部分切削余量,并再次留0.2mm的余量。2.1.3 采用Ф16mm的新平頭刀進(jìn)行二維銑輪廓精加工,去除四周曲面的余量。采用Ф10R5mm的球頭刀進(jìn)行曲面平行精加工,去除鼠標(biāo)頂面半精加工留下的余量。2.2 程序編制2.2.中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2009年8期2009-11-04
- 槽類數(shù)控加工與編程技術(shù)