李文博 湯玉和 韓躍新 袁致濤
(1.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院;2.廣州有色金屬研究院;3.稀有金屬分離與綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)
高梯度磁選機(jī)因在強(qiáng)磁場中植入導(dǎo)磁不銹鋼介質(zhì)而使分選區(qū)域獲得高磁場梯度,從而實(shí)現(xiàn)了對微細(xì)粒級(jí)弱磁性鐵礦物顆粒的有效回收。聚磁介質(zhì)作為高磁場梯度的發(fā)生源及磁性礦物的捕獲體,目前已有多種形式被應(yīng)用于金屬礦選礦與非金屬礦除鐵工藝中[1]。生產(chǎn)中常見到的聚磁介質(zhì)類型包括不銹鋼棒介質(zhì)、齒板介質(zhì)、網(wǎng)介質(zhì)及非金屬除鐵中應(yīng)用的鋼毛介質(zhì)。微細(xì)粒級(jí)弱磁性礦物回收效果差和聚磁介質(zhì)堵塞影響分選效果是高梯度磁選中常遇到的兩個(gè)問題,然而聚磁介質(zhì)的自身特點(diǎn)又決定了兩者是一對很難同時(shí)得到根本解決的矛盾體。以鋼毛介質(zhì)為例,其在磁場中可產(chǎn)生107數(shù)量級(jí)的高磁場梯度,對體積小、比磁化系數(shù)低的弱磁性顆粒回收效果優(yōu)異,但由于其無序排列且密布充填,卸礦難度大,易造成積累堵塞而惡化分選效果,故只能應(yīng)用于磁性礦物含量低的物料分選過程中。相對而言,在水平磁場中采用平行排列的不銹鋼棒介質(zhì)對于解決細(xì)粒級(jí)弱磁性物回收和介質(zhì)堵塞矛盾具有一定優(yōu)勢,目前已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例[2-3]。本研究通過對比試驗(yàn),考察聚磁介質(zhì)形式和直徑對高梯度磁選效果的影響。
分別以國外某微細(xì)粒赤鐵礦石和廣東某褐鐵礦石的強(qiáng)磁掃選尾礦為試驗(yàn)礦樣。國外某微細(xì)粒赤鐵礦石鐵品位為32.30%,主要鐵礦物為赤鐵礦;樣品-0.043 mm粒級(jí)占89.35%,且鐵礦物主要集中在-0.043 mm粒級(jí)中。廣東某褐鐵礦石尾礦鐵品位為12.52%,鐵礦物以褐鐵礦為主,含有少量云母狀赤鐵礦,褐鐵礦一般粒度為0.02~0.04 mm;樣品+0.030 mm粒級(jí)的產(chǎn)率和鐵品位分別為62.31%和6.20%,鐵分布率僅30.87%,而-0.030 mm粒級(jí)的產(chǎn)率和鐵品位分別為37.69%和22.97%,鐵分布率達(dá)72.83%。
以SSS-II型水平磁場周期式高梯度磁選機(jī)為試驗(yàn)設(shè)備。如圖1所示,該設(shè)備其主要由鐵軛、磁極頭、線圈繞組、分選器、聚磁介質(zhì)盒、脈動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)電機(jī)等部件構(gòu)成。
圖1 SSS-II型水平磁場周期式高梯度磁選機(jī)結(jié)構(gòu)
試驗(yàn)采用的聚磁介質(zhì)分為圓棒介質(zhì)和異型棒介質(zhì)兩種類型,其中異型棒介質(zhì)(見圖2)是在圓棒介質(zhì)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的,目的是使其產(chǎn)生的磁場梯度較圓棒介質(zhì)有所提高,同時(shí)又保留圓棒介質(zhì)表面磁性物吸附面積大的特點(diǎn)。
圖2 異型棒介質(zhì)
不同聚磁介質(zhì)的直徑(異型棒介質(zhì)按中徑計(jì),中徑=(外徑+內(nèi)徑)/2)及充填率情況如表1所示。
表1 不同聚磁介質(zhì)的直徑及充填率
將介質(zhì)盒置于分選器內(nèi),向分選器內(nèi)注水并開啟脈動(dòng)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)液面至介質(zhì)盒被浸沒并保持液面穩(wěn)定。給線圈通電,調(diào)整激磁電流使背景磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定值后,邊攪動(dòng)待分選礦漿邊勻速將礦漿倒入分選器內(nèi)。給礦結(jié)束后停止向分選器補(bǔ)水,切斷激磁電流,清洗介質(zhì)盒。所有分選試驗(yàn)均為1次選別,所得精礦和尾礦分別稱重、化驗(yàn)鐵品位、計(jì)算產(chǎn)率和鐵回收率。
表2是背景磁感應(yīng)強(qiáng)度分別為0.58和0.80 T時(shí),介質(zhì)直徑同為3 mm、充填率同為20.20%、介質(zhì)形式分別為圓棒介質(zhì)和異型棒介質(zhì)的1#和2#介質(zhì)盒對國外某微細(xì)粒赤鐵礦試樣的分選結(jié)果??梢?背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.58 T時(shí),在精礦品位相近的情況下,2#介質(zhì)盒的精礦回收率較1#介質(zhì)盒的精礦回收率提高6.17個(gè)百分點(diǎn);背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.80 T時(shí),在精礦品位相近的情況下,2#介質(zhì)盒的精礦回收率較1#介質(zhì)盒的精礦回收率提高3.17個(gè)百分點(diǎn)。即不同背景磁感應(yīng)強(qiáng)度下,異型棒介質(zhì)的精礦回收率均比圓棒介質(zhì)有所提高。由此可知,異型棒介質(zhì)對磁性顆粒的吸引力比圓棒介質(zhì)更強(qiáng),因此,改變介質(zhì)表面的幾何特征是強(qiáng)化磁場梯度作用,提高磁場力的有效途徑。
表2 國外試樣不同形式介質(zhì)分選結(jié)果
介質(zhì)直徑與磁性礦物顆粒的粒度具有適宜的匹配關(guān)系。在單顆粒、單根介質(zhì)理想體系下,最佳的介質(zhì)直徑與顆粒粒徑之比為2.69[4]。而在實(shí)際應(yīng)用中,介質(zhì)直徑與顆粒粒徑之比遠(yuǎn)高于該數(shù)值,但總體遵循粗顆粒選用較大直徑介質(zhì)、細(xì)顆粒選用較小直徑介質(zhì)的原則。為了考察相同介質(zhì)間隙下介質(zhì)直徑對分選指標(biāo)的影響,在0.58 T背景磁感應(yīng)強(qiáng)度下,采用介質(zhì)形式同為異型棒介質(zhì),介質(zhì)間隙同為3 mm,介質(zhì)直徑分別為3、4、5 mm的3#、4#和5#介質(zhì)盒對廣東某褐鐵礦尾礦試樣和國外某細(xì)粒赤鐵礦試樣進(jìn)行了分選對比試驗(yàn),結(jié)果如表3、表4所示。
表3 廣東試樣不同直徑介質(zhì)分選結(jié)果 %
表4 國外試樣不同直徑介質(zhì)分選結(jié)果 %
由表3可見,廣東某褐鐵礦尾礦經(jīng)3種直徑的異型棒介質(zhì)分選后,所得精礦的品位較為接近,但4 mm直徑異型棒介質(zhì)所得精礦的回收率為35.53%,比3 mm、5 mm直徑異型棒介質(zhì)所得精礦的回收率分別提高2.14和2.98個(gè)百分點(diǎn)。由表4可見,國外某細(xì)粒赤鐵礦經(jīng)3種直徑的異型棒介質(zhì)分選后,所得精礦指標(biāo)的變化規(guī)律與廣東某褐鐵礦尾礦相同,即精礦品位相差不大,而4 mm直徑異型棒介質(zhì)所得精礦的回收率分別比3 mm、5 mm直徑異型棒介質(zhì)所得精礦的回收率高出1.18和5.52個(gè)百分點(diǎn)。由此表明,在介質(zhì)間隙保持不變的情況下,適當(dāng)增大介質(zhì)直徑有利于提高充填率,進(jìn)而提高分選空間的磁感應(yīng)強(qiáng)度,加強(qiáng)對磁性物的捕捉能力,但介質(zhì)直徑過大時(shí),反而會(huì)因介質(zhì)表面有效吸附面積的減少和磁場梯度的下降而影響對磁性物的捕捉。
(1)試驗(yàn)所采用的異型棒介質(zhì)顯示出比圓棒介質(zhì)更強(qiáng)的對磁性顆粒的吸引力,說明改變介質(zhì)表面的幾何特征是強(qiáng)化磁場梯度作用,提高磁場力的有效途徑。
(2)適當(dāng)增大介質(zhì)直徑可提高精礦回收率,但介質(zhì)直徑過大時(shí)反而會(huì)降低對磁性物的捕捉能力。
(3)介質(zhì)直徑較大有利于提高充填率,進(jìn)而提高分選空間的磁感應(yīng)強(qiáng)度,但介質(zhì)表面積減少,磁性物被吸附的幾率降低;介質(zhì)直徑較小可提高磁場梯度,增大介質(zhì)表面積,但充填率降低,磁損耗增加。因此,針對不同的待分選物料,應(yīng)綜合考慮以確定適宜的介質(zhì)直徑與充填率。
[1] 李文博,韓躍新,湯玉和,等.高梯度磁選機(jī)聚磁介質(zhì)的研究概況及發(fā)展趨勢[J].金屬礦山,2012(9):129-133.
[2] 楊 龍,湯玉和,張 軍.水平磁系高梯度磁選機(jī)在梅山選礦廠的應(yīng)用[J].金屬礦山,2009(7):86-89.
[3] 湯玉和,李文博.SSS-II高梯度磁選機(jī)研制與應(yīng)用十年回顧[C]∥中國采選技術(shù)十年回顧與展望.北京:冶金工業(yè)出版社,2012:616-620.
[4] Oberteuffer Johnia.Magnetic separation:A review of principles,devices and applications[J].IEEE Transactions on Magnetics,1974,10(2):223-238.