降低浮選精煤水分的具體措施

李春娟

【摘 要】本文首先分析了浮選精煤水分偏高的原因，進而從技術(shù)工藝和管理層面提出了降低浮選精煤水分的具體措施。并取得了良好的效果。

【關(guān)鍵詞】浮精水分；技術(shù)措施；過濾機；煤質(zhì)條件

0.前言

新興選煤廠是一個大型礦區(qū)型選煤廠，現(xiàn)生產(chǎn)能力已突破200萬t/a以上，該廠自重介改造以來，精煤水分一直較高，尤其是近一年來，煤炭市場的競爭更趨激烈，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴格，而精煤水分是其中的一項重要指標，根據(jù)每日生產(chǎn)報表觀察可知，該廠的浮精水分都在24%-28%之間，一直較高，而浮選精煤量占總精煤產(chǎn)量的15%-20%，可見，浮選精煤水分是影響最終精煤水分的一項重要因素，降低浮選精煤水分也是確保最終產(chǎn)品水分的一個重要環(huán)節(jié)。為此，從工藝上加強管理和改造，探索降低精煤水分的途徑。

1.影響精煤水分的原因

根據(jù)生產(chǎn)實際，本人主要從煤質(zhì)條件和設備兩方面入手分析了浮精水分較高的原因。

1.1煤質(zhì)條件差

我廠主要入洗新興與勝利礦的原煤，浮選原礦中粒度<0.075mm粒級含量特別大，已經(jīng)達到了61.22%，細泥含量特別大，這無疑是給浮選造成了很大的困難，另外浮選入料多為0.3mm以下的顆粒，也在一定程度上影響了浮精的水分。

1.2原有過濾機與精煤壓濾機處理效果不佳

原有PG116-12型圓盤過濾機，真空度不穩(wěn)，液位不穩(wěn)定，濾網(wǎng)破損率較高，臺時處理能力約為25t/h，濾餅水分卻高達27%-31%，卸餅率也較低，精煤壓濾機也存在著類似的問題，不能滿足正常生產(chǎn)的需要。

2.降低精煤水分的具體措施

2.1加強細粒煤的浮選，減少細泥夾帶

根據(jù)浮選原礦中細泥含量高的特點，我們在浮選的過程中嚴守操作制度，通過在礦漿中加稀釋水來降低礦漿濃度，以利于細粒煤的浮選，并根據(jù)煤質(zhì)的變化對加藥量和加藥比例嚴格控制，對生產(chǎn)用循環(huán)水水質(zhì)密切監(jiān)測，從最大程度上，加強細粒煤的浮選，減少細泥夾帶，增強二次富集作用。

2.2對浮精脫水系統(tǒng)進行改造

介于原有過濾機水分過高的現(xiàn)象，我們對浮選精煤脫水系統(tǒng)進行了改造，于2009年對原有PG116—12型圓盤過濾機進行了拆除，安裝了新型GP120—10型過濾機，用XMZG400/1500—UB型精煤壓濾機更換了原有舊型號壓濾機。安裝的新型過濾機采用刮刀卸料，濾餅脫落率高，真空度容易保證。處理量大，濾餅水分低，在27%以下，達到了技術(shù)要求。

兩過濾機工藝指標對比情況如下表1。

從上表數(shù)據(jù)結(jié)合現(xiàn)場的實際運行情況，可以看出，GP120-10型過濾機具有如下優(yōu)點。

（1）處理能力大，為24-42t/h，解決了入洗量大處理不過來的難題，避免了跑冒滴漏等生產(chǎn)事故的發(fā)生。

（2）濾餅水分降低，都在26%以下，滿足了生產(chǎn)的需要。達到了技術(shù)要求。

（3）自動化操作性強，由于采用了刮刀卸料的方式，單位面積濾餅脫落率很高，基本杜絕了人工捅濾餅，實現(xiàn)了自動化操作。

（4）濾液濃度低，投入生產(chǎn)以后濾液濃度為15-22g/L，減輕了煤泥水系統(tǒng)的負擔，利于環(huán)保。

（5）上餅率高，平均濾餅厚度可達15mm，提高了生產(chǎn)效率。

（6）電耗低，約是原有設備的2/3。

另外新型的隔膜壓濾機處理量更大于過濾機，不僅解決了濾餅水分的問題，而且在入洗量過大時，分擔了過濾機的處理量，保證了正常生產(chǎn)，避免了跑冒滴漏等生產(chǎn)事故的發(fā)生。

2.3加強管理

從全面質(zhì)量管理的角度對浮精水分進行把關(guān)，在對設備進行改造的基礎(chǔ)上，對過濾系統(tǒng)加強管理，及時補修漏氣的管路、彎頭，加強對過濾機分配頭的檢查和維修，及時對破損濾網(wǎng)進行更換，同時減少停開車次數(shù)，加強職工培訓，提高職工的業(yè)務素質(zhì)和責任心。

3.效益概算

3.1經(jīng)濟效益

（1）電費，新的設備單位電耗低，約是舊設備的2/3。

（2）材料費，原有設備濾網(wǎng)容易破損，更換頻繁，每月需要更換150塊左右，而GP120-10過濾機每月僅需更換50塊左右，僅濾網(wǎng)一項每年即可節(jié)約材料費達13.92萬余元。此外，新型過濾機上餅率高，省去了原來在精礦中加絮凝劑以提高上餅率的環(huán)節(jié)，因此絮凝劑一項年可節(jié)約材料費12萬元。兩項合計年可節(jié)約材料費25.92萬余元。

（3）人工費，自動化操作，杜絕了人工捅濾餅，年可節(jié)約人工費用2萬余元。

（4）連續(xù)性工作強，保證了浮選機的正常連續(xù)工作，從而使精灰穩(wěn)定率提高將近5個百分點，濾餅合格率95%以上，保證了我廠產(chǎn)品的質(zhì)量，年可多創(chuàng)利潤達1000萬余元。

結(jié)合以上幾點可以看出，采用新型設備年多創(chuàng)利潤千萬元，節(jié)約材料等各種費用二十八萬余元。

3.2社會效益

精煤水分降低后，避免了冬季凍車，夏季水車現(xiàn)象的發(fā)生，便于用戶卸車。同時也減輕了鐵路部門的負擔，降低了運費。濾液濃度降低，減輕了煤泥水系統(tǒng)的負擔，有利于環(huán)保。

4.結(jié)束語

通過加強管理和一系列的技術(shù)措施，取得了明顯的效果，使浮選精煤水分穩(wěn)定控制在27%以下，滿足了用戶的要求，提高了我廠產(chǎn)品的市場競爭力。