新型固體制劑生產聯(lián)線

常州一步干燥設備有限公司是專業(yè)生產干燥及固體制劑設備的廠家，新近研發(fā)的新型固體制劑生產聯(lián)線流程是當前新型的聯(lián)線操作流程，適用于片劑、膠囊等劑型前道生產。由濕法制粒機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機、快速整粒機、振動篩、料斗混合機、真空上料機、提升轉料機等組成。

其流程：初始物料經真空上料機進入濕法制粒機內，加入粘合劑進行充分地混合并制成濕潤的軟材，制好的軟材通過搖擺顆粒機制粒，制好的顆粒通過真空上料管進入沸騰干燥機內干燥，干燥后的物料經提升轉料機提升，并接入快速整粒機進行整粒，整粒后經提升轉料機進入旋轉振動篩，經振動過篩得到所需的成品顆粒，顆粒經真空上料機進入到料斗混合機內進行混合，再經過料桶的轉移，進入其它后繼工序。

其特點：（1）新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。（2）充分地考慮了系統(tǒng)之間設備的配套性,可根據(jù)用戶實際產量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到最佳的合理配置，保證生產的連續(xù)性與穩(wěn)定性。（3）通過人機界面控制系統(tǒng),可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數(shù)設定與監(jiān)控。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠實時反映工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，通過故障自診斷系統(tǒng)反映設備故障情況及報警記錄，使生產的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性。（4）使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設備優(yōu)點得到充分體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結合可以保證較高的制粒成品率。（5）真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。

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