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      液壓支架底座焊接工藝改進(jìn)

      2013-07-10 09:33:14冀中能源機(jī)械裝備集團(tuán)有限公司邢臺(tái)機(jī)械廠河北054000郭瑞燕
      金屬加工(熱加工) 2013年24期
      關(guān)鍵詞:肋板公差底座

      冀中能源機(jī)械裝備集團(tuán)有限公司邢臺(tái)機(jī)械廠 (河北 054000) 郭瑞燕

      1. 概述

      液壓支架是煤礦綜合機(jī)械化采煤工作面的重要支護(hù)設(shè)備,其主要組成部分有底座、頂梁、掩護(hù)梁及液壓缸等,各部件裝配尺寸要求較高,總裝時(shí)要保證各部件安裝銷(xiāo)軸穿插靈活,保證支架使用性能和整體性能。其底座一般是由鋼板焊接成的箱體式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊接量大,焊接尺寸不易保證,容易產(chǎn)生焊接變形。因此,焊接質(zhì)量的保證和焊接變形的控制是質(zhì)量控制的關(guān)鍵,也是支架制造的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析制定了底座合理的焊接工藝,有效地控制了焊接變形,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

      以ZF45.00液壓支架的底座焊接為例,由于焊接變形,導(dǎo)致底座在焊接后出現(xiàn)內(nèi)主肋內(nèi)側(cè)的肋板鉸接孔中心在垂直方向向下收縮,使其與兩件內(nèi)主肋三孔不同心,同軸度無(wú)法保證。

      2. 焊接變形控制

      針對(duì)上述問(wèn)題,我們分析影響焊接結(jié)構(gòu)變形的因素主要有焊接參數(shù)、裝配及焊接順序,焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置,以及結(jié)構(gòu)的剛性等。

      (1)控制變形 從焊接參數(shù)入手,采用混合氣體保護(hù)焊(80%Ar+20%CO2),并選用φ1.2mm焊絲。具體焊接參數(shù)選用:打底焊接電流280~320A,電弧電壓36~38V,成形焊接參數(shù)為焊接電流320~360A,電弧電壓36~38V,焊接速度500mm/min,氣體流量20L/min。選用小直徑的焊絲和偏低電流,減小了焊件的受熱范圍和焊接應(yīng)力,從而減小了焊接變形。

      (2)支架底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)分析 外主肋沒(méi)有鉸接孔,前后連桿均為單連桿與底座內(nèi)主肋通過(guò)鉸接軸裝配,且在內(nèi)主肋內(nèi)側(cè)還包含一種主肋板(ZF45.0806)。對(duì)接時(shí),一般按常規(guī)工藝穿軸對(duì)接,即先將肋板(ZF45.08BT-7)對(duì)接到位后再對(duì)接肋板(ZF45.0806),所以導(dǎo)致肋板(ZF45.0806)的垂直公差分布受其下方肋板(ZF45.08BT-7)的影響,分布并不均勻;焊接時(shí),由于高溫熔化焊接完成后冷卻,垂直方向向下的拉伸,且肋板本身長(zhǎng)度較短,質(zhì)量較小,以及對(duì)接時(shí)縫隙被填平,導(dǎo)致焊接完成后,肋板(ZF45.0806)在垂直方向向下產(chǎn)生焊接收縮,從而關(guān)鍵尺寸主肋(ZF45.0802)、主肋(ZF45.0803)、肋板(ZF45.0806)鉸接孔φ101mm同軸度不能滿足設(shè)計(jì)要求,如圖1~圖3所示。

      圖 1

      圖 2

      圖 3

      3. 改進(jìn)措施

      通過(guò)對(duì)以上產(chǎn)生焊接變形的原因分析,結(jié)合我廠生產(chǎn)能力對(duì)實(shí)際生產(chǎn)焊接工藝做出如下改進(jìn)。

      (1)焊接時(shí)嚴(yán)格掌握公差標(biāo)準(zhǔn) 在保證底座力學(xué)性能以及結(jié)構(gòu)要求的前提下,適當(dāng)加大肋板(ZF45.0806)中鉸接孔的公差,通過(guò)結(jié)合各方面分析后得出公差范圍由上偏差+0.54mm、下偏差+0.34mm,改為上偏差+0.74mm、下偏差+0.54mm。

      (2)考慮垂直方向拉伸力 主要為垂直向下作用力,在對(duì)接過(guò)程中將鉸接孔公差預(yù)先全部預(yù)留在垂直向上方向,用以減少或者抵消焊接完成后變形量。此過(guò)程的實(shí)現(xiàn)為肋板(ZF45.0806)對(duì)接時(shí),在其鉸接孔上方墊支撐物如圖4所示。

      (3)調(diào)整工藝 常規(guī)工藝對(duì)接時(shí),肋板(ZF45.08BT-7)對(duì)肋板(ZF45.0806)的影響較大,在此次制作中打破常規(guī),先將肋板(ZF45.0806)位置確定后,再找正肋板(ZF45.08BT-7)的位置,以大幅度降低出現(xiàn)偏差的可能性。

      在焊接過(guò)程中,先焊接肋板(ZF45.08-12)、肋板(ZF45.08BT-8)、肋板(ZF45.08BT-9)、肋板(ZF45.0806)垂直方向的焊縫,再焊接水平方向的焊縫,用以增加其垂直方向的受力性能,如圖4所示。

      圖 4

      4. 結(jié)語(yǔ)

      通過(guò)合理的焊接工藝,有效地控制了底座的焊接變形,焊后結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到圖樣技術(shù)要求,從而保證了整批液壓支架的制造質(zhì)量。

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