齊皇仲,葉懷儲,陳 歡,潘 璐,李 建
(浙江省計量科學研究院,浙江 杭州 310013)
項目中自制的測量系統(tǒng)包括電子目鏡、光切顯微鏡、三軸運動平臺以及上位機。由于該測量系統(tǒng)定位于工業(yè)現(xiàn)場測量,電子目鏡和上位機可以實現(xiàn)電腦讀數(shù)以提高測量速度,光切顯微鏡提供精準的測量方法,三軸運動平臺模擬了工業(yè)環(huán)境中的取樣送樣環(huán)節(jié),整個測量過程盡可能地還原生產(chǎn)現(xiàn)場,實現(xiàn)全自動測量?,F(xiàn)場測量環(huán)境相對于實驗室較為復雜多變,因此對其誤差來源及測量不確定度的分析尤為重要。
根據(jù)測量系統(tǒng)的測量原理及過程找出其中影響測量精度的誤差來源,并計算其擴展不確定度。
測量系統(tǒng)結構如圖1所示。被測量的工件放置在載物臺上,通過各運動軸的運動自動調整物距成像。如被測工件表面有劃痕則會呈現(xiàn)倒三角形影像。在本測量系統(tǒng)中為了驗證測量系統(tǒng)的準確度,利用量塊人為制造階梯差得到圖2所示影像。通過計算成像后的像素點計算出兩條光帶之間的距離D,代入公式H=D×K(K為固定值,由標定得出)得到階梯的高度。
式中:H——測量結果;
H1——儀器讀數(shù)。
圖1 測量系統(tǒng)結構圖
圖2 利用量塊人為制造階梯差所得影像
光切顯微鏡的機械結構無法達到完美狀態(tài),光學鏡片的加工也無法保證透鏡焦點和鏡面曲率的準確,電子目鏡成像不可避免的發(fā)生扭曲等情況都會影像光切顯微鏡的示值誤差[2]。本測量系統(tǒng)的光切顯微鏡由普通光切顯微鏡改造而成,并通過計量機構校準,其示值誤差可以參考上海市計量測試技術研究院出具的“微小深度尺寸現(xiàn)場測量系統(tǒng)”檢測報告(證書號:2012D33-30-410003)中的檢測結果(截取結果部分),如表1所示。
表1 檢測結果
儀器示值誤差在測量范圍內均勻分布[3],故取均勻分布系數(shù)b=0.58,本測量系統(tǒng)7倍鏡頭測量范圍最大為800μm,示值誤差為±40μm,14倍鏡頭測量范圍最大為100μm,示值誤差為±10μm。由此得到標準不確定度:
本測量系統(tǒng)中的三軸工作臺是由伺服電機通過絲杠帶動運行,各軸的最小運行間距為0.1μm。在自動定位的過程中儀器無法每次都停留在最佳位置上,對此進行了定位實驗。在其他條件不變的情況下采取多次相鄰位置測量的方法分析其誤差,數(shù)據(jù)如表2、表3所示。
通過對以上實驗數(shù)據(jù)的觀察,可以斷定由運動軸定位引起的誤差基本呈三角分布[3],故取均勻分布系數(shù)b=0.40。7倍物鏡定位實驗結果顯示臨近位置測量結果最大差值為3.48μm,取其半寬度為1.74μm;14倍物鏡定位實驗結果顯示臨近位置測量結果最大差值為2.82μm,取其半寬度為1.41μm由此得到標準不確定度:
表2 7倍物鏡定位實驗結果 單位:μm
表3 14倍物鏡定位實驗結果 單位:μm
在目前科學理論水平上,無論何種精密儀器都無法完全解析其誤差來源,對于這類暫時無法分析但又確實影響測量結果準確性的因素統(tǒng)一歸類為隨機誤差[3]。隨機誤差帶來的標準不確定度通常以重復性實驗得到數(shù)據(jù),如表4所示,代入貝塞爾公式計算得到。
表4 測量10次數(shù)據(jù)
由此得到標準不確定度:
由數(shù)學模型可知各標準不確定度分量顯然不相關。
標準不確定度匯總見表5。合成標準不確定度為
表5 標準不確定度匯總表
取包含因子k=2,則擴展不確定度計算結果如下
本文對浙江省計量科學研究院開展的“微小深度尺寸現(xiàn)場測量系統(tǒng)的研究”項目中自制的表面深度測量系統(tǒng)在測量微小深度時的誤差來源與不確定度進行了分析。通過本次測量不確定度的分析,得到的最終結果符合預期目標,擴展不確定度不大于10%。實驗室環(huán)境溫度為20℃,而將來該測量系統(tǒng)應用到現(xiàn)場測量時溫度將偏離20℃,會引入新的系統(tǒng)誤差,故本次分析暫未考慮溫度變化對測量系統(tǒng)測量精度變化的影響。
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