王冰,李洪儒,許葆華
(軍械工程學(xué)院 導(dǎo)彈工程系,石家莊 050003)
軸承故障在電動(dòng)機(jī)故障中占有很大比例。當(dāng)軸承存在局部缺陷時(shí),其振動(dòng)信號(hào)中的脈沖信號(hào)含有豐富的缺陷信息,如果能夠有效地將缺陷引起的脈沖信號(hào)提取出來(lái),便可以診斷出缺陷存在的部位[1-4]。
包絡(luò)分析與小波包分解是目前常用的滾動(dòng)軸承故障特征提取方法[5-6],但包絡(luò)分析需要預(yù)先確定帶通濾波器的中心頻率和頻帶;而小波包分解在本質(zhì)上仍是一種基于頻率的線性分解,且存在各頻帶能量交疊現(xiàn)象。因此,對(duì)于具有非線性非平穩(wěn)特征的軸承故障信號(hào),這兩種方法很難取得理想的效果。
基于此問(wèn)題,文獻(xiàn)[7-8]提出了形態(tài)小波(morphological wavelet,MW)的概念,成功地將大多數(shù)線性小波和非線性小波統(tǒng)一起來(lái),形成了多分辨分析的統(tǒng)一框架。但該形態(tài)小波在信號(hào)分解時(shí)會(huì)出現(xiàn)逐層信息減半的情況,且在本質(zhì)上是Haar小波,因此重構(gòu)信號(hào)不夠平滑。文獻(xiàn)[9]提出一種形態(tài)非抽樣小波(morphological un-decimated wavelet,MUDW)分解方法。文獻(xiàn)[10]利用數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)算子構(gòu)造了MUDW的一般框架。文獻(xiàn)[11]則基于該框架提出形態(tài)開(kāi)運(yùn)算、閉運(yùn)算級(jí)聯(lián)的組合濾波器方法,并將該方法應(yīng)用到復(fù)雜錐筒振動(dòng)信號(hào)特征提取中,取得了很好的效果。文獻(xiàn)[12]利用多尺度形態(tài)開(kāi)閉濾波代替文獻(xiàn)[11]中的單尺度組合濾波,并依次提取了主減速器振動(dòng)特征。文獻(xiàn)[13]構(gòu)造了一種基于多尺度差值形態(tài)濾波的形態(tài)非抽樣小波分解方法,并將其應(yīng)用到滾動(dòng)軸承故障特征提取中,取得了比傳統(tǒng)小波包分解更好的效果。文獻(xiàn)[14]構(gòu)造了一種具有2部分的形態(tài)非抽樣小波分解算子,前一部分用形態(tài)開(kāi)閉和閉開(kāi)的混合濾波器平滑噪聲,后一部分用形態(tài)差值算子提取沖擊特征,取得了較好的效果。
在此,根據(jù)滾動(dòng)軸承故障信號(hào)的特點(diǎn),在MUDW的一般框架內(nèi),提出了一種多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波分解算法,并應(yīng)用該方法對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承典型故障信號(hào)進(jìn)行分析。
基本數(shù)學(xué)運(yùn)算包括腐蝕、膨脹、形態(tài)開(kāi)和閉運(yùn)算[15]。設(shè)f(n)和g(n)分別為定義在集合F={0,1,…,N-1}和集合G={0,1,…,M-1}上的離散函數(shù),且N≥M。其中,f(n)為原始信號(hào),g(n)為結(jié)構(gòu)元素,則f(n)關(guān)于g(n)的形態(tài)腐蝕和形態(tài)膨脹算子分別定義為
(fΘg)(n)=min{f(n+m)-g(m)},m=0,1,…,M-1;
(1)
(f⊕g)(n)=max{f(n-m)+g(m)},m=0,1,…,M-1;
(2)
f(n)關(guān)于結(jié)構(gòu)元素g(n)的形態(tài)開(kāi)和閉運(yùn)算分別定義為
(f°g)(n)=(fΘg⊕g)(n),
(3)
(f·g)(n)=(f⊕gΘg)(n),
(4)
式中:Θ和⊕分別表示腐蝕和膨脹運(yùn)算;°和·分別代表f(n)關(guān)于結(jié)構(gòu)元素g(n)的形態(tài)開(kāi)和閉運(yùn)算。
形態(tài)非抽樣小波克服了傳統(tǒng)形態(tài)小波因抽樣引起的不足,是一種基于數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)的信號(hào)多分辨率分解理論。
1.2.1 金字塔條件和對(duì)偶小波分解
形態(tài)非抽樣小波分解中具有分析算子和合成算子,且必須滿足金字塔條件[7-8]
(5)
(6)
金字塔條件保證在分析和合成這兩個(gè)連續(xù)的步驟中,沒(méi)有信息的損失。基于金字塔條件,可以構(gòu)造對(duì)偶小波分解。單層對(duì)偶小波分解框架如圖1所示,多層對(duì)偶小波的分解方法與其類似。
圖1 單層對(duì)偶小波分解框架示意圖
1.2.2 形態(tài)非抽樣小波一般框架及算法
形態(tài)非抽樣小波構(gòu)造方法的一般框架可描述為
(7)
(8)
T(xj)+(id-T)(xj)=id(xj),
(9)
式中:T()為數(shù)學(xué)形態(tài)算子。可以根據(jù)信號(hào)處理的不同需求選擇基本形態(tài)算子或某種組合形式。
現(xiàn)有文獻(xiàn)中的形態(tài)非抽樣小波算法均基于形態(tài)非抽樣分解框架建立,設(shè)形態(tài)學(xué)膨脹算子為δ,腐蝕算子為ε,閉算子為φ,開(kāi)算子為γ,現(xiàn)有文獻(xiàn)中闡述的算法的信號(hào)分析算子見(jiàn)表1。
表1 現(xiàn)有文獻(xiàn)中形態(tài)非抽樣小波算法
其中,文獻(xiàn)[12]和[13]中的信號(hào)分析算子為多尺度形態(tài)學(xué)變換,算法中每層小波分解對(duì)應(yīng)某一尺度的結(jié)構(gòu)元素(j+1)g0,其優(yōu)點(diǎn)在于逐層分解后得到的近似信號(hào)和細(xì)節(jié)信號(hào)的物理意義更明顯,即對(duì)應(yīng)于利用相應(yīng)尺度的結(jié)構(gòu)元素進(jìn)行形態(tài)運(yùn)算得到的結(jié)果。
文獻(xiàn)[9]和[14]的信號(hào)分析算子均由兩部分組成,以文獻(xiàn)[14]為例,算子中的前一部分0.5(γφ+φγ)為典型的形態(tài)學(xué)組合濾波器,可同時(shí)去除信號(hào)中的正負(fù)噪聲[16]。后一部分(φ-γ)為形態(tài)差值濾波器,可同時(shí)提取信號(hào)中的正負(fù)沖擊。該算法的優(yōu)點(diǎn)在于其每一層小波分解既能夠平滑噪聲,又能夠有效地提取沖擊特征。
在基于數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)的處理方法中,結(jié)構(gòu)元素的形狀和大小是影響性能的關(guān)鍵。對(duì)于白噪聲,半圓形結(jié)構(gòu)元素可以取得較好的濾波效果;對(duì)于脈沖噪聲,一般采用三角形結(jié)構(gòu)元素進(jìn)行濾波[17]。在基于形態(tài)學(xué)的周期性脈沖提取時(shí),扁平直線形結(jié)構(gòu)元素效果最好,一般選取直線形結(jié)構(gòu)元素的長(zhǎng)度為0.6T(T為故障周期)[18]。
因此,在構(gòu)造形態(tài)非抽樣小波分解的信號(hào)分析算子時(shí),需根據(jù)實(shí)際情況確定結(jié)構(gòu)元素的類型和大小,文獻(xiàn)[14]在不同分解層次使用不同長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)元素,但在分析算子的前后兩部分使用同一種結(jié)構(gòu)元素,靈活性和針對(duì)性略顯不夠。
1.2.3 多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波
著眼于提高分析算子的有效性和靈活性,提出一種多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波分解方法,其分解算子為
1)g0)(δ-ε)(xj,(j+1)g1),
(10)
(j+1)g0)(δ-ε)(xj,(j+1)g1),
(11)
(12)
該分解算子包括0.5(γφ+φγ)(xj,(j+1)g0)和(δ-ε)(xj,(j+1)g1)兩部分。第1部分為使用三角形結(jié)構(gòu)元素的多尺度形態(tài)開(kāi)閉和閉開(kāi)交替混合算子,可以平滑信號(hào)且抑制噪聲。第2部分為使用扁平形結(jié)構(gòu)元素的多尺度形態(tài)梯度算子,可以有效地提取信號(hào)的沖擊特征。其中,每個(gè)尺度λ對(duì)應(yīng)的形態(tài)學(xué)變換采用的結(jié)構(gòu)元素分別為
λg0=g0⊕g0⊕…⊕g0,
(13)
λg1=g1⊕g1⊕…⊕g1,
(14)
式中:λ為不同尺度的大?。籫0和g1分別為λ=1時(shí)的三角形和扁平形結(jié)構(gòu)元素。
為驗(yàn)證多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波提取信號(hào)沖擊特征的有效性,進(jìn)行了仿真分析,設(shè)仿真信號(hào)為
x(t)=3x1(t)+0.3x2(t)+i(t),
(15)
式中:x1(t)為周期性的指數(shù)衰減沖擊信號(hào),沖擊頻率為16 Hz,每周期內(nèi)沖擊函數(shù)為e-200t·sin(288πt);x2(t)為諧波信號(hào),x2(t)=cos(2π×25t)+cos(2π×50t);i(t)為標(biāo)準(zhǔn)差為1的高斯白噪聲。信號(hào)采樣頻率為1 024 Hz,采樣時(shí)間為1 s,仿真信號(hào)的時(shí)域波形和頻譜如圖2所示。
圖2 仿真信號(hào)時(shí)域波形及其頻譜
從頻譜圖可以看出, 25和50 Hz的諧波干擾成分比較明顯,且以144 Hz為中心出現(xiàn)一組頻寬約為16 Hz的邊頻序列。而16 Hz及其倍頻的沖擊成分由于諧波成分的抑制以及噪聲的干擾,很難在頻譜中反映出來(lái)。為了提取信號(hào)的沖擊成分特征,必須選取合適的方法抑制諧波及噪聲。
為分析文中方法的正確性和有效性,將其與典型的多尺度形態(tài)差值非抽樣小波分解方法[13]和固定結(jié)構(gòu)非抽樣小波分解方法[14]進(jìn)行分析對(duì)比。為定量分析各形態(tài)非抽樣小波分解方法抑制諧波噪聲干擾以及提取周期性脈沖信號(hào)的能力,采用了低頻能量比Q和特征能量比R的概念[19]。低頻能量比Q用以描述非抽樣小波分解方法抑制諧波干擾的能力,Q=C/E,其中C為諧波頻率能量值,E為特征頻率能量值。低頻能量比Q越低,抑制諧波干擾的能力越強(qiáng)。特征能量比R可以描述非抽樣小波提取沖擊頻率的性能,R=(E1+E2+…+En)/E,En為解調(diào)后的信號(hào)頻譜在n倍頻處的能量值,文中n=5。特征能量比R越大,提取沖擊頻率的能力越強(qiáng),效果越好。
選擇三角形結(jié)構(gòu)元素g0={0 1 2 4 2 1 0},扁平形結(jié)構(gòu)元素g1={0 0 0 0 0},對(duì)仿真信號(hào)進(jìn)行2層分解,并對(duì)第2層近似信號(hào)進(jìn)行頻譜分析,結(jié)果如圖3所示,可以看出,沖擊頻率及其倍頻被清晰地解調(diào)出來(lái)。經(jīng)計(jì)算,該分解方法的特征能量比R=0.413 7,低頻能量比Q=0.210 5。
圖3 多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波分解結(jié)果
選用扁平形結(jié)構(gòu)元素g={0 0 0 0 0}對(duì)仿真信號(hào)進(jìn)行2層分解,其中第2層近似信號(hào)的頻譜如圖4所示。從圖中可以看出,沖擊頻率16 Hz及其倍頻被解調(diào)出來(lái),與圖3相比,其噪聲干擾要更加明顯。經(jīng)計(jì)算,該分解方法的特征能量比R=0.253 0,低頻能量比Q=0.200 6。
圖4 多尺度形態(tài)差值非抽樣小波分解結(jié)果
分別采用三角形結(jié)構(gòu)元素g={0 1 2 4 2 1 0}和扁平形結(jié)構(gòu)元素g={0 0 0 0 0}對(duì)仿真信號(hào)進(jìn)行2層分解,并在此基礎(chǔ)上獲取第2層近似信號(hào)的頻譜圖,結(jié)果如圖5所示。
圖5 固定結(jié)構(gòu)非抽樣小波分解結(jié)果
由圖5a可以看出,沖擊頻率16 Hz及其倍頻沒(méi)有被提取出,而諧波頻率25 Hz和50 Hz的譜線異常明顯。此時(shí)特征能量比R=0.175 3,低頻能量比Q=0.647 7。由此可知,選用三角形結(jié)構(gòu)元素進(jìn)行分解時(shí),該方法對(duì)于沖擊頻率的特征提取能力較差,抗諧波干擾能力也不強(qiáng)。從圖5b中幾乎看不出沖擊頻率,而諧波頻率25 Hz和50 Hz的譜線更加明顯。此時(shí)特征能量比R=0.404 2,低頻能量比Q=0.831 5,由此可知,選用扁平形結(jié)構(gòu)元素時(shí),該方法的效果依舊不理想。
縱向分析上述仿真試驗(yàn)中的R和Q值,結(jié)果見(jiàn)表2。由于對(duì)分解算子的不同部分使用不同類型的結(jié)構(gòu)元素,多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波分解方案具有最高的特征能量比和較低的低頻能量比,體現(xiàn)了優(yōu)良的抑制諧波噪聲和沖擊頻率提取效能;多尺度形態(tài)差值非抽樣小波方案在每一層分解時(shí)由于沒(méi)有進(jìn)行濾波,導(dǎo)致對(duì)噪聲的抑制能力較弱,因此特征能量比R相對(duì)較低;固定結(jié)構(gòu)非抽樣小波分解中,由于僅僅采用一種結(jié)構(gòu)元素進(jìn)行運(yùn)算,使得濾波和特征頻率向量的提取能力均未達(dá)到最優(yōu)。
表2 模擬試驗(yàn)效果對(duì)比
為驗(yàn)證多元素多尺度非抽樣小波變換方法的有效性,選用軸承內(nèi)圈、外圈2種故障狀態(tài)進(jìn)行分析。實(shí)測(cè)軸承振動(dòng)加速度數(shù)據(jù)來(lái)自Case Western Reserve University(CWRU)軸承數(shù)據(jù)中心網(wǎng)站。軸承局部損傷由電火花機(jī)加工,直徑為0.177 8 mm,轉(zhuǎn)速為1 797 r/min,轉(zhuǎn)頻為29.95 Hz,軸承外圈和內(nèi)圈故障的特征頻率分別為107.8 Hz和159.6 Hz。試驗(yàn)信號(hào)采樣頻率為12 kHz,采樣點(diǎn)數(shù)為6 000。軸承外圈和內(nèi)圈故障信號(hào)時(shí)域波形如圖6所示。
圖6 滾動(dòng)軸承故障信號(hào)時(shí)域波形
基于多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波分別對(duì)2種故障狀態(tài)下的軸承振動(dòng)加速度信號(hào)進(jìn)行分解,并求取第2層近似信號(hào)的頻譜。分解過(guò)程中,三角形結(jié)構(gòu)元素g0={0 2 4 2 0};扁平形結(jié)構(gòu)元素g1={0 0 0 0 0}。
軸承外圈故障信號(hào)的分解時(shí)域圖和第2層近似信號(hào)頻譜圖分別如圖7和圖8所示,可以看出,經(jīng)由多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波分解,外圈故障特征頻率及其倍頻可以清晰地得到,且特征能量比R達(dá)到0.633 5。
選用同樣結(jié)構(gòu)元素對(duì)軸承內(nèi)圈故障信號(hào)進(jìn)行分析處理,結(jié)果如圖9和圖10所示??梢钥闯?,軸承內(nèi)圈故障特征頻率及其1,2倍頻被清晰地提取,且其特征能量比R=0.476 8。由此可見(jiàn),多元素多尺度非抽樣小波變換可以清晰地提取出軸承的內(nèi)、外圈故障,且信噪比較高,效果較好。
圖7 外圈故障信號(hào)分解時(shí)域圖
圖8 外圈第2層近似信號(hào)頻譜圖
圖9 內(nèi)圈故障信號(hào)分解時(shí)域圖
圖10 內(nèi)圈第2層近似信號(hào)頻譜圖
多元素多尺度形態(tài)非抽樣小波分解方法考慮了不同的形態(tài)學(xué)結(jié)構(gòu)元素對(duì)于濾波和沖擊頻率提取的影響,在形態(tài)學(xué)小波分解過(guò)程中采用不同的結(jié)構(gòu)元素,與現(xiàn)有的形態(tài)非抽樣小波分解方法相比,該方法既能夠有效地提取故障特征頻率信息,又有很好的濾波效果。