冷軋機(jī)組輥式除油裝置的改進(jìn)

史維青　姬明剛　張林

【摘 要】介紹了六輥可逆冷軋機(jī)組輥式除油裝置的結(jié)構(gòu)和使用情況，因裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在使用過程中維護(hù)更換不方便，根據(jù)使用過程中出現(xiàn)的問題將其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其更好的滿足實(shí)際使用要求、方便日常維護(hù)更換。

【關(guān)鍵詞】冷軋機(jī)組；輥式；除油裝置；改進(jìn)；方便維護(hù)

1 前言

帶鋼冷軋機(jī)組軋制過程是金屬帶材的高速變形過程，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面軋材的減薄又不可避免地使軋輥與軋材表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力、降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸、控制軋制溫度、提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液即軋機(jī)工藝潤滑。冷軋后有部分軋硬卷短暫存放，需要產(chǎn)品有較好的防銹能力避免出現(xiàn)銹斑；部分冷軋產(chǎn)品進(jìn)入熱鍍鋅機(jī)組，需要產(chǎn)品有較好的被清洗能力避免鍍鋅后出現(xiàn)脫鋅；部分冷軋產(chǎn)品進(jìn)入罩式退火爐，產(chǎn)品需要有良好的退火揮發(fā)性能，以及具有防止罩式退火爐常見的碳化邊缺陷的能力；現(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本，在需要進(jìn)行中間退火時(shí)，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象，即在鋼材表面產(chǎn)生斑點(diǎn)。如果大量的礦物油粘覆在帶材的表面在卷取機(jī)卷取成卷時(shí)，帶材表面也容易發(fā)生滑傷影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以當(dāng)軋制到最后一道次時(shí)也就是成品前，又必須去掉帶鋼表面的多余殘留液，最重要的是清除帶鋼表面的油脂，尤其是帶鋼表面的礦物油。目前除油的方法主要是通過真空抽吸和除油輥擠壓。

2 六輥冷軋機(jī)組中輥式除油裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用情況

3 輥式除油裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

改進(jìn)后的除油裝置為三輥式：頂部兩個(gè)固定除油輥、下部一個(gè)可以升降運(yùn)動(dòng)的除油輥；下除油輥2在液壓缸5的作用下、機(jī)架3導(dǎo)槽的導(dǎo)向下升降運(yùn)動(dòng)；為了保證下輥在抬起和落下時(shí)軸線的水平動(dòng)作設(shè)置了同步裝置4，通過齒輪齒條實(shí)現(xiàn)了下除油輥的水平動(dòng)作，使得工作更加平穩(wěn)可靠、避免了升降不同步導(dǎo)致的除油輥受力不均勻。在機(jī)組工作時(shí)帶材通過除油裝置后下除油輥抬起，使帶材成波浪形通過。帶材運(yùn)行過程中下除油輥與上部兩個(gè)除油輥兩次擠壓除去帶材表面的殘液。改進(jìn)后的裝置結(jié)構(gòu)中減少了一個(gè)除油輥，結(jié)構(gòu)更加簡單，上下除油輥設(shè)計(jì)為獨(dú)立的部件結(jié)構(gòu)，可以隨意維修更換任意一個(gè)除油輥。考慮到維修更換的方便在輥?zhàn)友b配部件中設(shè)置了更換用滾輪和側(cè)向?qū)л?。如果除油輥出現(xiàn)問題，可以將兩側(cè)固定擋板拆卸后直接將單個(gè)輥?zhàn)友b配整體推拉到線外，將準(zhǔn)備好的備品備件更換后即可正常生產(chǎn)。維修工可以在線外抽出適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行維修，維修好的除油輥裝配可以作為后期使用的更換備件。在很短時(shí)間內(nèi)即可將故障除油輥更換完畢，為繼續(xù)生產(chǎn)節(jié)約大量的時(shí)間，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

4 結(jié)束語

結(jié)構(gòu)更改后的除油裝置在使用過程中的維護(hù)更加方便，增加同步機(jī)構(gòu)以后除油輥的接觸情況更好，增強(qiáng)了除油效果；可大大提高工作效率、降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少輔助工裝工具的配備。通過幾臺(tái)套機(jī)組的使用情況來看新結(jié)構(gòu)更加適用、操作維護(hù)更方便等優(yōu)點(diǎn)。