冷沖壓模具焊接修復(fù)技術(shù)

文/丁長鴻，崔玉生，姜守得，李敬業(yè)·優(yōu)瑞卡（大連）焊接技術(shù)有限公司

冷沖壓模具焊接修復(fù)技術(shù)

文/丁長鴻，崔玉生，姜守得，李敬業(yè)·優(yōu)瑞卡（大連）焊接技術(shù)有限公司

冷沖壓模具焊接修復(fù)是一種功能性焊接，不僅是缺陷的簡單補(bǔ)修，還要使焊接的熔敷金屬（焊肉）有韌性、耐磨、耐裂、耐沖擊，表面光滑防拉毛。

冷沖壓模具尤其是大型汽車覆蓋件沖壓模具，制造工藝復(fù)雜、成本高，設(shè)計(jì)或使用過程中焊接修復(fù)很常見。冷沖壓模具焊接修復(fù)是一種功能性焊接，不單純是缺陷的簡單補(bǔ)修，還要使焊接的熔敷金屬（焊肉）有韌性、耐磨、耐裂、耐沖擊，表面光滑防拉毛。選擇匹配的焊材，采用正確的焊接工藝并控制焊接缺陷的產(chǎn)生能極大地降低模具制造、使用成本，提高企業(yè)效益。

焊材選擇

目前國內(nèi)模具廠、沖壓廠采用的焊接材料優(yōu)缺點(diǎn)很明顯，采用進(jìn)口的焊接材料質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但是價(jià)格高昂；采用國產(chǎn)的一些特焊廠的耐磨堆焊焊材，雖然價(jià)格低但是選材單一，質(zhì)量差，達(dá)不到技術(shù)要求。優(yōu)瑞卡公司引進(jìn)國外先進(jìn)的焊材配方及生產(chǎn)工藝，采用業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)加工設(shè)備，配以國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)原料，創(chuàng)造出質(zhì)量一流的模具焊修專用焊材，并且量化細(xì)分焊材種類匹配母材，能夠有效提高焊件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

焊接方式

手工電弧焊焊條、氬弧焊絲直接冷焊，焊后保溫緩冷。（母材包含鑄鐵、空冷鋼、工具鋼）

焊接工藝

根據(jù)要求不同選擇與母材匹配的焊接材料，采用小電流、短弧、直線焊接，控制焊道長度在50～80mm時(shí)，停止焊接進(jìn)行敲擊去除焊接應(yīng)力，焊后保溫緩冷。

優(yōu)瑞卡沖壓模具焊材選材、焊接工藝見表1。

焊接缺陷控制

焊條使用前，應(yīng)在250～300℃烘干30～60min除潮，焊前對母材徹底清潔，龜裂和裂紋清除干凈，大的裂紋開U形坡口并聯(lián)合打底焊材補(bǔ)焊，大面積焊接采用隔焊法、跳焊法，控制局部熱輸入量。

焊修實(shí)例展示

使用優(yōu)瑞卡模具焊材進(jìn)行焊修的實(shí)例見圖1～4。

結(jié)束語

在鍛壓行業(yè)中，由于模具費(fèi)用約占整個(gè)沖壓件成本的10%～15%，通過增加每副模具所能生產(chǎn)的沖壓件數(shù)量就必定能降低模具的成本。目前鍛壓模具的修復(fù)方式主要是以局部焊修或整體下落兩種方法，前者經(jīng)濟(jì)效益不高，后者造成模具基材的浪費(fèi)，并且由于沖壓模基材質(zhì)量的減少使機(jī)械性能降低，造成模具提前報(bào)廢。

■ 表1 優(yōu)瑞卡沖壓模具焊材選材、焊接工藝

圖1 CN-200堆焊

圖2 GM-241硬面堆焊

圖3 CN-580堆焊

圖4 CN-610堆焊

優(yōu)瑞卡沖壓模具系列焊材正是針對鍛壓模具和設(shè)備部件的焊接修復(fù)特點(diǎn)，成分配方合理、穩(wěn)定性好、耐裂性強(qiáng)，能夠有效地增強(qiáng)模具和設(shè)備部件的抗磨損、抗高溫、防腐蝕等性能，可最大限度地增加模具和設(shè)備部件的使用壽命，為鍛壓企業(yè)持續(xù)節(jié)約成本，增加行業(yè)競爭優(yōu)勢。