文／米文龍

北京機電研究所：深化政產學研合作，促進科技成果產業(yè)化

文／米文龍

北京機電研究所所長王德成

北京機電研究所成立于1956年，原屬于機械工業(yè)部，1999年由事業(yè)單位轉制為中央企業(yè)，現隸屬于機械科學研究總院，是我國機械工業(yè)鍛壓、熱處理、模具等行業(yè)的技術歸口單位。北京機電研究所主要從事金屬塑性成形技術與裝備、金屬熱處理技術與裝備、真空熱處理技術與裝備、模具技術、汽車內飾件成形技術及裝備、精沖技術及裝備、金屬超塑性技術、工業(yè)控制及自動化集成系統(tǒng)等多專業(yè)的研究開發(fā)工作，多年來憑借著雄厚的研究基礎和綜合性的技術優(yōu)勢取得了一大批達到國際先進水平的成果。在聯合開發(fā)和成果轉讓過程中，北京機電研究所與國內眾多裝備制造骨干企業(yè)友好合作，建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系。同時北京機電研究所也非常重視國際交流與合作，已與30多個國家和地區(qū)的國際知名大學、研究院所和企業(yè)建立了交流與合作關系，完成了數十項國際合作研究項目。在產學研的道路上，北京機電研究所可以說是走在了國內的前列，所以在本期的產學研欄目中，本刊記者就特意采訪了北京機電研究所的所長王德成研究員，下面就由他來帶領大家走進北京機電研究所。

北京機電研究所的概況

首先王德成所長向本刊記者簡要介紹了北京機電研究所的情況，“北京機電研究所從事塑性成形、熱處理、模具等技術領域的研發(fā)已有50多年的歷史，具有雄厚的研究基礎，積累了豐富的工程經驗，并取得了一批達到國際先進水平的成果。建所以來共獲得國家獎26項、省部級獎108項、國家專利126項，4名專家獲通用汽車中國科技成就獎。現有職工三百余人，其中科研和工程技術人員占職工總數的60%。其中享受政府特殊津貼專家和國家突出貢獻專家6人，研究員級高級工程師36人，高級工程師48人。目前，北京機電研究所設有6個職能部門和8個業(yè)務中心，這8個業(yè)務中心分別為鍛壓工程技術中心、熱處理工程與工藝技術中心、真空熱處理技術中心、汽車內飾模具與裝備技術中心、精密加工與制造中心、行業(yè)技術服務中心、先進制造技術與裝備研究中心和精沖技術中心，其中鍛壓工程技術中心是我們所最大的一個業(yè)務中心，也是技術產業(yè)最集中的一個業(yè)務中心，可以說對我們所貢獻最多的就是鍛壓專業(yè)。”

說到這里，王德成所長也談起了他和鍛壓專業(yè)的淵源以及他對鍛壓行業(yè)的認識，“其實我本人從大學學習一直到現在工作也沒有離開過鍛壓專業(yè)，我本科就讀于吉林工業(yè)大學金屬材料與熱處理專業(yè)，研究生就讀于北京科技大學機械工程學院，研究方向是機械可靠性工程，而畢業(yè)后借助原來材料和機械工程的專業(yè)基礎，我也一直在持續(xù)進行著材料加工方面的科研開發(fā)與管理工作，比如我現在就在國家科技重大專項中承擔著國家04重大專項(高檔數控機床與基礎制造裝備)總體組副總師的職責。通過該方面的管理與策劃，我更加了解了鑄鍛焊熱等專業(yè)方向的前沿技術及裝備攻關任務，也切身感受到了來自航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等四大領域對金屬塑性成形裝備的高端前沿需求。為什么這么說呢？因為每年專項都向全國征求項目建議，在這些立項建議里面，兩個專業(yè)任務最多、需求最廣，一個是鍛壓專業(yè)，另一個是焊接專業(yè)。

國家04重大專項提出的目標是，到2020年航空航天、船舶、汽車和發(fā)電設備制造這四大領域所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%以上立足國內，從現在的進展看，立足國內最容易實現的就是鍛壓裝備。而在鍛壓裝備里面，更接近一點的是沖壓裝備，像汽車覆蓋件的沖壓線，僅濟南二機床一家企業(yè)，其2011年國內市場的占有率就達到了76%，全球市場的占有率達到了42%。金屬塑性成形是金屬加工里面專業(yè)最大、國際基礎最好的一個方向，而在這里面，像板材成形、回轉成形、精密成形這些方面我們北京機電研究所都有很好的基礎。比如我剛才提到的國家04重大專項，我們北京機電研究所就承擔和參加了其中的二十余項課題，在轉制科研院所中名列前茅，參加了這其中十大標志性裝備中兩項裝備(一個是一重牽頭的大型開合爐，一個是北方重工集團牽頭的3.6萬噸垂直擠壓機)的研發(fā)?！?/p>

精沖技術中心的主要技術及產品

王德成所長向我們介紹，精沖技術中心是聯合國工業(yè)開發(fā)署援建的國家精沖技術開發(fā)服務中心，是集工藝、設備、模具及精沖件生產為一體的國家級科研、生產基地。具體工作，涉及以下幾方面：

⑴精沖模具。精沖技術中心具有一支復雜精沖模具的設計與制造隊伍，擁有全套模具加工設備與檢測儀器，可以設計制造復雜結構的精沖模具。

⑵精沖壓力機。開發(fā)的Y26系列精沖壓力機，應用內阻尼靜壓導軌專利技術制造，具有精密的導向精度和強大的抗偏載能力。Y26-315A與Y26-630A兩個型號已投入運行。

⑶精沖潤滑劑。開發(fā)的F-Ⅰ、F-Ⅱ、F-Ⅲ系列精沖潤滑劑，可適用于各種板料厚度和材質的精沖工藝潤滑。

⑷精沖件生產。精沖技術中心擁有全自動精沖壓力機、鋼板厚度精軋機、去毛刺機等齊全的精沖件加工設備和各類材料檢測、產品檢測儀器，可根據顧客圖紙，自行設計和制造模具，自行組織加工生產，年產能達1000萬個。產品涉及汽車、摩托車、紡織機械、家用電器、建筑門窗等制造領域。

先進制造技術與裝備研究中心的主要技術及產品

接下來王德成所長又向本刊記者介紹了北京機電研究所先進制造技術與裝備研究中心的主要技術及產品，具體包括：

⑴沖壓與鍛造成形工藝設計和模擬。建立了沖壓與鍛造成形工藝開發(fā)、仿真、優(yōu)化系統(tǒng)，以Pro/E、AFDEX等CAD/CAE軟件為基礎，構建了鍛壓成形工藝模擬和模具設計平臺，提供了鍛壓新工藝開發(fā)的重要手段，開發(fā)了鋁合金復雜零件流動控制成形、齒輪精密成形、大型管件精密成形以及車輪輾旋聯合成形等技術。

⑵沖壓自動化生產線成套技術?；跊_壓成形工藝的優(yōu)化，提供包括成形工藝、模具、沖壓自動化生產線連線成套技術，在北新建材集團等企業(yè)得到應用。

發(fā)展思路及規(guī)劃

在談到北京機電研究所取得的這些成果時，王德成所長也向本刊記者介紹了北京機電研究所是如何做到這一點的，他是這樣說的：“我們所實際上是從工藝起步，作為事業(yè)單位時，我們是一個工藝技術的開發(fā)類研究所，轉制后我們由從事工藝技術開發(fā)向設備和成套裝備的開發(fā)、工程集成、技術服務方向延伸和轉變。目前我們在保持工藝技術特色的基礎上，堅持向設備和成套裝備的開發(fā)、工程集成、技術服務方向發(fā)展，在這一點上我們和國際上知名的成形設備供應商的發(fā)展路線是一樣的。去年我和幾位同事去了歐洲幾個國家訪問，考察了西馬克梅爾、米勒?萬家頓、舒勒等幾家國際知名的成形設備供應商，它們共同的特點是都有工藝技術這么一個殺手锏和核心，這也使得從冶金企業(yè)里的成形設備一直做到汽車行業(yè)里面的精密成形設備，這一條線完全是打通的，現在我們也在走這樣一條路。正是有了工藝技術這個核心，我們才有能力向設備和成套裝備的開發(fā)、工程集成、技術服務方向深化和延伸。只開展工藝研究的時候我們只是工藝供應商，現在我們又在不同程度上扮演了設備供應商、成套裝備供應商、工程承包商以及技術服務提供商等。不管我們怎么走，我們都不會成為我們國內用戶企業(yè)的競爭對手，我們永遠是它們的合作伙伴，而且是技術合作伙伴。通過技術這個殺手锏或者利器，為我們這些用戶企業(yè)提供市場競爭的能力、手段?！?/p>

對于北京機電研究所未來的發(fā)展和規(guī)劃，王德成所長這樣說道：“在未來的發(fā)展中，不管怎么轉變，我們所以工藝開發(fā)為核心這一決策不會變，以工藝開發(fā)為主線，向鍛造、沖壓類企業(yè)提供持續(xù)服務和技術保障的定位不會變，也就是說，我們所為行業(yè)里的設備制造企業(yè)、零部件的生產企業(yè)長期服務的血緣關系不會變。我們的美好愿景是在鍛壓、熱處理業(yè)務領域，強化以工藝為主導、設備為載體、服務為基礎的集成化體系和綜合性優(yōu)勢，成為我國鍛壓、熱處理技術創(chuàng)新的國家隊、企業(yè)技術升級整體解決方案的最佳提供者。

為突破瓶頸制約，拓寬市場空間，實現可持續(xù)發(fā)展，我們所的鍛壓業(yè)務在未來需要實現‘四化’：主機系列化、輔機成套化、工藝特色化、集成自動化。實現‘四化’是我們所鍛壓業(yè)務可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，‘四化’戰(zhàn)略既考慮到我們所鍛壓技術與裝備的長期發(fā)展需求，也可以緩解近、中期的發(fā)展壓力?！?/p>

深化產學研合作機制，促進科技成果轉化

對于當前產學研合作的模式及未來的發(fā)展，王德成所長也談了幾點他的看法和建議，“產學研合作既是老話題，又有新內涵。原來叫產學研，現在其實已經發(fā)展到了政產學研，我覺得要想推動政產學研的合作達到最佳效果，應該實現以下幾點：第一，落實合作機制，尤其是各方長期合作的利益分配機制，這實際上是合作機制的核心，也是推進的一個長期動力和保障；第二，合理配置資源，政產學研各方組成一個聯盟，在每個層級上、每個方面都應該有與之合作相應的資源，包括資金、資產、人員等，如果沒有相應資源的合作，實際上是很難持續(xù)下去的；第三，打通技術到產業(yè)的通道，原來光一個高校、科研院所，它只完成技術開發(fā)環(huán)節(jié)，不能把技術的深化和產業(yè)化結合起來，如果政產學研合作后還是只完成一項成果，不能打通技術到產業(yè)的通道，那么最后成果很可能同樣會半途而廢。打通從技術到產業(yè)的通道，讓科研人員、產業(yè)人員找到它們在技術和產業(yè)方面的成就感以及經濟回報方面的成就感，才能使得政產學研的合作持續(xù)推動下去。否則我們能創(chuàng)造出很多成果，獲得國家獎等，但只能在那空放著，卻不能創(chuàng)造生產力和社會效益，這是很可惜的。

另外，加速成果轉化這方面我覺得急需要改善，從1956年建所到現在，我們創(chuàng)造了很多成果，有的持續(xù)多年發(fā)揮著作用，但也有一些成果，研究的時候屬于國際領先水平，但多年下來卻發(fā)揮不了成效，如果這些成果有一定比例能夠實現產業(yè)化，轉化為生產力，那這些成果必將在促進行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮重大作用?！?/p>