煉鋼廠生產(chǎn)過(guò)程作業(yè)成本管控的研究與應(yīng)用

賈宏濤 崔昭武 朱童峰

(安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第二煉鋼廠，河南 安陽(yáng) 455004)

1 開(kāi)發(fā)背景

安鋼第二煉鋼廠迫于降本增效的經(jīng)營(yíng)需求，因此從2008年開(kāi)始已經(jīng)對(duì)占煉鋼成本95%的大宗物料的現(xiàn)場(chǎng)采集口徑成本有效控制，隨著經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，原有成本管理方法在強(qiáng)化成本管理方面顯得乏力。我們吸取了原有核算系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)了不足，成功研發(fā)出了煉鋼作業(yè)成本管控信息系統(tǒng)，使安鋼二煉作業(yè)成本管理整體得到提升，這個(gè)作業(yè)成本管控系統(tǒng)的成功研發(fā)，使成本管理從被動(dòng)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的控制。

2 系統(tǒng)架構(gòu)

3 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

以下管控模塊都按照各項(xiàng)屬性實(shí)現(xiàn)可單獨(dú)調(diào)整，建立庫(kù)存及使用分級(jí)管理控制平臺(tái)，經(jīng)濟(jì)責(zé)任指標(biāo)按管理要求分級(jí)廠部、車間、班組。

3.1 大宗物料成本管控模塊

1)以爐號(hào)為線索分班次、分鋼種、分時(shí)間段、分原料、(鋼鐵料、合金料、散裝料)，以多種原料價(jià)格口徑(公司計(jì)劃價(jià)、公司市場(chǎng)價(jià)、廠部計(jì)劃價(jià)、廠部市場(chǎng)價(jià)、四班計(jì)劃價(jià)、四班市場(chǎng)價(jià))按鋼水產(chǎn)量、鋼坯產(chǎn)量計(jì)算和統(tǒng)計(jì)出噸鋼水或噸鋼坯成本，并與相對(duì)應(yīng)口徑下的標(biāo)準(zhǔn)成本對(duì)比得出具體升降數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的成本監(jiān)控。

2)引入工藝參數(shù)、價(jià)格參數(shù)、原料結(jié)構(gòu)的概念，按班次實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)整，反映出工藝要求、價(jià)格變動(dòng)、原料結(jié)構(gòu)改變對(duì)成本的影響，使操作崗位可直觀看到操作結(jié)果和用料結(jié)構(gòu)成本差異，自覺(jué)規(guī)范操作。

3.2 備品備件、輔助材料、計(jì)控備件管控模塊

對(duì)全廠備件進(jìn)行統(tǒng)一編碼、統(tǒng)一計(jì)量單位、統(tǒng)一單價(jià)、統(tǒng)一領(lǐng)用料途徑、統(tǒng)一核算方式、統(tǒng)一成本指標(biāo)，建立從進(jìn)廠到使用過(guò)程中的跟蹤管理。

3.3 原料進(jìn)廠、成品出廠庫(kù)存管理模塊

1)引用公司ERP進(jìn)廠原料計(jì)量數(shù)據(jù)，建立原料的收發(fā)存臺(tái)賬作為財(cái)務(wù)口徑數(shù)據(jù)源。

2)引用公司ERP成品出廠計(jì)量數(shù)據(jù)結(jié)合坯庫(kù)管理系統(tǒng)(自主開(kāi)發(fā))，建立分鋼種的成品出廠收發(fā)存臺(tái)賬作為財(cái)務(wù)口徑數(shù)據(jù)源。

3.4 燃料動(dòng)力成本管控模塊

依托三級(jí)計(jì)量子能源介質(zhì)系統(tǒng)(自主開(kāi)發(fā))和公司二級(jí)計(jì)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)水、電、風(fēng)、氣實(shí)現(xiàn)管控。特別對(duì)電能成本核算實(shí)現(xiàn)尖峰平谷核算算法，核算結(jié)果到具體使用班組。

3.5 耐材功能計(jì)價(jià)管控模塊

3.6 固定、變動(dòng)費(fèi)用管控模塊

4 關(guān)鍵技術(shù)

4.1 計(jì)算煉鋼模型與該系統(tǒng)的對(duì)接

針對(duì)上述技術(shù)難點(diǎn)---計(jì)算煉鋼模型開(kāi)發(fā)是關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，關(guān)聯(lián)到鋼鐵料消耗、成本的重要指標(biāo)之一，更關(guān)聯(lián)到煉鋼生產(chǎn)的科學(xué)穩(wěn)定均衡，爐機(jī)匹配，爐襯維護(hù)，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏的重要作用。

1)計(jì)算煉鋼模型技術(shù)開(kāi)發(fā)。計(jì)算機(jī)煉鋼的目的是節(jié)約能源和物料消耗，降低噸鋼成本，跟蹤管理轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程，提高操作水平，最終達(dá)到增產(chǎn)增效。計(jì)算煉鋼模型技術(shù)是以物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)建立一定的數(shù)學(xué)模型，在轉(zhuǎn)爐吹煉前，根據(jù)冶煉的初始條件和終點(diǎn)要求，以前一爐或前幾爐的實(shí)際操作結(jié)果作為本爐的參考爐，根據(jù)參考爐的實(shí)際吹煉結(jié)果和參考爐與本爐的差別，對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程進(jìn)行模擬計(jì)算，制定吹煉工藝(參考)方案。增量模型取前三至五爐的平均值作為本爐的參考值較好，即本爐次回歸時(shí)都采用前兩爐的平均值作為比較的基礎(chǔ)。

2)前期基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)大量爐次的采集進(jìn)入本系統(tǒng)，形成工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，以備系統(tǒng)作為參考爐調(diào)用。

4.2 提高合金吸收率使合金成本達(dá)到最優(yōu)的技術(shù)

4.2.1 煉鋼過(guò)程的窄成分控制模型。我們開(kāi)發(fā)的窄成分控制模型，通過(guò)窄成分控制，指導(dǎo)爐前成品成分控制，成品成分既保證鋼材的性能，又防止過(guò)多的功能性浪費(fèi)。

4.2.2 煉鋼過(guò)程的窄溫度控制模型。相關(guān)的文獻(xiàn)資料表明，出鋼溫度每降低一度，降低生產(chǎn)成本1元，我們自主開(kāi)發(fā)的窄溫度控制模型，指導(dǎo)爐前溫度控制，降低出鋼溫度。

4.3 現(xiàn)場(chǎng)口徑與財(cái)務(wù)口徑、ERP財(cái)務(wù)報(bào)表聯(lián)動(dòng)技術(shù)

通過(guò)盤庫(kù)口徑和現(xiàn)場(chǎng)口徑的日成本表，修正財(cái)務(wù)口徑日成本表，由財(cái)務(wù)報(bào)表生成ERP財(cái)務(wù)報(bào)表，最后達(dá)到兩表合一。

4.4 內(nèi)外部對(duì)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)、學(xué)桿的調(diào)度、爐前、連鑄千分指標(biāo)展示平臺(tái)

5 應(yīng)用結(jié)論

該系統(tǒng)的成功開(kāi)發(fā)形成平衡現(xiàn)場(chǎng)口徑和財(cái)務(wù)口徑關(guān)系的過(guò)程中，動(dòng)態(tài)調(diào)整成本指標(biāo)，達(dá)到各級(jí)關(guān)心的成本指標(biāo)要求和聯(lián)動(dòng)因素透明，使從廠部、車間、班組各級(jí)對(duì)成本管理控制目標(biāo)明確，從被動(dòng)受管理到自覺(jué)控制。從日成本考核結(jié)果落實(shí)后盲目回溯查找原因制定對(duì)策到每一筆錢怎么花的、每一個(gè)指標(biāo)怎么確保心中有數(shù)，提前做好各級(jí)預(yù)算的低成本運(yùn)行操作模式。煉鋼過(guò)程作業(yè)成本管控信息系統(tǒng)成為進(jìn)一步挖潛降本的新的支撐技術(shù)。

[1]吳耀斌，陳松喬.鋼鐵企業(yè)面向工程成本控制模型與支持軟件的研究，計(jì)算機(jī)工程與應(yīng)用，1999，35(8)120-122

[2]劉威，初延剛，王冠等鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本控制的體系結(jié)構(gòu).東北大學(xué)學(xué)報(bào).自然科學(xué)版，2004.25(5)467-470

[3]李建中，陳亮.低成本煉鋼動(dòng)態(tài)成本核算系統(tǒng)在重鋼的應(yīng)用.冶金自動(dòng)化。2009，33(3)：52—55.