煉鋼

據(jù)，為改進電弧爐煉鋼預(yù)熱工藝、實現(xiàn)工業(yè)廢鋼的高效冶煉提供一定的理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：煉鋼;廢鋼預(yù)熱;溫度場;流場;比表面積;數(shù)值模擬中圖分類號：TF741.5?? 文獻標識碼：Adoi：10.7535/hbkd.2021yx06010Numerical simulation of scrap preheating in EAF steelmakingFAN Yining1，LU Suling1，2，HAN Pengbiao1，2，WANG Gongliang3

考依據(jù)。關(guān)鍵詞：煉鋼;低碳鋼;鋼管;開裂;顯微組織;夾雜物;滲碳體中圖分類號：TG142.1+3 文獻標識碼：Adoi：10.7535/hbkd.2021yx03011Study on cracking cause and rolling processparameters of low carbon steelLI Xiaoyong1， ZHAO Lei2， LEI Lin1， ZHENG Yaxu3，4， FENG Jie3，4， GUO Zhihon

含量，繼而影響著煉鋼質(zhì)量。而生產(chǎn)耐火材料會造成嚴重的資源浪費與污染情況。在綠色經(jīng)濟不斷發(fā)展的過程中，在生產(chǎn)過程中減少耐火材料的能耗可以有效節(jié)約資源、保護環(huán)境。同時，耐火材料在煉鋼中發(fā)揮著重要作用，因此本文將對煉鋼用耐火材料進行簡要分析。關(guān)鍵詞：煉鋼;耐火材料;冶煉前言：煉鋼質(zhì)量會受到耐火材料的影響，因此研究煉鋼用耐火材料具有重要意義，需科學(xué)選擇耐火材料并分析電爐用耐火材料、精煉包用耐火材料等各個方面。1.煉鋼設(shè)備與工藝本文以某生產(chǎn)和制造大型鑄鍛件的重機廠為

067000）煉鋼連鑄機是鋼材生產(chǎn)中一個關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，在實際生產(chǎn)中煉鋼連鑄機需要長時間不停止生產(chǎn)，為了保證煉鋼連鑄機的運行效率和運行質(zhì)量，通常會配備一個變頻器，變頻器通過改變煉鋼連鑄機電機工作電源頻率方式控制煉鋼連鑄機交流電動機的電力，從而令煉鋼連鑄機穩(wěn)定、安全運行[1]。煉鋼連鑄機變頻器是由整流、濾波、逆變等單元組成，其主要是依靠裝置內(nèi)部的絕緣柵雙極型晶體管的斷開來調(diào)整煉鋼連鑄機輸出電源的電壓與頻率，并且根據(jù)煉鋼連鑄機的實際需求為其提供適量的電源電壓，

效分析。關(guān)鍵詞：煉鋼;轉(zhuǎn)爐;二次除塵;風(fēng)機;改造前言：對于冶金企業(yè)來說，其常用的除塵風(fēng)機的種類和形式有多種，主要包括離心式以及軸流式等多種形式。并且不同類型除塵風(fēng)機的選擇，其優(yōu)缺點各不相同。鋼鐵企業(yè)為了進行對鋼廠冶煉過程中轉(zhuǎn)爐的二次煙氣有效處理，從而進行了除塵系統(tǒng)的安裝。為了盡可能的發(fā)揮風(fēng)機除塵的效用，煉鋼廠的風(fēng)機通常情況下是被安裝在除塵器之前的。這種情況下，就使得風(fēng)機葉輪及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在具體的運行過程中，就會與轉(zhuǎn)爐中的煙氣產(chǎn)生直接性的接觸。從而造成葉輪

有限公司轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)有著自動化、高效化等方面的優(yōu)勢，為此將其應(yīng)用在鋼鐵冶煉行業(yè)中能夠有效改變以往傳統(tǒng)的煉鋼模式，提升煉鋼的質(zhì)量以及效率。為此企業(yè)有關(guān)人員在充分了解到轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)的基礎(chǔ)上可以將其有效的應(yīng)用于煉鋼中。一、轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術(shù)的應(yīng)用（一）系統(tǒng)設(shè)計對鋼鐵企業(yè)來說，不斷優(yōu)化煉鋼工藝，提高煉鋼效率是其生產(chǎn)經(jīng)營中一項非常重要的任務(wù)發(fā)展。作為一種具有效率和質(zhì)量優(yōu)勢的技術(shù)，自動轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)能夠滿足鋼鐵企業(yè)的發(fā)展要求，奠定了基礎(chǔ)。煉鋼工業(yè)的應(yīng)用，但煉鋼更多

的實施不斷深入，煉鋼經(jīng)濟效益的分析對企業(yè)今后的發(fā)展非常重要。論文通過計算廢鋼價格和廢鋼比與噸鋼成本和經(jīng)濟效益之間的關(guān)系，探討了廢鋼價格與廢鋼比對煉鋼經(jīng)濟效益的影響。【Abstract】With the continuous consumption of coal resources and iron ore resources in China， the implementation of energy conservation and emission

量進行控制。轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)是煉鋼工業(yè)中主要的生產(chǎn)技術(shù)，這項技術(shù)的自動化能夠有效保證煉鋼工業(yè)中的足夠生產(chǎn)力，減少煉鋼中不必要的產(chǎn)能損耗。這也值得鋼鐵企業(yè)引起重視，盡快完成轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)自動化控制的升級，促進整個產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，實現(xiàn)傳統(tǒng)煉鋼企業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，增強鋼鐵企業(yè)的市場競爭力[1]。1 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)簡析我國進入工業(yè)“4.0”時代之后，煉鋼技術(shù)的機械自動化迎來了轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，從而在生產(chǎn)時提升效率，進一步利用計算機的精準控制，生產(chǎn)出質(zhì)量更高的鋼鐵。總的來說，轉(zhuǎn)爐煉鋼

摘? 要：電弧爐煉鋼短工藝的發(fā)展及特點綜述。如DRI、熱裝鐵水、廢鋼預(yù)熱等新的短流程煉鋼。淺析我國短流程煉鋼的現(xiàn)狀及對短流程發(fā)展趨勢。關(guān)鍵詞：電弧爐;短流程;煉鋼短流程是一種結(jié)合電弧爐和連鑄連軋的生產(chǎn)工藝，主要表現(xiàn)為準備原料，將LF爐精煉到連鑄軋制，形成一個三合一或四合一的工藝。電弧爐短流程煉鋼工藝、效率、環(huán)保等優(yōu)點已成為世界上兩大煉鋼工藝之一。一、現(xiàn)代短流程煉鋼工藝的發(fā)展1.國內(nèi)外短流程煉鋼的現(xiàn)狀是一個短流程，對高端產(chǎn)品、能源多樣化和原材料多樣化優(yōu)勢。電

石灰的質(zhì)量是影響煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，因此，鋼鐵企業(yè)在煉鋼過程中，應(yīng)充分發(fā)揮活性石灰的特點，有效提升冶煉工藝水平。關(guān)鍵詞：活性石灰生產(chǎn);煉鋼;作用探究一、引言在傳統(tǒng)鋼鐵冶煉工藝中，采用的造渣原料主要是硅酸鹽和螢石，這些原材料雖然在一定程度上可以將煉鋼過程中的一些物質(zhì)熔點降低，從而加快爐內(nèi)渣體物質(zhì)的流動性，但其在排渣過程中所需的反應(yīng)時間較長，這就增加了鋼鐵冶煉的周期，降低了鋼鐵生產(chǎn)效率?；钚允疑a(chǎn)在煉鋼中的應(yīng)用不僅縮短了爐內(nèi)排渣的反應(yīng)時長，也提升了鋼

吹的工藝，氧槍在煉鋼冶煉頂吹過程中起至關(guān)重要的作用，氧槍吹煉過程的控制直接影響冶煉鋼水成分是否滿足工藝要求。本文簡述氧槍自動控制系統(tǒng)的構(gòu)成以及工作原理，著重介紹了氧槍在計算機模式下，氧槍流量以及氧槍槍位的控制方法?！娟P(guān)鍵詞】 煉鋼 轉(zhuǎn)爐 頂吹 本體前 言首鋼京唐公司現(xiàn)有5座300T轉(zhuǎn)爐，2座脫磷爐、3座脫碳爐。氧槍系統(tǒng)是煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉設(shè)施中重要組成部分之一。在煉鋼過程中操作人員通過氧槍噴射氧氣對鐵水進行冶煉，以及吹射氮氣保護轉(zhuǎn)爐，延長轉(zhuǎn)爐的使用壽命。因此氧槍

操作依據(jù)，提高了煉鋼作業(yè)水平，其次是體系的建立使職工從科學(xué)管理中嘗到甜頭，降低了勞動量，提高了勞動技能，再者也方便了主體生產(chǎn)單位的使用與操作，得到了被服務(wù)單位的認可，提高了生產(chǎn)單位的滿意度?！娟P(guān)鍵詞】電氣自動化;煉鋼;故障率;作業(yè)率隨著各種自動化技術(shù)、計算機科學(xué)、通信技術(shù)等先進電子科學(xué)技術(shù)在冶金行業(yè)的廣泛運用，已經(jīng)給冶金行業(yè)帶來了翻天覆地的變化，大量的勞動崗位操作人員從密集的體力勞動中解放出來，企業(yè)的生產(chǎn)自動化程度日益提高，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對操作的精度要求已

當前計算機技術(shù)與煉鋼技術(shù)深度融合的技術(shù)應(yīng)用背景下，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼措施已不能完全適應(yīng)當前的煉鋼行業(yè)發(fā)展需要，全面提高煉鋼的自動化、智能化水平，已經(jīng)成為煉鋼行業(yè)的必由之路。通過計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實現(xiàn)煉鋼技術(shù)的高精度、自動化、智能化控制，有效一、轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)優(yōu)勢（一）煉鋼生產(chǎn)效率有效提高當前節(jié)能環(huán)保政策的不斷深入嚴格，導(dǎo)致整體煉鋼行業(yè)都需要不斷降低能耗水平，不斷優(yōu)化污染物生成和排放，要求煉鋼行業(yè)不斷采用新的技術(shù)。轉(zhuǎn)爐過程應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐自

劉鵬摘要：煉鋼電爐是煉鋼廠生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展，煉鋼廠電爐自動化控制系統(tǒng)日益完善。尤其是在大數(shù)據(jù)技術(shù)的推動下，我國電爐呈現(xiàn)出智能化、集約化、低碳化發(fā)展趨勢。本文以煉鋼電爐電氣自動化控制系統(tǒng)的特點作為切入點，闡述我國電爐電氣自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，最后提出提高我國電爐電氣自動化控制系統(tǒng)的具體對策。關(guān)鍵詞：煉鋼;電爐;自動化控制;智能化;低碳化引言隨著我國低碳經(jīng)濟的發(fā)展，煉鋼廠作為能源消耗企業(yè)，必須要朝著低碳化、高效化方向發(fā)展。電爐是

個行業(yè)發(fā)展。但在煉鋼過程中，需要耗損大量的能源，對周邊環(huán)境影響較大，污染程度高。煉鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中應(yīng)用綜合節(jié)能技術(shù)，能夠顯著改善煉鋼能源耗損情況，減少對環(huán)境的污染。故此，文章將分析應(yīng)用煉鋼綜合節(jié)能技術(shù)的必要性，并從轉(zhuǎn)爐與電弧爐兩個方面探究節(jié)能技術(shù)內(nèi)容，旨在促進我國煉鋼產(chǎn)業(yè)綠色健康發(fā)展。關(guān)鍵詞：煉鋼;煉鋼綜合節(jié)能技術(shù);能源一、 煉鋼綜合節(jié)能技術(shù)必要性（一）產(chǎn)業(yè)特征煉鋼產(chǎn)業(yè)屬于鋼鐵產(chǎn)業(yè)的分支，主要以黑色金屬冶煉加工為主，也是國民支柱產(chǎn)業(yè)。煉鋼產(chǎn)業(yè)有著明顯的能源

鍵詞：冶金轉(zhuǎn)爐;煉鋼;自動化控制冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)是一個復(fù)雜、多變的物理化學(xué)反應(yīng)過程，在生產(chǎn)過程中持續(xù)進行測量是相對困難的，在對整個過程進行控制的過程中常規(guī)的控制模式無法滿足需要，而靠工作人員進行人工檢測并不能有效的進行實施檢測，會浪費很多人力和時間，并且檢測的過程不能保證。在這種情況下，自動化檢測技術(shù)應(yīng)運而生，不但可以方便企業(yè)進行檢測和記錄，還可以保證鋼鐵的生產(chǎn)質(zhì)量，減少和控制廢氣的排放量和成本支出。一、 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的簡介當下被用于冶金生產(chǎn)的自

章主要討論了轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝優(yōu)化方向和措施，從爐料配比使用、吹氧攪拌以及鋼渣控制等三個方向討論當前轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的優(yōu)化措施，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量，促進煉鋼工藝的發(fā)展進步，提高我國鋼鐵的競爭力。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐;煉鋼;工藝優(yōu)化中圖分類號：TF71 文獻標識碼：A 文章編號：1001-5922（2019）10-0025-0420世紀90年代，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)開始發(fā)展，進人新世紀以來，我國鋼鐵產(chǎn)量提高，當前我國鋼鐵產(chǎn)量占全球總量的50%。鋼鐵產(chǎn)量得以快速提升的同

化市場的要求，對煉鋼、精煉、連鑄工藝生產(chǎn)高碳鋼質(zhì)量控制方式進行了分析。【關(guān)鍵詞】煉鋼;精煉;連鑄工藝;高碳鋼;質(zhì)量引文高碳鋼的硬度非常高而且具有極好的回火和淬火的性能，主要應(yīng)用于精密的儀器設(shè)備、刀具、機械設(shè)備的鑄造，例如電鉆的鉆頭、玻璃刀等。高碳鋼碳的含量特別低，只在0.6-0.7間。在工業(yè)的生產(chǎn)中有著重要的價值。但是，由于受到了鑄造技術(shù)和鑄造設(shè)備的影響，使得生產(chǎn)出來的高碳鋼質(zhì)量不過關(guān)，而且存在許多弊端，這使得高碳鋼的市場占有率受到了影響，然而我國作為鋼材

要分析探討了我國煉鋼機械工藝的優(yōu)缺點及發(fā)展方向，以供參閱。關(guān)鍵詞：煉鋼；機械工藝；發(fā)展方向我國在鋼的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域是最早的國家之一，在歷史記錄之中有著明確依據(jù)，在春秋晚期的文物中就發(fā)現(xiàn)鋼制物品，距今已經(jīng)有幾千年歷史。所以我國在鋼材的生產(chǎn)工藝方面有著一定的技術(shù)，但是也存在許多不足。在鋼材的煉制過程中，煉制鋼材的主要原材料是含碳量較高的鐵水、生鐵和廢鋼鐵，主要利用氧化還原反應(yīng)，在高溫的環(huán)境下，通過使用氧化劑去掉生鐵中雜質(zhì)。在使用鐵水煉制時，需要加入氧化劑、脫氧

化市場的要求，對煉鋼、精煉、連鑄工藝生產(chǎn)高碳鋼質(zhì)量控制方式進行了分析。關(guān)鍵詞：煉鋼;精煉;連鑄工藝;高碳鋼;質(zhì)量引文高碳鋼的硬度非常高而且具有極好的回火和淬火的性能，主要應(yīng)用于精密的儀器設(shè)備、刀具、機械設(shè)備的鑄造，例如電鉆的鉆頭、玻璃刀等。高碳鋼碳的含量特別低，只在0.6-0.7間。在工業(yè)的生產(chǎn)中有著重要的價值。但是，由于受到了鑄造技術(shù)和鑄造設(shè)備的影響，使得生產(chǎn)出來的高碳鋼質(zhì)量不過關(guān)，而且存在許多弊端，這使得高碳鋼的市場占有率受到了影響，然而我國作為鋼材生

孫祿海摘要：轉(zhuǎn)爐煉鋼一直都是采用先在石灰窯中將石灰石煅燒成活性石灰、然后再把石灰運送至煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐作造渣劑的生產(chǎn)工藝流程。但活性石灰主要包含碳酸鈣沉積巖煅燒形成，包含氧化鈣，極易吸水粉化，尤其制備成粒度為0.125mm化學(xué)分析試樣后，在空氣當中存儲時吸潮粉化導(dǎo)致氫氧化鈣速率加快，直接干擾到最終分析結(jié)果?；诖?，本文對ICI進行了簡要的分析。關(guān)鍵詞：煉鋼;活性石灰;檢測結(jié)果;主要因素本文對影響煉鋼用活性石灰分析檢測結(jié)果的主要因進行了簡要的分析，以期可以為相關(guān)

場的需要，本文就煉鋼、精煉、連鑄工藝的生產(chǎn)過程中如何控制高碳鋼的質(zhì)量進行具體分析。關(guān)鍵詞：煉鋼;精煉;連鑄工藝;高碳鋼;質(zhì)量高碳鋼在我們的日常生活生產(chǎn)中普遍應(yīng)用于各種刀具的生產(chǎn)，精密儀器的制造以及各種機械設(shè)備的制造中，由于高碳鋼的碳含量極低，所以在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分受到人們的關(guān)注，但是由于受到了鑄造技術(shù)和鑄造設(shè)備的影響，導(dǎo)致我國的高碳鋼在生產(chǎn)中的質(zhì)量嚴重不合格，影響著我國高碳鋼產(chǎn)業(yè)的市場占有率，如果我們對這些問題不夠重視，勢必將影響我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)

影響，因此在轉(zhuǎn)爐煉鋼之前必須將鐵水中硫最大限度脫去[1-2]。本文統(tǒng)計了自1990-2018年以來鐵水脫硫的專利情況，統(tǒng)計的數(shù)據(jù)庫為CNABS中的專利文獻?！娟P(guān)鍵詞】鐵水;脫硫;煉鐵;煉鋼;專利中圖分類號： TF704.3文獻標識碼： A文章編號： 2095-2457（2019）18-0019-002DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.18.009Current Status of Hot Metal Desulf

其需求量較大，讓煉鋼技術(shù)逐步發(fā)展和革新，讓煉鋼技術(shù)與環(huán)境保護之間又有一定的沖突。在電爐煉鋼興起之后，這個問題得到了一定的處理和控制，當前我國在煉鋼技術(shù)方面慢慢開始追逐國際先進發(fā)展水平，然而當前我國的特種高端鋼材方面和世界水平依然有較大的距離，出現(xiàn)的問題在于普通的鋼材積壓，出現(xiàn)供大于求的情況，然而特種鋼材在煉造的過程中，很多企業(yè)無法達到技術(shù)要求，因此我國的鋼材冶煉技術(shù)需要快速轉(zhuǎn)型。1 現(xiàn)代電爐煉鋼存在的問題當前我國的現(xiàn)代電爐煉鋼的過程中，依然出現(xiàn)非常明顯的問

24200）隨著煉鋼技術(shù)的不斷進步，在煉鋼時，若采用先前的轉(zhuǎn)爐煉鋼措施，不能較好達到當前對于煉鋼工作的實際需求，特別是隨著計算機技術(shù)和煉鋼技術(shù)的深度結(jié)合，全面提升煉鋼過程的自動化水平已經(jīng)成為了整個煉鋼工作的必然要求。而現(xiàn)階段，在轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼中，將計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及工業(yè)智能控制為基礎(chǔ)的煉鋼技術(shù)，通過對各種變量的高精度、智能化控制，來提升轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化水平。1 轉(zhuǎn)爐自動化煉鋼技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢1.1 有助于提升煉鋼的生產(chǎn)效率隨著我國對工業(yè)生產(chǎn)過程中節(jié)能環(huán)保

1 引言冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼是一個十分復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，在這個過程中，很難進行持續(xù)測量，因為，在對其進行控制的過程中，不能應(yīng)用常規(guī)的過程控制模式。但是，單純地憑借人工經(jīng)驗又不能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量以及操作的穩(wěn)定性，在這種情況下，就應(yīng)該對煉鋼過程進行自動化控制，以此來保證鋼鐵的質(zhì)量，降低能源與成本消耗。2 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)概述隨著計算機技術(shù)和工業(yè)控制技術(shù)的快速發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)也得到了進一步的發(fā)展。和傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)相比，這一技術(shù)主要將鋼鐵的類型

，較為常用的一種煉鋼工藝，在其工藝應(yīng)用過程中，改變了傳統(tǒng)的鋼鐵煉鋼工藝，實現(xiàn)了煉鋼工藝應(yīng)用的質(zhì)量提升，保障了我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展質(zhì)量提升。本文通過對轉(zhuǎn)爐留渣單渣法煉鋼工藝試驗分析，借助試驗分析，將對應(yīng)的工藝應(yīng)用方法進行了分析，并且及時的采取了對應(yīng)的工藝應(yīng)用優(yōu)化整改措施，對于提升煉鋼工藝應(yīng)用質(zhì)量具有重要性研究意義，對于我國鋼鐵行業(yè)的科學(xué)化發(fā)展也具有重要性研究意義。1 試驗原理1.1 留渣兌鐵噴濺機原理留渣法是當前鋼鐵冶煉中較為常用的一種技術(shù)，在其技術(shù)應(yīng)用過程中

023）隨著我國煉鋼工業(yè)的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鋼成為主要的工藝操作。轉(zhuǎn)爐煉鋼對操作效率和規(guī)范性的要求非常高，轉(zhuǎn)爐煉鋼中引入了自動化控制系統(tǒng)，規(guī)劃好自動化控制系統(tǒng)的具體設(shè)計，確保其在轉(zhuǎn)爐煉鋼中可以發(fā)揮出自動化、控制性的作用。自動化控制系統(tǒng)跟蹤并控制了轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程，從整體上提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。1 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計框架1.1 系統(tǒng)組成轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)是由三級自動化控制系統(tǒng)構(gòu)成的，第一級是基礎(chǔ)級，負責檢測系統(tǒng)中各項設(shè)備的運行狀態(tài)，控制設(shè)

洋現(xiàn)代冶金企業(yè)中煉鋼工藝參數(shù)的優(yōu)化文/李 洋由于現(xiàn)在冶金企業(yè)中的煉鋼越來越受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，所以優(yōu)化煉鋼的工藝參數(shù)已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)工作人員最為關(guān)注的問題。在煉鋼的過程中會涉及到各種爐料的分配比例、在冶煉過程中的工藝參數(shù)技術(shù)以及消耗爐渣鐵料的量等很多方面，所以筆者結(jié)合以上提到的常會涉及到的因素，對現(xiàn)代冶金企業(yè)的煉鋼工藝進行了一些比較新穎的優(yōu)化方法的闡述?，F(xiàn)代冶金企業(yè)；煉鋼；工藝參數(shù)優(yōu)化隨著社會的不斷發(fā)展與進步，現(xiàn)代冶金企業(yè)也隨之有了大幅度的發(fā)展，因此在冶金企業(yè)

|鐘黎明新時期煉鋼工人圖 |鐘黎明◎新時代的煉鋼工人“五?一”勞動節(jié)，杭鋼煉鐵分廠爐火通紅，高爐前隨處可見工人們忙碌的身影。高爐是不能停的，節(jié)假日加班，對工人們來說，是很正常不過的事情。他們每天在沸騰著的鐵水罐旁干活，鐵水猶如翻滾的巖漿，鐵花不時向周圍噴濺。煉鋼，在所有的工種當中是最危險的一種，稍一閃神，火花就砸出來了，“一塊紅鐵崩到身上，跟子彈是一樣一樣的，可能致殘，甚至沒命?！薄驘峄鸪斓能囬g?！?span id="j5i0abt0b" class="hl">煉鋼車間工人們忙碌的身影。

限責任公司 第二煉鋼廠生產(chǎn)科，河南 安陽 455004）1 前言少渣煉鋼工藝是隨著對鐵水進行 “三脫” 這一舉措而產(chǎn)生，所謂鐵水“三脫”，主要指的就是在對鐵水進行預(yù)處理的過程中，對鐵水進行脫硅、脫磷和脫硫，這樣煉鋼轉(zhuǎn)爐就主要進行調(diào)溫和脫碳的工作，與此同時，煉鋼轉(zhuǎn)爐中的煉鋼渣的量相對就會減少，因此就形成了少渣煉鋼的工藝。 這種工藝的提出和使用明顯的改善了傳統(tǒng)煉鋼工藝模式。 少渣煉鋼工藝在煉鋼的過程中所使用的鐵水硅的含量相對較少，因此，造渣所用的石灰量就會變少