張曉峰 李新會

今年以來，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠深入推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)，創(chuàng)建“崗位文化”不斷鞏固和完善精細(xì)化管理，在崗位現(xiàn)場、崗位素養(yǎng)、崗位安全和崗位創(chuàng)新創(chuàng)效上推出新亮點，以細(xì)化崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、完善編碼定置管理、規(guī)范走動巡檢和點檢定修制度、推行全員崗位雙述活動為抓手，把精細(xì)工作的理念根植于每一個職工的心理，并且成為約束和規(guī)范每一名職工思想和行為的準(zhǔn)則，培養(yǎng)了健康向上的文化理念，為企業(yè)發(fā)展注入了原動力和凝聚力。

生產(chǎn)精細(xì)化提高精煤產(chǎn)量。崗位文化的創(chuàng)建，提高了生產(chǎn)自動化水平，使生產(chǎn)控制更加科學(xué)、嚴(yán)密和精細(xì)。馬頭洗選廠采用集控開車程序，集控用電采用一用一備電源及UPS不間斷電源供電，實現(xiàn)集控開車穩(wěn)定化，設(shè)備的開停車由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一控制，每次可縮短開車時間6分鐘，提高了生產(chǎn)效率，年可節(jié)省電費10萬多元；在正常生產(chǎn)中，從原煤加量到精煤產(chǎn)出，都采用了精密的電子稱計量，為生產(chǎn)提供精準(zhǔn)的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。密控室和浮選機兩個崗位全部實現(xiàn)自動化操作，使生產(chǎn)系統(tǒng)補加介質(zhì)和藥物更加及時和適量，提高了精煤質(zhì)量，降低了介耗和油耗。該廠建立分布式崗位視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在全廠建立9個視頻監(jiān)控分站，通過采用數(shù)字翻轉(zhuǎn)技術(shù)、數(shù)字慢曝光、自動紅外過濾技術(shù)等多項高新技術(shù)實現(xiàn)對全廠所有設(shè)備24小時全監(jiān)控，無盲區(qū)。監(jiān)控站的建立，方便了運轉(zhuǎn)工人在最短時間觀察現(xiàn)場設(shè)備情況,拉近設(shè)備與運轉(zhuǎn)工人的距離，減少用工人數(shù)及減輕工人的勞動強度和巡檢路程，增加視覺巡檢次數(shù)，提高工作效率實現(xiàn)無人值守，促進(jìn)了減人提效，大大提高了企業(yè)信息自動化水平和企業(yè)現(xiàn)代化管理水平，提高了企業(yè)的行業(yè)競爭優(yōu)勢。在日常工作中，該廠每一名職工都堅持“5E”、“6S”標(biāo)準(zhǔn)，做到凡事有據(jù)可查、凡事有人管理、凡事有人監(jiān)督考核、凡事有獎有罰，確保職工上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活。崗位文化的創(chuàng)建有力的推動了精煤生產(chǎn)，截止4月份，全廠累計生產(chǎn)精煤142.4萬噸，超產(chǎn)12.5萬噸，為集團(tuán)公司精煤戰(zhàn)略主動挑起了大梁。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)精細(xì)化促設(shè)備高效安全運轉(zhuǎn)。馬頭洗選廠崗位文化的創(chuàng)建為設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)創(chuàng)造最好條件，對全廠每一臺設(shè)備都“建檔立案”，實行臺賬式管理，把設(shè)備的使用周期、部件更換時間、維護(hù)和保養(yǎng)情況及時記錄到臺賬上，大到整臺設(shè)備的更換，小到更換一條螺絲，甚至一條焊縫的補焊，在臺賬上都能顯示出來，包機人員根據(jù)臺賬情況及時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。該廠實行“設(shè)備點檢制”，機電科抽出專門技術(shù)人員利用“小神探”點檢儀對設(shè)備每天“體檢”，詳細(xì)記錄每一臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況；在生產(chǎn)單位實行 “四級巡檢”機制，崗位巡檢工、一級巡檢員、班組長和管理人員每班對設(shè)備進(jìn)行不斷線的往返巡檢，對設(shè)備隱患進(jìn)行層層圍剿，努力把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，對于不能現(xiàn)場解決的生產(chǎn)隱患，則利用“巡檢班報”的形式及時匯報給廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室，這樣以來，廠就可以隨時掌控設(shè)備運轉(zhuǎn)的詳實資料，為科學(xué)合理制定檢修計劃提供了可靠的依據(jù)。該廠建立起大機電運作模式，把總廠、孫莊、九龍三個生產(chǎn)部的機電骨干人員組建成人才庫，從人才庫中抽調(diào)機電精英組建成檢修隊，變被動檢修為主動檢修，每周按計劃、按日期對三個生產(chǎn)部進(jìn)行設(shè)備檢修和維修，任務(wù)統(tǒng)一安排、檢修及時到位，切實做到檢修工作進(jìn)度快，標(biāo)準(zhǔn)高。精細(xì)的維護(hù)和保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到98%以上，確保了設(shè)備安全高效運轉(zhuǎn)，大大降低了機電設(shè)備影響生產(chǎn)的時間，為精煤生產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。

對標(biāo)精細(xì)化實現(xiàn)降本增效。馬頭洗選廠創(chuàng)建崗位文化，在崗位創(chuàng)新、創(chuàng)效上比亮點，賽成績。馬頭洗選廠嚴(yán)格按照“3326”對標(biāo)法對全廠實現(xiàn)崗位對標(biāo)管理，構(gòu)建了三大體系、三級指標(biāo)、兩條主線和六大操作步驟，使對標(biāo)的每一項工作、每一個步驟、每一個標(biāo)桿都能用精確數(shù)字來說話。該廠制定了廠級對標(biāo)指標(biāo)六大類22項、車間部室級指標(biāo)81項、崗位級對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)537項，構(gòu)成由上而下層層分解，由下而上逐級負(fù)責(zé)的指標(biāo)網(wǎng)絡(luò)。在管理上形成責(zé)任環(huán)環(huán)相扣、壓力層層傳遞和人人肩上有指標(biāo)的良好局面。通過細(xì)化對標(biāo)指標(biāo)，把廠生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)傳遞到每一名職工身上，職工的工資直接與對標(biāo)成果相連，通過嚴(yán)格的考核兌現(xiàn)，使全廠的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升，不斷刷新歷史和同行業(yè)記錄，四月份，該廠電耗完成7.1千瓦時/噸原煤、油耗完成0.25千克/噸原煤、介耗完成0.4千克/噸原煤，1-4月原煤綜合加工費完成51.91元/噸原煤，比計劃降低6.04元/噸，為集團(tuán)公司節(jié)約資金1000多萬元。

環(huán)境整治精細(xì)化建設(shè)生態(tài)文明。為了打造生態(tài)環(huán)保洗煤廠，全廠不斷優(yōu)化洗煤工藝，實行洗煤用水一級閉路循環(huán)。在生產(chǎn)樓內(nèi)，除生產(chǎn)必須保留的用水點外，其他用于打掃衛(wèi)生的用水點全部拆除，所有崗位徹底改變以往用水管沖洗打掃衛(wèi)生的習(xí)慣，按照“一撩二掃三墩”的新要求打掃衛(wèi)生，節(jié)約每一滴水，切實做到了洗水平衡，滴水不外排。馬頭洗選廠把昔日煤塵滿天飛、污水到處流的尾礦場列入精品崗位進(jìn)行重點環(huán)境治理，成了環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)保方案，指定專人負(fù)責(zé)，做到分工明確，責(zé)任到位。為了防止煤塵外揚污染環(huán)境，該廠在尾礦場建起了綠色擋風(fēng)墻2000多米，制定廠外料場棚化方案，力爭今年落地各煤種全部封閉，做到煤塵顆粒不外揚。該廠抓尾礦場的綠化工作，以建成風(fēng)景景觀為目標(biāo)，專門買來掃地車和灑水車對尾礦場馬路每天進(jìn)行清掃和潲濕，確保路面干凈、整潔。小橋、流水、綠樹和鮮花已經(jīng)取代了原先臟、亂、差的面貌，日前已經(jīng)清理防洪溝400多米，種植觀賞樹500余顆，草坪 5000多平米，擺放花盆220個，生態(tài)文明建設(shè)進(jìn)入快車道。