沈 斌，馬正超

（浙江湖州市建工集團有限公司，浙江 湖州 313000）

1 工程實例

深圳市有一大廈要組建兩棟30層的高層商品住宅，設2層地下室，3座塔樓，在±0.00以上配設5層裙樓，建筑總高度達到96.80cm，其基礎類型為人工挖孔樁，主樓的鋼混筏形基礎的承臺板厚設為3.00m，平面確定為45m×45m，其基礎承臺混凝土的體積為6211.22m3。其中地下車庫基礎承臺的板厚為1.00m，其承臺混凝土體積為2 412m3，混凝土采用C45的強度等級，抗?jié)B等級采用S6。本工程場地的北邊臨近交通要道，材料等通過北邊的臨時道路進場。場地周圍都是居民。

2 施工人員的安排

合理安排施工人員決定了工程的成敗，施工過程中應該堅持“質(zhì)量第一”的準則。施工前，妥善做好施工的準備和策劃工作，包括材料、施工圖紙、勞動力和施工機械的準備以及技術方案的策劃，項目管理部門應該對各項工作安排足夠的專職人員。在掌握工程概況、施工場地環(huán)境和工期的前提下，結合工程的結構特點，合理選擇施工機械和施工方法，并根據(jù)大體積混凝土的施工特點，科學的布置施工平面。充分掌握與本工程施工相關的基本規(guī)范和標準，科學調(diào)配施工人員的各項工作。

3 基礎承臺混凝土材料的控制

3.1 混凝土原材料的選擇

合理選擇混凝土原材料對大體積基礎承臺的施工質(zhì)量極為重要，因此進場的材料在使用前，必須檢驗其是否滿足各項規(guī)范的要求。

3.1.1 水泥

應選擇525號普通硅酸鹽水泥并摻加一定量的粉煤灰。為適應大體積混凝土的特點，通常采用高標號強度等級的混凝土，并在混凝土中摻加適量的粉煤灰以及減少水泥用量，便能同時降低水泥的水化熱和延遲水化熱高峰期的到達時間，以利于混凝土強度快速增長的同時避免由過大溫度應力引發(fā)的裂縫。

3.1.2 石料

最好選擇級配優(yōu)良的花崗巖碎石，粒徑在10～30mm之間，且含泥量小于1%，不得含有機雜質(zhì)。

3.1.3 砂

選擇級配優(yōu)良的中粗砂，且含泥量小于2%，粒徑小于0.315mm砂量應大于15%。

3.1.4 外摻劑

為降低水灰比，可以摻加適量的緩凝系減水劑或膨脹劑。

3.2 鋼筋材料的控制

鋼筋進場后應檢查其出廠合格證、出廠檢驗報告、鋼材質(zhì)量證明抄件等原始資料，然后見證取樣送驗。

施工人員應該了解圖紙中各類標注的含義，掌握鋼筋設計意圖，能通過對照規(guī)范來核實不同部位鋼筋的布置情況，并編制正確的鋼筋加工配料表。在鋼筋配料表中需注明構件部位、名稱并附帶各節(jié)點的詳圖。

3.3 混凝土的配合比優(yōu)化設計

在攪拌站試驗獲得的多種混合料配合比中選取最佳的配合比，以作為生產(chǎn)配合比?；旌狭吓浜媳鹊膬?yōu)化過程如下：盡量減少水泥用量，但保證強度滿足要求；摻加適量的減水劑、粉煤灰和膨脹劑，降低水灰比；控制好水泥用量和石料級配。

4 基礎承臺施工要點

為確保鄰近建筑物的安全，施工順序依次為裙樓、車庫基礎和主樓基礎，這種由淺到深的施工順序，能減少車庫和裙樓基坑降水的費用。

4.1 鋼筋施工

4.1.1 底板鋼筋

底板鋼筋的預留長度應該同時滿足焊接工作面、柱腳安裝和設計的要求；為避免底板混泥土澆筑時可能產(chǎn)生位移，柱腳鋼筋必須定位精確。

4.1.2 抗縮鋼筋網(wǎng)

在設計主樓3.00m厚的承臺時，應設置20×2的水平抗縮鋼筋網(wǎng)于承臺中間。利用“水平分成間隙法”進行分層澆筑混凝土后，在下層1.5m的上表面處布設抗縮鋼筋網(wǎng)，方法能有效降低混凝土內(nèi)部的升高溫度。

4.1.3 鋼筋綁扎

水平鋼筋的預留長度應該同時滿足柱腳鋼筋安裝工作面以及施工停止線的要求，其中施工停止線采用快易收口網(wǎng)作為模板，用直徑小于20的鋼筋作為豎向和水平龍骨受力，并通過計算后對側向加支撐鋼管。承臺鋼筋綁扎完畢后，再安裝柱腳鋼筋。

為保證工作面的安全，應采用鋼筋作業(yè)支架。根據(jù)承臺鋼筋的布置，定位抗縮鋼筋網(wǎng)的位置，并選用半徑小于25mm的鋼筋來焊接鋼筋支架，其中水平鋼筋布置在抗縮鋼筋網(wǎng)下面，豎向鋼筋的間接為1500mm×1500mm。

鋼筋下料，實測實量。根據(jù)豎向插筋在底板中實際的預留長度，以及對現(xiàn)場抗縮鋼筋的長度進行實際測量后再進行下料加工。

合理安排鋼筋焊工的工作日程，確?；A承臺鋼筋結構的焊接進度。

4.2 大體積混凝土施工

4.2.1 混凝土的澆筑順序建議采用“從一邊到另一邊推進，一次到頂”的方法

基于施工現(xiàn)場的情況，可以在場地中間設置混凝土輸送泵，并采用邊澆邊拆的方法鋪設泵管，澆筑順序應從西到東，從兩邊到中間?；炷翝仓r應按斜面分層澆筑，并由混凝土自然流淌成斜坡，這樣不僅有利于盡快散失水化熱，也可以避免由澆筑層過長、澆筑時間增加，而引起的施工冷縫。

4.2.2 一般采用插入式振動棒對混凝土進行振搗

其振搗順序應從底層逐層向上移動, 并分別在每個上、下澆層位置布設三道振動棒，以確保各分層之間的實際情況。第一道振動棒布設在混凝土的卸料位置，以解決上部的振實；第二道振動棒布設在中間位置；第三道振動棒布設在坡腳位置，以振實下部混凝土，在混凝土流淌成坡面后再進行全面振搗。

4.2.3 處理混凝土的浮漿及泌水

分層澆筑的混凝土，由于上下層施工間隔時間較長，且坍落度較大，混凝土內(nèi)有較多的自由水，因此容易產(chǎn)生泌水層，故在澆筑工程中，應設置集水坑于未澆筑的一側。

4.2.4 混凝土的表面處理

在混凝土初凝前及時進行表面處理，使其表面密實平整。

4.2.5 混凝土的溫度控制

混凝土澆筑完成后，應及時進行保溫保濕養(yǎng)護，盡量使降溫緩慢，以減小溫度應力。

5 結語

基礎承臺的大體積混凝土施工，除了其質(zhì)量應該滿足整體性、耐久性、強度等要求外，還應該有一套結合實際工程特點而編制的施工方案。