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      高性能砼施工技術(shù)淺析

      2013-08-15 00:49:27王耿
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2013年12期
      關(guān)鍵詞:砂率水灰比外加劑

      王耿

      (廣西恒廣建筑工程有限公司,廣西 南寧 532200)

      1 關(guān)于原料

      1.1 水泥

      高性能砼是使用最多的膠凝物質(zhì),它的抗壓特征以及抗折特征和穩(wěn)定性等都要經(jīng)由認真的測試。隧道高性能砼優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥的優(yōu)勢是強度較高,而且水化反應距離,能夠抗磨擦。不過它的抗熱性以及抗水性等不是非常的好。后一種材料的性能大體上和它是一樣的,關(guān)鍵是它的早強性差一些。

      1.2 骨料

      (1)合格的顆粒級配可以降低砼的空隙率,提高密實度,提高砼強度。

      (2)含泥量過大,不應超過5%。超標1%就會使砼強度降低3MPa~5MPa,同樣會降低含氣量,影響砼耐久性。

      (3)堿活性超標,會造成砼中來自水泥、粉煤灰、減水劑中可溶性堿與骨料中某些組分之間發(fā)生堿集料反應,使砼膨脹開裂。經(jīng)堿集料反應試驗后,由砂配制的試件無裂縫,酥裂,膠體外溢等現(xiàn)象,在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應小于0.01%。

      (4)有害物質(zhì)含量,會降低砼強度,硫酸鹽和硫化物產(chǎn)生體積膨脹,引起應力,砼開裂,從而耐久性降低。

      1.3 水

      對于拌合需要的水分,要使用干凈的水,不應該用那些干擾到凝結(jié)以及硬化等的水。

      1.4 外加劑

      第一,添加粉煤灰可以提升他的工作性特征。(1)它是由很多個不一樣的顆粒組合得到的,它的表層很光滑,在拌合的時候可以發(fā)回潤滑的功效。(2)新拌砼中水泥顆粒易聚集成團,假如它能夠確保拌合更為合理。(3)其代替了一些水泥,降低了水泥的含量,降低了水的比例,此時水灰比就低了,進而避免了滲水以及離析問題。(4)有優(yōu)秀的保水性能,對于建設活動來講益處很多。優(yōu)秀的工作性能夠完善它的外在品質(zhì),同時還可以確保內(nèi)在的品質(zhì)優(yōu)秀。第二,它還能提升持久性。(1)火山灰效應,粉煤灰取代部分水泥,不但可以低砼有效含堿量,還能產(chǎn)生物理化學作用抑制堿-骨料反應。粉煤灰中含有的酸性氧化物和水泥水化產(chǎn)生Ca(OH)2反應,使骨料周圍的堿金屬離子及氫氧根離子減少。從而削弱堿-骨料反應;(2)提高砼的抗?jié)B性,粉煤灰顆粒分布水泥之間,增加砼密實性,減少水泥用量,降低了水化熱,從而即減少了砼本身的收縮和開裂,又提高了砼的抗侵蝕能力;(3)假如一些粉煤灰能夠提升氯離子的滲漏性,改善密實性,此時的電通量開始變?nèi)?,防水砼要求粉煤灰慘量小于20%。然而,粉煤灰砼應用與隧道襯砌存在凝結(jié)時間慢和早期強度低的問題。

      2 關(guān)于配比設計工作

      2.1 關(guān)于水泥好水灰比

      嚴禁發(fā)生縫隙現(xiàn)象,使用水化熱不是很高的材料。

      2.2 粉煤灰慘量的確定

      耐久性砼要求粉煤灰摻量大于20%,可高達60%。

      2.3 砂率

      使用較低的砂率能夠減少水量,而且還能夠增加骨料在其中的含量,進而減弱它的電通總數(shù)。同時還能夠降低收縮現(xiàn)象。

      2.4 減水劑選擇及用量

      根據(jù)相容性試驗,確定其用量。

      2.5 水膠比和砂率的調(diào)整

      水膠比以0.01或0.02為基準調(diào)整砂率,以確定最佳配合比。高性能砼要求除了強度要求外,砼耐久性應采用水灰比和水泥用量,選用優(yōu)質(zhì)、顆粒級配良好的骨料,并根據(jù)環(huán)境要求選擇外加劑;拌合物和易性關(guān)系到質(zhì)量均勻、密實等性能及工作性,和易性包括流動性、粘聚性及保水性;砼凝結(jié)時間與水泥的凝結(jié)時間有關(guān),與水灰比有較大關(guān)系,根據(jù)一些試驗,在相同溫度條件下,砼的初凝時間約比水泥標準試驗的初凝時間延長一倍以上;在低溫澆筑砼時,砼拌合物必須具有一定的抗凍性能和早強性能。

      3 關(guān)于建設時期的管控和后續(xù)的養(yǎng)護工作

      3.1 關(guān)于拌合

      在砼生產(chǎn)過程中,應注意控制原材料的計量偏差,砼拌合物應采用自動計量裝置,水泥。水摻合料、外加劑的稱量誤差在±1%之間,骨料控制在±2%左右。對集料的含水率的檢測,每以工作班不少于3次,如有異常情況要重新檢驗。按照實測含水率調(diào)整用水量、粗、洗、細骨料用量。砼攪拌時的水泥溫度:南方不宜高于60℃,北方不宜高于50℃,且不宜低于10℃。在開工之初,應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。要保證拌合活動的開展順暢,色澤相同,不應該出現(xiàn)離析等問題。強制式攪拌機1000最短攪拌時間至少2分鐘。砼拌合物應隨時進行塌落度、含氣量、泌水率、入模溫度等進行檢測。

      3.2 關(guān)于輸送工作

      其輸送水平要合乎建設的規(guī)定,確保澆筑活動持續(xù),確保均勻,不會發(fā)生離析。要不然的話,就要對其開展二次的拌合。禁止在輸送的時候往其中添加水。

      3.3 關(guān)于澆筑工作

      對于較多量的澆筑工作來講,要提前設置規(guī)劃。在入模之前的時候,要使用測試裝置分析其氣溫和含氣總數(shù)以及坍落度等等的一些要素。當拌合物的特征合乎設計的規(guī)定的時候才可以進行澆筑工作。一般入模的氣溫掌控在5℃到25℃之間。澆筑時候的下落度要控制在兩米之內(nèi)。

      3.4 關(guān)于振搗活動

      可采用插入式振搗棒,附著式平板振搗器,表面平板振搗器等振搗設備。在振搗的時候要防止其互相的撞擊,使用插入式的設備來振搗的時候,要保證表層的漿液是勻稱的,而且不會存在非常多的氣泡。通??刂圃谌胫畠?nèi),防止振搗過度。假如要將方位變化的時候,要豎直的將其拔出,進而移動到新的方位之中,不應該水平方向的拖拽。

      3.5 關(guān)于后期的養(yǎng)護活動

      當完成澆筑工作之后,硬化活動還要靠著一些水來完成,通常澆筑完工后,氣體的濕度不是很高,此時的水分就會散失掉,要積極的開展養(yǎng)護工作,通常要持續(xù)進行兩周的時間。如果氣溫不超過五攝氏度的話,不應該對其灑水,要保溫。在養(yǎng)護的時候要對那些具有代表意義的材料的結(jié)構(gòu)開展溫度的掌控。避免其受到溫度以及濕度等的干擾,確保水化活動開展順暢,保證強度等合乎規(guī)定。

      [1]楊理準,武吉中,余軍.公路施工手冊基本作業(yè)[S].北京,1992.

      [2]劉艷青.鐵路客運專線隧道主要技術(shù)標準與施工關(guān)鍵技術(shù)[Z].鐵科院(北京)工程咨詢有限公司.

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