萬 鳳

（福建華通路橋建設(shè)有限公司，福建 福州 350000）

T梁預(yù)制是目前我國高等級公路橋梁建設(shè)常用的結(jié)構(gòu)形式。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，T梁預(yù)制技術(shù)已日漸成熟，表現(xiàn)為施工工藝越來越呈現(xiàn)規(guī)范和高效。預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制，因其剛度大、自重輕，具有可充分利用材料的高強度性能、有效防止混凝土裂縫、以及行車舒適等優(yōu)點，在公路橋梁廣泛使用。因此，開展T梁預(yù)制工藝及混凝土質(zhì)量的研究與探討具有重要的意義。本文結(jié)合工程實際，就T梁預(yù)制工藝及質(zhì)量控制談一些體會。

1 主梁預(yù)制工藝

主梁預(yù)制的施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備（設(shè)預(yù)制場、做預(yù)制臺座、定制模板等）→制作安裝鋼筋和波紋管→在固定好的波紋管中穿鋼絞線→安裝模板→澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)→拆模板并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)→混凝土達(dá)到要求齡期及強度張拉鋼絞線→張拉24h以內(nèi)孔道壓漿→梁體封端→水泥漿達(dá)到要求強度、梁體經(jīng)檢驗合格可吊裝使用。

1.1 預(yù)制場的布置

預(yù)制場的選擇既要方便運梁，又要有較廣闊的場地，地臺的構(gòu)造等，同時地臺應(yīng)設(shè)在壓實的路基上，不宜跨過填挖交界處，以避免沉降差導(dǎo)致地臺斷裂。浦南大橋及連接線工程S2合同段嶺腳大橋，橋梁中心樁號K7+202，橋跨組合為2*（3*30）m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)體系。本項目地臺設(shè)置在橋尾挖方段路基上，預(yù)制場寬度35米，長度200米。底座施工前，要平整好施工場地，做好排水系統(tǒng)，夯實底座的地基?；A(chǔ)施工時，考慮到底座兩端，在T梁張拉后是主要受力區(qū)，基礎(chǔ)要加厚，根據(jù)受力計算和施工經(jīng)驗確定基礎(chǔ)厚度和混凝土強度標(biāo)號。底座頂部兩側(cè)面安裝槽鋼，口向外，槽鋼采用鋼筋焊接對拉住，槽鋼的作用是為支模時塞入橡膠管，保證底模與側(cè)模間的接縫不漏漿。槽鋼頂面，整個頂面鋪有5毫米鋼板。另外，考慮到張拉后，T梁要上拱，根據(jù)存梁時間長短要預(yù)留一定拱度。

1.2 主梁預(yù)制施工

1.2.1 模板制作、安裝和拆卸。T梁采用定型鋼模板，安裝時，先將模板清理干凈，涂刷隔離劑，保持模板正確的線形，每節(jié)模板接縫間、模板與臺座結(jié)合部，用乳膠粘貼薄海綿以防止漏漿，拆模后，如海綿破壞，則要重新粘貼；考慮模板拆卸方便，每節(jié)模板留有一小塊活口板，拆除模板時，先卸去夾腳Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方將模板拆卸，以防止模板變形及損壞主梁混凝土。

1.2.2 鋼筋、波紋管的綁扎、安裝。鋼筋在加工場加工后，在主梁臺座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距為0.8m，由于波紋管線形為曲線，為準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設(shè)計圖給出的鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋，這樣可以有效地保證定位筋的準(zhǔn)確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎；為保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設(shè)計要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點上。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用20～22＃鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮，最后將加工好的鋼紋線兩端用電工膠布包好包緊，從波紋管一端穿入，從另一端伸出。

預(yù)制T型梁可采用C25混凝土底座，厚度為25～40cm，底面配鋼筋網(wǎng)。底座預(yù)留拉桿孔，上鋪5～6mm鋼板。鋼筋在加工場開料加工后，搬運到預(yù)制臺座位置安裝就位，鋼筋骨架下底和外側(cè)墊保護(hù)層墊塊，錯開布置。金屬波紋管宜應(yīng)用手提式砂輪切割機，不得使用電焊切割。波紋管孔道一般按每50cm采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免孔道在澆筑混凝土過程中移位?？椎郎先舫霈F(xiàn)意外孔洞則在澆筑混凝土前修補好。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成孔道堵塞，在操作時防止管壁破裂，防止鄰近電焊火花燒傷孔道。鋼絞線的安裝選用預(yù)埋波紋管后再穿束，一般采用人工穿束，對鋼絞線可將一孔筋束中的全部鋼絞線編束后整體裝入孔道中。穿束前應(yīng)檢查，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。鋼絞線下料長度一般為孔道長度加上錨固及張拉工作長度。為防止鋼絲扭結(jié)宜進(jìn)行編束，每隔1～1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣彎入鋼束內(nèi)。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。綁扎好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。預(yù)制T型梁模板一般采用定型鋼模板，按梁體尺寸準(zhǔn)確定制。模板應(yīng)有足夠的剛度，邊角整齊，內(nèi)表面平滑，模板底部和上部可采用對拉螺桿固定，側(cè)模外側(cè)安設(shè)附著式震動器。各塊模板之間由螺栓連接，膠帶緊接。

1.2.3 主梁混凝土的澆筑?；炷涟韬土峡蓳竭m量的外加劑?；炷翑嚢钑r，檢查拌制質(zhì)量和塌落度，符合要求才可澆筑。T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，澆筑順序為“馬蹄形”部分→腹板→翼緣板，混凝土輸送泵車將混凝土直接泵入模內(nèi)，混凝土以45度傾斜角由兩端向中間澆筑，要求連續(xù)澆筑，一次成型。

1.2.4 主梁混凝土的養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土澆筑后，在梁端標(biāo)明制作日期和安裝方向。為了不損壞T型梁的翼緣，在混凝土強度未達(dá)到12.5MPa時，不得拆模。拆模時不得用力撬動與敲打而損傷梁體表影響T型梁的外觀質(zhì)量。在混凝土初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期宜保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

1.3 預(yù)應(yīng)力施工

1.3.1 張拉設(shè)備及錨具。主梁張拉采用YC250B型千斤頂、ZB4－500油泵，以及與之配套的壓力表和油管，錨具采用OVM15－7、OVM15－9錨具。

1.3.2 張拉前的準(zhǔn)備。標(biāo)定張拉設(shè)備，確定每臺千斤頂?shù)母骷墢埨εc對應(yīng)油表的實際讀數(shù)。檢查混凝土強度是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的80%以上。檢查錨墊板是否與孔道垂直。

1.3.3 T型梁混凝土齡期宜大于5d，同時梁體混凝土宜達(dá)到設(shè)計強度的70～90%時，方可張拉鋼絞線。當(dāng)跨徑大于或等于25m時，宜采用兩端同時張拉。如兩端張拉時，則兩端千斤頂升降壓、畫線標(biāo)記、伸長測量、插墊等工作宜保持一致。在張拉前，采用無油污染的壓縮空氣，對孔道、錨具與鋼絞線端部進(jìn)行清洗。

1.4 孔道壓漿

1.4.1 張拉完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強度不足10MPa時，不得壓漿。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并清凈積水。壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗。

1.4.2 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓的孔道應(yīng)在壓漿前壓力水沖洗通暢。壓漿采用一端壓漿，當(dāng)另一端排水孔冒濃漿后，封排水孔加壓，持壓5分鐘，關(guān)閉壓漿閥，轉(zhuǎn)到另一束，全梁壓漿。

1.5 主梁存放與安裝

1.5.1 主梁的編號、轉(zhuǎn)移、存放問題，吊梁時注意穩(wěn)定，避免側(cè)倒，編號清晰準(zhǔn)確，存放要按照梁的安裝順序來堆放，避免翻梁（即先要安裝的梁被壓在底層）。

1.5.2 主梁的起吊、運輸、裝卸和安裝時的混凝土強度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，且預(yù)應(yīng)力混凝土梁還應(yīng)至少達(dá)到一定齡期，才能裝運。同時預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不低于構(gòu)件混凝土等級的55%，且不低于20MPa。

1.5.3 先簡支后連續(xù)橋梁的T梁安裝。由于在梁板間現(xiàn)澆接頭段，對應(yīng)T梁管道仍需連接成為一束。因此，梁T安裝時必須對支座位置、支座標(biāo)高、梁板軸線、頂板預(yù)留孔進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以便保證現(xiàn)澆段的鋼筋、管道連接、預(yù)應(yīng)力張拉等工序的順利進(jìn)行。

2 施工質(zhì)量控制要點

2.1 加強原材料的質(zhì)量控制

為保證混凝土質(zhì)量，首先要把好原材料關(guān)，混凝土施工所用原材料必須通過試驗檢測合格后才能使用。選用水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼絞線等生產(chǎn)商時，首先質(zhì)量必須合格，然后是生產(chǎn)量能滿足施工需要，最后確定價格是在同等條件下運到工地最低。材料的質(zhì)量對成品影響很大，作為試驗人員和質(zhì)檢人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按抽檢頻率進(jìn)行檢測，對不合格材料及時通知材料人員，換料或降級為其他適合的工程使用。我們管質(zhì)量要從源頭抓起，加強管理和現(xiàn)場監(jiān)督，每個人各負(fù)其責(zé)，這樣才能防止施工中不合格材料濫竽充數(shù)，才能保證材料的質(zhì)量滿足施工要求。

2.2 混凝土的拌合要按試驗室配比計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，塌落度滿足施工要求

混凝土拌合是質(zhì)量控制中重要的一環(huán)，它影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形象。計量不準(zhǔn)、拌合不勻?qū)炷恋膹姸扔绊懘?，在拌合前，試驗人員要進(jìn)行試拌，合格后確定工地實用配合比，對拌和機操作手進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握操作要領(lǐng)，掌握拌合料的稠度以及出現(xiàn)問題后及時通知試驗人員。攪拌機要加強維修和保養(yǎng)，停拌后及時清理拌和機中混凝土。防止攪拌中機械故障，影響混凝土的拌合。水泥、砂、碎石在攪拌機中采用電腦計量控制，但隨著砂、碎石含水量的變化要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，否則會影響混凝土稠度?，F(xiàn)場施工人員發(fā)現(xiàn)混凝土料不合格應(yīng)及時通知試驗人員，對料及時調(diào)整和補救。

2.3 混凝土澆筑施工質(zhì)量控制

2.3.1 混凝土到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行坍落試驗，符合要求后方可澆筑，混凝土嚴(yán)格按程序分層澆筑主梁混凝土連續(xù)澆筑，一次完成；振搗手明確分工，按操作規(guī)程進(jìn)行，確保振搗均勻、密實，不漏振也不過振；混凝土初凝后用麻袋覆蓋，終凝后再灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。

2.3.2 澆筑混凝土，應(yīng)分層分段澆筑，振搗密實、到位，不過振不少振。混凝土澆筑是預(yù)制中最重要的一關(guān)，直接關(guān)系到梁的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。運送來的混凝土，不合格的不能使用，必須處理合格后才能使用，混凝土料的稀稠會影響梁的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，在澆筑中，分層澆筑，由于梁長，需要分段，階梯式向前澆筑。保證混凝土上下層銜接在初凝時間內(nèi)。為保證混凝土馬蹄部分振搗到位，模板外掛平板振搗器，對該部位進(jìn)行振搗。振搗工振搗中除了全面振搗到位，還要掌握每次振搗時間，必須將漿振出。模板工要對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。

2.4 鋼筋加工及安裝，要按設(shè)計尺寸和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工

2.4.1 所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查；鋼絞線逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號不超過60T為一個取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可使用。錨具、夾片必須有出廠合格證，進(jìn)場時按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

2.4.2 鋼筋加工主要在鋼筋棚中進(jìn)行，加工好的鋼筋構(gòu)件運到底座處，按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行安裝。為保證安裝質(zhì)量，鋼筋的焊接長度和位置必須符合規(guī)范要求。鋼絞線的位置坐標(biāo)要在底座側(cè)面作出刻度標(biāo)記，以便控制波紋管的位置，肋板鋼筋安裝好后，穿波紋管，按坐標(biāo)位置準(zhǔn)確安放波紋管，采用鋼筋固定波紋管。T梁鋼筋分兩次安裝，肋板鋼筋安裝完后，支模板，模板支完后，安裝頂板鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋。鋼筋安裝完成后，安裝墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。

2.5 模板制作要有足夠強度和平整度，保證混凝土的幾何尺寸和外觀美

T梁模板采用鋼模板，與木模相比，能增加模板強度和周轉(zhuǎn)次數(shù)。鋼模板由正規(guī)生產(chǎn)商按設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，加工好的模板進(jìn)場后，進(jìn)行試拼和打磨，對不合適部位進(jìn)行再次細(xì)加工，保證模板結(jié)合緊密，模板內(nèi)表面平整光潔。另外，考慮到施工方便，便于模板拆裝和移運，每塊模板長度和重量要根據(jù)自己的施工能力和現(xiàn)場情況確定。

2.6 張拉機具的選擇和使用

根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前，必須將張拉機具送有資格的檢定單位進(jìn)行校驗；使用超過200次或半年后，必須重新校驗。張拉機具由專職人員操作使用。

2.7 預(yù)應(yīng)力施工過程質(zhì)量控制

2.7.1 張拉設(shè)備采用同一型號千斤頂、油表、油泵和壓力表，油泵和壓力表一一對應(yīng)。

2.7.2 兩端千斤頂同時張拉，由專人指揮，油速度緩慢均勻，每增加5MPa，揮旗為號，盡量做到同步進(jìn)行，使升壓速度接近相等。

2.7.3 主梁鋼絞線張拉由控制張拉力和伸長量雙控制，以控制張拉力為主，以伸長量校核；實測伸長量超過理論伸長量的±6%時，應(yīng)停止張拉，查找原因。

2.8 壓漿質(zhì)量控制

2.8.1 鑒于40米預(yù)應(yīng)力T梁孔道較長，孔道為曲線，且采用波紋管成孔特點，若按規(guī)范要求采用0.5～0.7MPa壓力，難以達(dá)到壓漿飽滿和密實的要求，考慮壓漿過程中壓力的損失，將壓漿壓力提高到0.8～1.0MPa。

2.8.2 施工過程必須計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比。

2.8.3 持壓時間必須充分保證，考慮僅壓注一次，水泥漿有泌水和凝結(jié)收縮，會使孔道上部產(chǎn)生空隙，所以，對孔道進(jìn)行二次壓漿，可使水泥漿充滿孔道，二次壓漿的間隔時間以先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度。

3 結(jié)束語

實踐證明，預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工只要采用科學(xué)合理的技術(shù)方案和施工控制措施，切實把握施工要點，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工規(guī)范，才能預(yù)制出符合要求、質(zhì)量優(yōu)良的T梁。