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      PE 管在凍結(jié)法鑿井中輸送低溫鹽水的可行性探討

      2013-08-15 00:51:18宋亞楠吳康寧
      山西建筑 2013年35期
      關(guān)鍵詞:鑿井冷量聚乙烯

      宋亞楠 吳康寧

      (中煤礦山建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,安徽合肥 230601)

      凍結(jié)法鑿井是通過輸送低溫鹽水到地下進(jìn)行熱交換,吸收地層中的熱量,從而使地層降溫,形成不透水且能抵抗地壓的凍結(jié)壁圓筒[1]。凍結(jié)法鑿井技術(shù)屬于高耗能技術(shù),因制冷需要耗費大量的電能。隨著凍結(jié)法施工在礦井建設(shè)中的不斷應(yīng)用,現(xiàn)選擇一種在低溫鹽水輸送中的新型材料替代鋼管,對減少材料成本、降低冷量損失、節(jié)電降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益有著非常重要的意義。

      1 低溫鹽水輸送管材要求

      凍結(jié)法鑿井中低溫鹽水輸送分為兩個部分。首先在凍結(jié)站降溫后的低溫鹽水輸送到井口,此段輸送管管徑較大(一般為200 mm~400 mm),需滿足鹽水流速、壓力和流量要求,稱為鹽水干管。鹽水輸送至井口后,由配液圈分送到多個凍結(jié)管內(nèi)供液管,此段輸送管路管徑較小(一般為50 mm~80 mm),多采用φ75×6聚乙烯軟管。聚乙烯軟管的隔熱性能好,耐低溫,無接頭或接頭少,安裝方便,使用效果好,且可長管線盤管運輸,現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。然而在鹽水輸送過程中,鹽水干管口徑較大,在地面鋪設(shè),且要保證輸送鹽水的流速、壓力和流量,因此施工技術(shù)上對此段輸送管材有以下要求:1)耐腐蝕性。鹽水為凍結(jié)施工中的冷媒劑,一般為氯化鈣、氯化鎂的氯鹽溶液,有腐蝕性。2)低溫下抗壓和韌性。凍結(jié)施工中的低溫鹽水一般在-30℃左右,鹽水流動具有一定的壓力,且多為地面鋪設(shè),雖有保護(hù)設(shè)施,但要在受到意外沖擊時,能保證施工安全。3)內(nèi)部流動阻力小。干管內(nèi)低溫鹽水流速一般為1.5 m/s~2.0 m/s,隨著凍結(jié)深度的增加,建井速度的提高,現(xiàn)多達(dá)到3 m/s以上[2]。為保證鹽水流速需要減少管道阻力,對輸送管道內(nèi)部流動阻力有一定要求。

      2 低溫鹽水輸送施工現(xiàn)狀

      在過去凍結(jié)施工中,鹽水干管一般采用無縫鋼管,現(xiàn)在多采用螺旋焊管。雖然能滿足施工安全技術(shù)要求,但在經(jīng)濟(jì)、安全和施工時仍存在著一些問題。1)因腐蝕重復(fù)利用率低。低溫鹽水管路腐蝕主要有以下三點:a.在低溫鹽水系統(tǒng)中,在CaCl2溶液的強電解質(zhì)作用下,閥門、管道、設(shè)備材質(zhì)不同就構(gòu)成了腐蝕宏電池,而碳鋼管道因電位低于陽極首先被腐蝕融解。b.隨著腐蝕的發(fā)生,在換熱設(shè)備和鹽水管路的局部滯留區(qū)形成貧氧區(qū),陽極反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+與Cl-形成高濃度FeCl2溶液,水解后pH值下降為酸化區(qū),導(dǎo)致化學(xué)腐蝕加快[3]。c.在工程結(jié)束后,管路內(nèi)部沾有鹽水,不會完全清洗干凈,長期放置暴露在空氣中,使管路銹蝕。因此,一般情況下,拆除后立即安裝使用,可重復(fù)利用;若存放時間過長,將無法再次使用,重復(fù)利用率低,成本高。2)低溫抗沖擊能力差。低溫鹽水一般在-30℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于螺旋焊管的低溫脆化溫度值。在施工中,如果受到外力沖擊,容易產(chǎn)生脆裂。3)保溫性能差。凍結(jié)施工中,若冷量損失大,將增加凍結(jié)站制冷量,增加能耗,造成浪費。螺旋焊管導(dǎo)熱系數(shù)大,-30℃低溫鹽水在輸送過程中,必須使用聚苯乙烯泡沫塑料外部包扎做保溫處理,才能減少冷量損失。4)管體重,來回運輸安裝費時費工,不方便。

      3 新型給水管材比選

      凍結(jié)鑿井施工中低溫鹽水輸送管路可借鑒城市給送水管材?,F(xiàn)階段給送水管材主要有玻璃鋼夾砂管、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丁烯管(PB)、交聯(lián)聚乙烯管(PE-X)等。給水塑料管的化學(xué)穩(wěn)定性高,耐腐蝕,管壁光滑,水頭損失小,能有效防止管道的腐蝕、結(jié)垢,且重量輕,安裝方便,但也存在缺點和不足[4]。各種管材的主要優(yōu)缺點如下所述:1)玻璃鋼夾砂管。凍結(jié)施工手冊中有推薦使用,但一直沒有得到推廣和應(yīng)用。玻璃鋼夾砂管管壁略厚,環(huán)向剛度較大,但玻璃鋼夾砂管材質(zhì)脆,在施工過程中,機械碰撞容易發(fā)生暗傷,影響使用壽命。2)硬質(zhì)聚氯乙烯管(UPVC)。其具有較高的抗沖擊性能和耐化學(xué)性能,質(zhì)地堅硬,耐腐蝕不結(jié)垢,安裝方便,價廉;但接頭粘合技術(shù)要求較高,固化時間較長。3)聚乙烯管(PE)。小管徑高密度聚乙烯管(HDPE)(φ25 mm~φ90 mm)已在凍結(jié)鑿井施工中作為供液管輸送低溫鹽水得到廣泛應(yīng)用,且效果良好。其韌性好,較好的抗疲勞強度,耐溫性較好,脆化溫度低,質(zhì)量輕,使用年限長。缺點是可熱熔,但電熔時熔接需要電力,受條件限制[5]。4)聚丁烯管(PB)。其優(yōu)點為耐溫性能好,可在20℃ ~95℃之間安全使用,抗蠕變能力強,高柔韌性,但價格較高。5)交聯(lián)聚乙烯管(PE-X)。耐溫性好,硬度高,抗蠕變性能好。其缺點為只能采用金屬件連接,不能回收重復(fù)利用。

      4 PE管輸送低溫鹽水分析

      凍結(jié)法鑿井施工中,低溫鹽水輸送要求管材在低溫條件下具有一定的強度,且能滿足施工方便,降低施工成本等特殊要求。聚乙烯管(PE)用作輸送低溫鹽水與目前管材相比具有較好的環(huán)保性能和可回收性,且可采用熱熔連接,接頭質(zhì)量可靠,施工方便。

      1)易生產(chǎn),成本低。聚乙烯在熔融擠出時的流動性很好、熱穩(wěn)定性也好,用擠出法生產(chǎn)大直徑管材比較容易,生產(chǎn)成本低。

      2)管壁光滑,流動阻力小。PE管內(nèi)壁光滑,其內(nèi)表面當(dāng)量絕對粗糙比值是鋼管的1/20,在相同管徑、相同長度、相同壓力下的PE管其流通能力要比鋼管大30%左右,因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。

      3)耐腐蝕性較好,環(huán)保性能好,可回收。無縫管和螺旋焊管在施工過程中及存放均會受鹽水或空氣自然腐蝕,而PE管可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,不需防腐處理,環(huán)保性能好,且可回收,多次重復(fù)使用。且聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍,如此可增加材料周轉(zhuǎn)次數(shù),降低使用成本。但長時間在低溫下,鹽水腐蝕會對PE管的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定影響。

      4)導(dǎo)熱小,減少冷量損失。相比于鋼管或螺旋焊管等金屬管材,PE管導(dǎo)熱系數(shù)小,可在低溫鹽水輸送過程中減少冷量損失,在同樣厚度保溫材料下,可減少制冷量需求,節(jié)約電能消耗。

      5)脆化溫度低和韌性較好。螺旋焊管在-30℃的低溫條件下易產(chǎn)生脆性,受到外力沖擊時極易斷裂,而PE管的脆化溫度低,可在-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用,在低溫下其強度不是很高,但具有韌性,在施工時,可在管子允許的彎曲半徑內(nèi)繞過障礙,降低施工難度。但在工程使用時,PE管需要在生產(chǎn)制造時對其結(jié)構(gòu)和性能等方面進(jìn)行改良,以提高其低溫下的強度,保證施工安全。

      6)管體輕,易連接,方便施工。相對于無縫鋼管和螺旋焊管,PE管管體輕,安裝拆除、搬運方便。PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質(zhì)上保證了接口材質(zhì),結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性,實現(xiàn)了接頭與管材的一體化,便于安裝施工。

      5 結(jié)語

      在當(dāng)今凍結(jié)法鑿井施工中,在安全高效、快速施工的同時,如何取得更好的經(jīng)濟(jì)效果顯得更為重要。通過以上分析,凍結(jié)法鑿井中PE管代替鋼管和螺旋焊管輸送低溫鹽水具有一定的可行性,但在實際施工中,仍需通過試驗、試用等手段進(jìn)行進(jìn)一步的分析和研究,確保其在低溫條件下的強度及穩(wěn)定性,以保證施工安全。

      [1]陳文豹,湯志斌.凍結(jié)法鑿井中冷凍站合理裝機能力的確定[J].制冷學(xué)報,1982(1):42-50.

      [2]崔云龍.簡明建井工程手冊[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2003.

      [3]吳玉勇,姚 俊,姜晨競,等.冷凍鹽水系統(tǒng)腐蝕研究進(jìn)展[J].科技通報,2010,26(3):421-425.

      [4]梅 勝.PE管應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀及前景分析[J].廣州大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2004,3(3):276-278.

      [5]高 飛.PE塑料管在給排水工程中應(yīng)用的情況分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2012(6):123.

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