朱震宇

(山西一建集團有限公司，山西太原 030006)

1 施工概況

某演播與制作中心項目建筑面積為38 780 m2。其中:地上3層，地下1層，建筑高度為16.2 m，局部27.3 m。建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二層看臺設(shè)有大跨度有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力梁，內(nèi)配30根φs15.2高強鋼低松弛鋼絞線，建筑物基礎(chǔ)直接落在持力層上，無地下水?；A(chǔ)及主體混凝土強度為C35，其中后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板C40。建筑抗震設(shè)防丙類，設(shè)防8度抗震，主體結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。

梁板混凝土澆筑完成后，除不得拆模外，還需在對應(yīng)梁下進行加撐，加撐同對應(yīng)的梁支撐架，確保上下立桿對齊。

三層⑥軸KL62(1)800×1 800，梁頂標(biāo)高12.300，支撐高度10.8 m，三層⑥軸 WKL62(1)800 ×2 000，梁頂標(biāo)高 19.100 m，支撐高度 17.4 m，三層⑥軸 WKL62(1)700×1 500，梁頂標(biāo)高24.000，支撐高度22.8 m，三層⑥軸WKL6(1)800 ×1 800，梁頂標(biāo)高27.300，支撐高度25.8 m，高度平均為19.100 m。均屬于超重、大跨、高支撐體系。梁四周無樓板，梁支撐面西側(cè)從－0.400舞臺梁板上搭設(shè)，板厚200 mm，梁東側(cè)從－0.200樂池挑板上搭設(shè)支撐。板厚140 mm，其承載力不能滿足支撐力要求，在筏板－6.300 m標(biāo)高處開始搭設(shè)加撐立桿，至－2.450 m挑板下，再從－2.450 m挑板上加撐至－0.200 m，整個支撐搭設(shè)至27.300 m梁頂標(biāo)高處。

2 施工準(zhǔn)備

1)施工前，技術(shù)部牽頭，組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙，及時解決施工圖紙中的疑問，做到準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖。2)建立三級交底制度，即技術(shù)負(fù)責(zé)人—施工管理人員—施工班組長和操作工人，交底要根據(jù)分項工程特點進行，使交底具有可操作性。對進場人員進行綜合入場教育。施工工長將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。3)嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質(zhì)量。4)根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，提前合理安排材料及設(shè)備進場時間。所有材料進場后根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗，保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進入下道工序。5)勞動力準(zhǔn)備(特殊工種需持證上崗)。a.投入本工程的管理人員、技術(shù)人員均為本公司職工，普通工人為勞務(wù)公司的施工隊伍。b.勞動力配置按照搭設(shè)支模架、綁扎鋼筋和澆混凝土三個階段分別組織，保持作業(yè)班組相對穩(wěn)定，以利于工序合理搭接，操作人員熟練掌握施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率和工作質(zhì)量。c.為了確保本工程施工總進度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制搭設(shè)支模架和綁扎鋼筋兩個班組的勞動力配備。

3 模板支撐系統(tǒng)設(shè)計

1)支撐系統(tǒng)設(shè)計原則及選型。在保障安全可靠的前提下，上下層架體在樓層處立桿采取上下對齊原則，立桿步距一致，立桿縱或橫距一致，保證承載力的要求、整體穩(wěn)定性。根據(jù)我公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，本工程模板支撐系統(tǒng)采取鋼管腳手架滿堂紅支撐形式。采用φ48×2.8鋼管作為支撐立桿，支撐面為筏板基礎(chǔ)，搭設(shè)梁、樓板上，梁模板按跨度的2/1 000起拱。

2)支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計。a.板支模設(shè)計。模板采用15 mm厚竹膠板;彈性模量為6 000 N/mm2，剪切強度1.4 N/mm2，抗彎強度15.0 N/mm2，模板自重 0.5 kN/m2，混凝土鋼筋自重 25.00 kN/m3，施工活荷載2.50 kN/m2。板下次龍骨為40×80木方支撐，間距200 mm，木材彈性模量 E=9 000.00 N/mm2，抗彎強度 fm=13.00 N/mm2，順紋抗剪強度fv=1.30 N/mm2;主龍骨及支撐采用φ48×2.8鋼管，其中主龍骨為單鋼管。支撐系統(tǒng)縱向間距最大為900 mm，橫向間距最大為900 mm，支撐立桿的步距h=1.0 m;立桿上端伸出至模板支撐的長度0.2 m。b.梁支模設(shè)計。模板采用15 mm厚多層板;剪切強度1.4 N/mm2，抗彎強度15.0 N/mm2。木方采用 40 ×80，剪切強度 1.3 N/mm2，抗彎強度 13.0 N/mm2。彈性模量 E=9 000.00 N/mm2，模板自重 0.50 kN/m2，混凝土鋼筋自重25.0 kN/m3，施工活荷載3.50 kN/m2，梁底與側(cè)模用40×80木方支撐，梁側(cè)外龍骨為雙鋼管(48 mm×2.8 mm)，順梁長方向間距450 mm，用M14穿梁螺栓對拉，雙“3”形夾具等措施加固。c.700 mm×2 000 mm的梁，梁底與側(cè)模用40×80木方支撐，梁底增加兩根承重立桿。梁底方木支撐與梁斷面相垂直布置8根龍骨，其間距886 mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距171 mm布置，外龍骨采用雙鋼管(48 mm ×2.8 mm)，用M14穿梁螺栓對拉，雙“3”形夾具等措施加固，拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距(100+350+350+350+350+340)mm，斷面跨度方向間距450 mm。支撐系統(tǒng)梁兩側(cè)間距1 100 mm，沿梁跨度方向間距450 mm，在梁底橫桿扣件設(shè)置雙扣件支撐。支撐立桿的步距h=1.0 m，支撐橫管及立桿采用φ48×2.8的鋼管。立桿上端伸出至模板支撐的長度小于0.2 m?？v橫掃地桿距地200 mm。d.800 mm×1 800 mm的梁，梁底與側(cè)模用40×80木方支撐，梁底增加三根承重立桿。梁底方木支撐與梁斷面相垂直布置9根龍骨，其間距90 mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距196 mm布置，外龍骨采用雙鋼管(48 mm×2.8 mm)，用M14穿梁螺栓對拉，雙“3”形夾具等措施加固，拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距(100+400+400+400+400)mm，斷面跨度方向間距450 mm。支撐系統(tǒng)梁兩側(cè)間距1 200 mm，考慮架體的穩(wěn)定性，再在架體兩側(cè)各增加兩排縱橫間距900寬架體與此架連接。在梁底橫桿扣件設(shè)置雙扣件支撐。支撐立桿的步距h=1.0 m，支撐橫管及立桿采用φ48×2.8的鋼管。立桿上端伸出至模板支撐的長度小于0.2 m?？v橫掃地桿距地200，斷面跨度長方向梁兩側(cè)立桿設(shè)剪刀撐。e.700 mm×1 500 mm的梁，梁底與側(cè)模用40×80木方支撐，梁底增加兩根承重立桿。梁底方木支撐與梁斷面相垂直布置7根龍骨，其間距103 mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距182 mm布置，外龍骨采用雙鋼管(48 mm×2.8 mm)用M14穿梁螺栓對拉，雙“3”形夾具等措施加固，拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距(150+400+400+350)mm，斷面跨度方向間距450 mm。支撐系統(tǒng)梁兩側(cè)間距1 200 mm，考慮架體的穩(wěn)定性，再在架體兩側(cè)各增加兩排縱橫間距900寬架體與此架連接。在梁底橫桿扣件設(shè)置雙扣件支撐。支撐立桿的步距h=1.0 m，支撐橫管及立桿采用φ48×2.8的鋼管。立桿上端伸出至模板支撐的長度小于0.2 m?？v橫掃地桿距地200，斷面跨度長方向梁兩側(cè)立桿設(shè)剪刀撐。f.800 mm×2 000 mm的梁，梁底與側(cè)模用40×80木方支撐，梁底增加三根承重立桿。梁底方木支撐與梁斷面相垂直布置9根龍骨，其間距90 mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距178 mm布置，外龍骨采用雙鋼管(48 mm×2.8 mm)用M14穿梁螺栓對拉，雙“3”形夾具等措施加固，拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距(100+350+350+350+350+350)mm，斷面跨度方向間距400 mm。支撐系統(tǒng)梁兩側(cè)間距1 200 mm，考慮架體的穩(wěn)定性，再在架體兩側(cè)各增加一排縱橫間距900寬架體與此架連接。在梁底橫桿扣件設(shè)置雙扣件支撐。支撐立桿的步距h=1.0 m，支撐橫管及立桿采用φ48×2.8的鋼管。立桿上端伸出至模板支撐的長度小于0.2 m?？v橫掃地桿距地200。

4 保證大跨模板整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施

1)搭設(shè)架應(yīng)采取樓板上下立桿對齊。2)在架體高度大于8 m時設(shè)置豎向和水平剪刀撐。豎向剪刀撐在腳手架外側(cè)每隔4 m一道，水平剪刀撐由梁底部到梁下每兩跨一道與豎向剪刀撐形成整體連接。3)梁下水平桿支撐采用雙扣件?？奂Q緊扭力矩不小于40 N·m，且不大于65 N·m。4)混凝土澆筑方式和順序及施工荷載要求。

本工程采用商品混凝土，使用汽泵澆筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，樓板采用平板式振搗器振搗。

其結(jié)構(gòu)梁配筋十分密集，對混凝土的要求除了流動性大以外，還要求初凝時間盡量延長，從而須嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。該工程相關(guān)技術(shù)要點包括:a.需優(yōu)化混凝土配合比、減少水泥用量、加強振搗養(yǎng)護，保證混凝土養(yǎng)護時間，來減少收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。b.混凝土具體澆筑過程中，大梁混凝土采用分層連續(xù)澆筑，澆筑每層厚度為400 mm左右，不留施工縫，同時確保模板支架施工過程中均衡受載。c.澆筑過程中，需注意對預(yù)應(yīng)力筋波紋管等埋件的保護，嚴(yán)防發(fā)生位移和漏漿等事故?；炷翝矒v采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，保持支撐架受力平衡。隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷。澆搗過程中嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放;模板上混凝土堆高高度不得超過150 mm。澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。