滑模施工中常見問題的處理方法

王 方

（山東水利建設工程有限公司，山東 濟寧 272000）

滑升模板（簡稱滑模）施工是現澆鋼筋混凝土結構機械化施工的一種方法?；Ｊ┕C械化程度高，結構整體性強，抗震性好，能改善勞動條件，減輕勞動強度，加快施工速度，降低施工費用。這種施工工藝已經廣泛應用于現澆鋼筋混凝土結構的施工。但在實際應用中，經常出現混凝土裂縫、蜂窩、麻面、露筋、掉角、局部塌落，支撐桿彎曲，建筑物傾斜、扭轉，液壓系統(tǒng)故障等現象，在此，對解決這些問題的辦法作一淺析。

1 預防支撐桿彎曲

在滑模施工中，造成支撐桿彎曲的情況有：施工過程中支撐桿本身不直或安裝不直；滑升過程中遇到障礙不及時解決強行滑升；千斤頂歪斜或相鄰的千斤頂升差太大及脫空長度過長；以及操作平臺的荷載過大或不均勻。根據支撐桿的彎曲部位、程度不同可采用在支撐桿上加焊一部分與其相同直徑的鋼筋；把彎曲的部分切斷，加焊幫條；重新換新的支撐桿等方法解決。

2 控制滑模的傾斜度及滑升速度

滑模施工中，滑升速度過慢，可能產生模板與混凝土粘結在一起的問題；此時若模板出現嚴重傾斜或剛度不夠的現象，可能導制混凝土產生水平裂縫，嚴重時出現斷裂現象。若滑升速度過快，超過了相應的混凝土強度增長的速度，混凝土出模強度不夠，則可能出現混凝土局部坍落現象。因此，施工中必須嚴格控制模板的傾斜度，調整滑升速度，使出模的混凝土強度達到設計要求。

3 控制混凝土的質量

在滑模施工過程中混凝土容易產生許多質量問題，為此，應注意以下幾方面。

1）立模時傾斜度要滿足規(guī)范要求，模板設計時在結構轉角處做成圓角或八字形，立模時保證模板不漏漿，否則澆筑后的混凝土可能出現水平裂縫、斷裂、局部坍落。

2） 混凝土的坍落度與配合比及骨料級配要合理，坍落度選擇不當，石子粒徑過大，不同的水灰比、砂率，混凝土結構局部鋼筋過密，可能導致混凝土出模后出現蜂窩、麻面和露筋等現象。另外，需合理選擇混凝土添加劑，如促凝劑、引氣劑等。

3）混凝土振搗要及時、到位、密實，根據坍落度適當調整機械的振動頻率，并根據天氣、氣溫情況對骨料含水率、混凝土入模溫度的影響合理進行混凝土攪拌、運輸、入倉。

4）若混凝土表面出現細微裂縫，須剔除裂縫部分的混凝土，補抹比原混凝土強度等級高一級的減半石混凝土或水泥砂漿抹平。若出現斷裂，要采用壓力噴漿法進行補強。

5）對出現的混凝土結構缺棱掉角、蜂窩、麻面和露筋部位，清除松動的混凝土，用與混凝土同強度等級相同的水泥砂漿進行修補壓實并抹平。

4 防止建筑物傾斜或扭轉

1）建筑物傾斜。操作平臺剛度差，操作平臺上的荷載分布不均勻，千斤頂上升時不同步，受陽光照射不同部位混凝土凝固速度不一致，混凝土入模的起點不對稱，內外模板各處的傾斜度不一致，鋼筋位置不準確，支承桿布置的位置不適當，風荷載等都可能導致建筑物傾斜。

其主要控制措施是：作用在操作平臺上的荷載應均勻分布，能保持操作平臺水平上升；必須隨時注意檢查千斤頂間的升差，經常觀測建筑物的垂直度，注意控制建筑物的中心線，對出現的偏差及時糾正。

2）建筑物扭轉?；炷恋臐仓匾粋€方向，模板安裝不垂直可能導致建筑物扭轉。

其校正方法是：建筑物為圓筒形結構時，可沿圓周等間距布置4～8 對雙千斤頂，將2個千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂承擔，通過調節(jié)2個千斤頂的不同提升高度，校正操作平臺和模板的扭轉；在千斤頂下加墊楔型鐵片，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向一側傾斜，來扭轉偏差；改變混凝土的澆筑方向。

5 液壓系統(tǒng)常見故障排除

液壓滑升模板施工中，要經常檢查液壓千斤頂和液壓控制臺的運轉是否正常，及時發(fā)現故障及時排除。

1）液壓千斤頂在使用過程中常見的故障：能向上滑升但回油時又落下，進油爬升不上去，爬升行程過低、過高、下滑量過大，供油時活塞不動或沿支承桿漏油，從千斤頂上部滲漏油。

其解決辦法為：拆洗上、下卡頭和其中的小彈簧，排除油路和千斤頂中的空氣，可在油缸蓋與缸筒連接處加一個適當厚度的墊圈，增加油缸的長度調整行程調整帽，拆下進油嘴檢查并清除堵物，調換新油封。

2）液壓控制臺在使用過程中常見的故障：油壓升不上去，油壓升得太高或太快，油溫過高，高壓油路滲漏油。

其解決方法：調換電源接線，改變電動機轉向，加油到正確位置，修理油泵，使用推薦黏度的液壓油，整個設備排除空氣，檢查接頭、密封有無漏氣，扭緊溢流閥到所需要的壓力，調換新的高壓油表，排除換向閥故障或拆除油；調整到所需要的壓力，拆洗或修理；裝置適宜尺寸的管道和閥門，加油到正確位置，改變冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量及散熱面積，盡量減低油壓力，或在電液換向閥與油泵之間接一個低壓閥；擰緊接頭螺帽，調換油封或加油封。

6 結 語

在滑模施工過程中，必須注意施工階段的混凝土質量控制。根據滑模動態(tài)、連續(xù)施工的特點，嚴格按照混凝土的性能，控制好混凝土的原材料質量及配合比，以及液壓滑升設備、提升速度等運行參數。對施工過程中易于產生的質量缺陷，預先采取必要的技術防范措施和施工組織措施，從而保證滑模施工達優(yōu)質、高速、安全、經濟的效果。

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