李 翔 ,張 軍,*,顏 龍
(1.青島科技大學(xué)橡塑材料與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東省青島市 266042;2.青島科技大學(xué)環(huán)境與安全工程學(xué)院,山東省青島市 266042)
聚丙烯(PP)屬于易燃材料,氧指數(shù)只有17.4%~18.5%,且燃燒時(shí)產(chǎn)生大量熔滴,極易傳播火焰,所以在許多情況下必須進(jìn)行阻燃處理。溴系阻燃劑與S b2O3并用是常用的協(xié)效阻燃體系[1],對(duì)PP也有較好的阻燃效果。PP是一種半結(jié)晶聚合物,可以有α,β,γ,δ和擬六方五種晶型[2-5]。β晶型PP(β-PP)具有較好的低溫和室溫沖擊強(qiáng)度,較高的韌性和延展性。在工業(yè)化生產(chǎn)中加入 β 成核劑是得到 β-PP的有效方法。本工作在PP中加入β 成核劑和溴-銻協(xié)效阻燃體系,制備了不同體系的 β-PP,研究了阻燃劑種類和含量對(duì) β-PP結(jié)晶性能和阻燃性能的影響。
PP,1102K,熔體流動(dòng)速率(MFR)2.8 g/10 min,神華寧煤集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)分公司生產(chǎn);β成核劑,E3B,美佐公司高郵市助劑廠生產(chǎn);八溴醚(TBAB),Sb2O3:均為濟(jì)南晨旭化工有限公司生產(chǎn)。
SHR-10A型混合機(jī),張家港格蘭機(jī)械有限公司生產(chǎn);SHJ-20型雙螺桿擠出機(jī),南京杰恩特機(jī)電有限公司生產(chǎn);XLB-DQ型平板硫化機(jī),青島亞東機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn);DSC204F1型差示掃描量熱儀,德國耐馳儀器制造有限公司生產(chǎn);錐形量熱儀,英國FTT公司生產(chǎn)。
將PP,β 成核劑和阻燃劑按一定質(zhì)量比混合5 min,然后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。從加料段到噴嘴的螺桿溫度分別為180,190,200,210,210,200℃。所得粒料的組成中 β 成核劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%,阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4%,7%,11%,14%,再用平板硫化機(jī)模壓制備待測試樣。
結(jié)晶性能測試:將5~10 mg試樣置于差示掃描量熱儀中,在N2保護(hù)下以10℃/min升溫至200℃,記錄熔融焓變化曲線。
燃燒性能按ISO 5660-1:2002測試:將試樣置于錐形量熱儀中,外加熱流輻射強(qiáng)度為50 kW/m2,試樣尺寸為100 mm×100 mm×4 mm。
由圖1a可見:用TBAB阻燃處理后,β-PP的 β和α晶兩個(gè)峰均出現(xiàn),各試樣的熔融曲線與 β-PP相似,在150℃附近出現(xiàn) β 晶的熔融吸熱峰,在168℃附近出現(xiàn)α晶的熔融吸熱峰。然而,單獨(dú)添加Sb2O3的PP試樣(見圖1b)則與 β-PP不同,在w(Sb2O3)小于4%時(shí)。尚有可見的 β 晶峰出現(xiàn),但更高填量下,β 晶峰則完全消失。顯然,Sb2O3的加入對(duì)形成 β 晶不利。此外,對(duì)比表1中各試樣的熔融參數(shù)可見,兩種阻燃劑對(duì) β 晶的含量有明顯影響。
圖1 不同含量阻燃劑的β-PP的熔融曲線Fig.1 Melting curves of β-PP with different content of TBAB and Sb2O3
表1 阻燃 β-PP 的熔融參數(shù)Tab.1 Melting parameters of the flame retardant β-PP
未添加TBAB時(shí),試樣的Kβ為0.62,w(TBAB)為4%時(shí),β 晶的熔融吸熱峰面積明顯減小,試樣的Kβ下降到0.42;隨著w(TBAB)增加,熔融吸熱峰面積增加,當(dāng)w(TBAB)為11%時(shí),β 晶的熔融吸熱峰面積已增到與未添加TBAB的試樣相當(dāng);繼續(xù)增加TBAB,β 晶的熔融吸熱峰面積增幅減小,但試樣的Kβ值仍增至0.62以上。這說明含量低時(shí)TBAB對(duì) β 晶的生成起到明顯的抑制作用,但當(dāng)含量較高時(shí),TBAB對(duì)抑制生成 β 晶的作用減弱,大約到14%時(shí),抑制作用完全消失。
相對(duì)而言,Sb2O3對(duì) β 晶的作用完全是負(fù)面的。添加w(Sb2O3)為4%時(shí),β 晶的熔融吸熱峰面積明顯減小,Kβ值僅為0.27,下降了56.45%。當(dāng)w(Sb2O3)為7%及更高時(shí),β 晶的熔融吸熱峰已經(jīng)消失。說明Sb2O3對(duì) β 晶生成完全是抑制作用,這可能是因?yàn)?β 成核劑具有平行的層狀或排狀結(jié)構(gòu),用其外表面的非極性面將極性基團(tuán)限定在中心,形成的附生結(jié)晶中心稀疏地分布在熔體中,為β 晶生長提供了充足的空間,w(Sb2O3)為4%及更高時(shí),Sb2O3占據(jù)了熔體中有限的空間,就會(huì)限制 β成核劑的誘導(dǎo)作用,抑制了 β 晶的生長[6-10]。
將溴、銻阻燃劑并用,由圖2a可見:在阻燃劑的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7% 時(shí),β 晶的熔融吸熱峰面積隨TBAB在m(TBAB)/m(Sb2O3)中的增大而增加。在m(TBAB)/m(Sb2O3)為1∶1時(shí),β 晶的熔融吸熱峰強(qiáng)度非常弱,說明Sb2O3在TBAB和Sb2O3并用時(shí)對(duì)生成 β 晶的抑制作用占主導(dǎo)地位。m(TBAB)/m(Sb2O3)為1∶1與w(Sb2O3)為7%時(shí)試樣的Kβ值相同(見表2)。但隨著體系中TBAB含量增加,并用體系對(duì)生成 β 晶的抑制 作用逐漸減弱。
圖2 不同溴-銻比例和不同溴-銻總含量的β-PP的熔融曲線Fig.2 Melting curves of β-PP with different mass ratio of TBAB to Sb2O3and different content of TBAB/Sb2O3
表2 溴、銻協(xié)同阻燃β-PP的熔融參數(shù)Tab.2 Melting parameters of the TBAB/Sb2O3flame retardant β-PP
從圖2b和表2看出:β 晶的熔融吸熱峰面積隨著溴-銻協(xié)效阻燃體系含量的增加而增加,在w(TBAB+ Sb2O3)為4%時(shí),曲線中代表 β 晶的熔融峰強(qiáng)度十分小,試樣的Kβ為0.19,隨著溴-銻協(xié)效阻燃體系含量的增加,其中TBAB的含量也增加,TBAB在與Sb2O3的相對(duì)作用中逐漸呈現(xiàn)出優(yōu)勢,從而使得 β 晶的熔融吸熱峰面積也逐漸增加。當(dāng)w(TBAB+ Sb2O3)為14%時(shí),其中w(TBAB)為10.5%,此時(shí)試樣的Kβ為0.53,與單獨(dú)添加TBAB[w(TBAB)=7%]時(shí)相當(dāng)。顯然,在并用體系中,TBAB減弱抑制作用能力受到Sb2O3的干擾。
由圖3 a 可見:試樣的熱釋放速率峰值(PHRR)隨著并用體系中溴的增加呈現(xiàn)先降低后升高的趨勢。與 β-PP相比,m(TBAB)/m(Sb2O3)為1∶1,2∶1,3∶1,4∶1的PHRR分別下降了13.91%,14.80%,20.04%,17.25%。當(dāng)m(TBAB)/m(Sb2O3)為3∶1時(shí),協(xié)效阻燃效果最佳。從圖3b可以看出:添加溴-銻協(xié)效阻燃劑后,試樣的PHRR明顯降低,與 β-PP相比,協(xié)效阻燃體系的PHRR分別下降了10.68%,20.04%,23.51%,26.60%。可以看到:當(dāng)w(TBAB+ Sb2O3)超過7%時(shí),試樣PHRR的降低逐漸放緩,可能是由于溴系阻燃劑分解的Br-捕捉鏈?zhǔn)椒磻?yīng)中的H+和OH-自由基達(dá)到相對(duì)飽和的狀態(tài)所致[1]。
a)TBAB在低含量時(shí)對(duì) β-PP中 β 晶的生成有比較明顯的抑制作用,但隨其含量的升高,抑制作用逐漸減弱,并在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ǖ拇龠M(jìn)作用。與此相反,Sb2O3在任何添加量下都對(duì) β-PP中 β 晶的生成有較強(qiáng)的抑制作用。
b)溴-銻并用體系對(duì) β-PP中 β 晶的影響比較復(fù)雜,與體系中m(TBAB)/m(Sb2O3)和總添加量有關(guān),總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%,且m(TBAB)/m(Sb2O3)為3∶1時(shí)最佳。值得注意的是,Sb2O3在并用體系中其原有的作用有增強(qiáng)的趨勢,而TBAB原有的作用則受到Sb2O3的干擾,有所減弱。
圖3 不同溴-銻比例和不同溴-銻含量的β-PP的熱釋放曲線Fig.3 Heat release rate curves of β-PP with different mass ratio of TBAB to Sb2O3and different content of TBAB/Sb2O3
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