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      含氟助浸劑對石煤酸浸提釩的影響*

      2013-08-22 09:32:32趙杰張一敏黃晶劉濤王非王一劉娟
      金屬礦山 2013年1期
      關(guān)鍵詞:含釩白云母云母

      趙杰 張一敏 黃晶 劉濤 王非 王一 劉娟

      (武漢科技大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院)

      石煤是我國重要的含釩資源,釩在石煤中的賦存形式及價(jià)態(tài)變化多樣[1],但大多以類質(zhì)同象形式賦存于鋁硅酸鹽礦物晶格中,或以吸附形式賦存于有機(jī)質(zhì)或鋁硅酸鹽礦物中[2-3]。石煤提釩過程中,須破壞含釩礦物的晶體結(jié)構(gòu),釩才能被浸出[4]。高溫有利于破壞含釩礦物晶體結(jié)構(gòu),提高釩浸出率,但傳統(tǒng)的鈉化焙燒和鈣法焙燒提釩工藝回收率還不夠理想,且前者有環(huán)境污染問題,后者對原礦性質(zhì)的要求苛刻。

      為進(jìn)一步提高釩浸出率,并降低酸耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,近年開展了加助浸劑酸浸、加壓氧化酸浸、微波焙燒酸浸、超聲波輔助酸浸等方法的研究。其中加助浸劑酸浸因具有破壞含釩礦物的晶體結(jié)構(gòu)、對原酸浸工藝改動(dòng)小、實(shí)施容易等特點(diǎn)而越來越受到人們的重視[5]。浸出前對原礦進(jìn)行空白焙燒能解決脫碳和低價(jià)釩氧化問題,有利于釩在酸浸過程中的溶出。本研究以湖北某地經(jīng)空白焙燒的石煤為對象,探討了含氟助浸劑在酸浸過程中的影響。

      1 試驗(yàn)原料及試驗(yàn)流程

      1.1 試驗(yàn)原料

      湖北某地石煤礦樣破碎至3~0 mm后在700℃下焙燒1 h,焙燒熟料磨至-74 μm占80%,即得浸出試樣,其化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,XRD圖譜分析結(jié)果見圖1。

      表1 試樣主要化學(xué)成分分析結(jié)果 %

      圖1 試樣XRD圖譜

      結(jié)合表1和圖1可以看出,試樣中主要礦物是石英、云母類礦物(包括伊利石)、赤鐵礦、方解石等。

      電位滴定法測得試樣中V(Ⅳ)占78.47%,V(Ⅴ)占21.53%,無V(Ⅲ)存在。

      電子探針分析結(jié)果表明,原礦中的釩主要賦存在云母類礦物中,其中又以白云母為主,少量賦存于炭質(zhì)中。五氧化二釩在白云母中的含量較高,達(dá)到3.089% ~4.296%。

      1.2 試驗(yàn)方法

      取一定量浸出試樣,加入一定量的硫酸溶液和含氟助浸劑,液固比為1.5 mL/g,在一定溫度下攪拌浸出一定時(shí)間,浸出完成后進(jìn)行固液分離,測定浸出液中釩的含量,并計(jì)算釩的浸出率。

      2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

      2.1 含氟助浸劑A用量對釩浸出率的影響

      含氟助浸劑A用量(與試樣的質(zhì)量比)對釩浸出率影響試驗(yàn)的硫酸濃度為4 mol/L,浸出溫度為98℃,浸出時(shí)間為4 h,試驗(yàn)結(jié)果見圖2。

      圖2 含氟助浸劑A用量對釩浸出率的影響

      從圖2可以看出,隨著含氟助浸劑A用量的增加,釩浸出率呈先快后慢的上升趨勢。當(dāng)含氟助浸劑A用量為5%時(shí),釩浸出率達(dá)85.37%,較無助浸劑硫酸直接浸出時(shí)的57.33%提高了28.04個(gè)百分點(diǎn)。

      試驗(yàn)結(jié)果表明,直接采用硫酸浸出,硫酸對云母的破壞作用有限,釩不能充分地釋放出來,因而釩浸出率較低;含氟助浸劑A的加入能強(qiáng)化酸與云母的反應(yīng),隨著含氟助浸劑A用量的增加,對云母結(jié)構(gòu)的破壞作用逐漸增強(qiáng),使釩更容易從礦物中溶出。綜合考慮,確定含氟助浸劑A的添加量為5%。

      2.2 硫酸濃度對浸出率的影響

      硫酸濃度對浸出率影響試驗(yàn)的含氟助浸劑A添加量為0和5%,浸出溫度為98℃,浸出時(shí)間為4 h,試驗(yàn)結(jié)果見圖3。

      圖3 硫酸濃度對釩浸出率的影響

      從圖3可以看出,釩浸出率隨著硫酸初始濃度的提高而升高;添加5%的含氟助浸劑A能顯著提高釩浸出率。

      從圖3還可看出,在硫酸濃度較低(<2 mol/L)的情況下,添加含氟助浸劑A釩浸出率提高幅度有限;隨著硫酸濃度的升高,浸出率差距越來越明顯;當(dāng)硫酸濃度達(dá)到一定量(≥5 mol/L)時(shí),釩浸出率趨于平衡,且浸出率差距也逐漸減小。

      試驗(yàn)結(jié)果表明,在硫酸濃度過低時(shí),由于試樣中存在的堿性氧化物 Al2O3、Fe2O3、CaO,以及未分解的方解石會消耗大部分的酸,使得擴(kuò)散至含釩云母表面參與浸出反應(yīng)的硫酸量有限;隨著硫酸濃度的升高,含氟助浸劑A能顯著促進(jìn)酸與含釩云母的反應(yīng),強(qiáng)化酸破壞礦物晶格結(jié)構(gòu)的能力,讓包裹在其中的釩離子溶釋到酸浸液中。

      添加含氟助浸劑A,能有效降低硫酸的耗量和后續(xù)中和用堿量,降低生產(chǎn)成本。綜合考慮,確定添加5%含氟助浸劑A情況下硫酸的初始濃度為4 mol/L。

      2.3 浸出溫度對浸出率的影響

      浸出溫度對浸出率影響試驗(yàn)含氟助浸劑A的添加量為0和5%,硫酸初始濃度為4 mol/L,浸出時(shí)間為4 h,試驗(yàn)結(jié)果見圖4。

      圖4 浸出溫度對釩浸出率的影響

      從圖4可以看出,提高浸出溫度,釩浸出率顯著升高;在相同浸出溫度下,添加5%的含氟助浸劑A,釩浸出率可提高25個(gè)百分點(diǎn)以上。

      試驗(yàn)結(jié)果表明,浸出溫度對擴(kuò)散速率和浸出反應(yīng)速率均有影響。浸出溫度升高,離子積存的能量增多,破壞或削弱礦物中化學(xué)鍵的能力增強(qiáng),浸出速率加快,單位時(shí)間內(nèi)浸出率提高;同時(shí),提高浸出溫度,溶液中離子的擴(kuò)散速率加快,酸進(jìn)入含釩云母晶格以及釩向溶液擴(kuò)散的速率加快,其中溫度對化學(xué)反應(yīng)速度的影響遠(yuǎn)大于對擴(kuò)散系數(shù)的影響[6-7]。綜合考慮,確定添加5%含氟助浸劑A情況下的浸出溫度為98℃。

      2.4 浸出時(shí)間對浸出率的影響

      浸出時(shí)間對浸出率的影響試驗(yàn)的含氟助浸劑A的添加量為0和5%,硫酸初始濃度為4 mol/L,浸出溫度98℃,試驗(yàn)結(jié)果見圖5。

      圖5 浸出時(shí)間對釩浸出率的影響

      從圖5可以看出,增加浸出時(shí)間,釩浸出率呈上升趨勢。有含氟助浸劑A時(shí)釩浸出率短時(shí)間就可升至較高水平,浸出1 h時(shí)的浸出率即達(dá)70%以上,4 h達(dá)到浸出平衡;而不加含氟助浸劑A釩浸出率增長緩慢,至6 h時(shí)的釩浸出率僅達(dá)65%;浸出1 h時(shí)二者的釩浸出率相差近40個(gè)百分點(diǎn),浸出6 h時(shí)釩浸出率仍相差近20個(gè)百分點(diǎn)。因此,添加5%的含氟助浸劑A所需的浸出時(shí)間為4 h。

      2.5 浸出熱力學(xué)分析

      根據(jù)化學(xué)方程式,參照相關(guān)手冊中的數(shù)據(jù)[8],計(jì)算298.15 K下白云母部分反應(yīng)的ΔG,所得結(jié)果見表2。

      表2 298.15 K下白云母部分反應(yīng)的ΔG

      從表2可以看出,反應(yīng)式1體現(xiàn)的是未添加含氟助浸劑A體系的反應(yīng);反應(yīng)式2~8體現(xiàn)的是添加含氟助浸劑A體系的反應(yīng);反應(yīng)1~8在298.15 K下的ΔG均小于0,表明反應(yīng)均可能發(fā)生;添加含氟助浸劑A后,白云母發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的ΔG明顯下降,表明白云母發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變得更容易,即白云母結(jié)構(gòu)更容易遭到破壞,其實(shí)質(zhì)是助浸劑中的F-促進(jìn)了白云母晶體結(jié)構(gòu)中Si—O鍵及Al—O鍵的斷裂,白云母中的釩更容易溶出。

      反應(yīng)過程中,含氟助浸劑A以(HF)2或形式吸附于云母表面,對Si原子產(chǎn)生親核性侵蝕,導(dǎo)致云母中的Si—O鍵斷裂,同時(shí)H+對O原子的親電性侵蝕在反應(yīng)中起催化作用[9];酸處理會導(dǎo)致脫鋁,而F-的加入會促進(jìn)脫鋁過程的發(fā)生[10],從而有效破壞云母Al—O鍵。反應(yīng)2~8所需H+的量大于反應(yīng)1,并且ΔG值隨著F-量的增加而降低,即反應(yīng)更容易發(fā)生,這從理論上解釋了上述試驗(yàn)結(jié)果。

      2.6 浸出渣SEM分析

      在添加與不添加5%含氟助浸劑A,硫酸濃度均為4 mol/L,浸出溫度均為98℃,浸出時(shí)間均為4 h的情況下,對兩者的浸出渣進(jìn)行了SEM分析。

      硫酸直接浸出渣和添加5%含氟助浸劑A的硫酸浸出渣放大10 000倍的SEM圖片見圖6。

      圖6 2種不同浸出渣的SEM圖片

      從圖6可以看出,未加含氟助浸劑A的浸渣表面結(jié)構(gòu)致密、呈層片狀、孔隙極少,因而H+很難擴(kuò)散到含釩云母顆粒內(nèi)部,將釩釋放出來;添加含氟助浸劑A的浸渣表面疏松多孔、雜亂而松散,因而H+可以較容易地?cái)U(kuò)散到含釩云母顆粒內(nèi)部,將釩釋放出來。

      3 結(jié)論

      (1)含氟助浸劑A添加量為5%、硫酸濃度為4mol/L、液固比為1.5 mL/g、浸出溫度為98℃、浸出時(shí)間為4 h的條件下,釩浸出率可達(dá)85.37%,比硫酸直接浸釩浸出率高28.04個(gè)百分點(diǎn)。

      (2)熱力學(xué)分析結(jié)果表明,含氟助浸劑A的加入能降低白云母發(fā)生反應(yīng)的ΔG,使白云母的晶體結(jié)構(gòu)更容易被破壞。助浸劑主要通過其中的F-促進(jìn)白云母晶體結(jié)構(gòu)中Si—O鍵及Al—O鍵的斷裂來破壞云母的結(jié)構(gòu),使釩容易溶出。

      (3)在添加含氟助浸劑A后,F(xiàn)-能使酸易于與石英、長石等含硅鋁的礦物發(fā)生反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)溶出,疏通含釩礦物的孔洞,使酸與含氟助浸劑A充分地進(jìn)入孔洞與含釩云母發(fā)生作用。

      [1] Zhang Y M,Bao S X,Liu T,et al.The technology of extracting vanadium from stone coal in China:History,current status and future prospects[J].Hydrometallurgy,2011,109:116-124.

      [2] 陳鐵軍,邱冠周,朱德慶.石煤循環(huán)氧化法提釩焙燒過程氧化機(jī)理研究[J].金屬礦山,2008(6):62-66.

      [3] 楊 東,張一敏,劉 濤,等.石煤焙砂浸出提釩水溶液循環(huán)利用研究[J].金屬礦山,2009(6):77-79.

      [4] 何東升,馮其明,張國范,等.含釩石煤氧化焙燒機(jī)理[J].中國有色金屬學(xué)報(bào),2009,19(1):195-200.

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      [6] 《浸礦技術(shù)》編委會.浸礦技術(shù)[M].北京:原子能出版社,1994.

      [7] 楊 曉.助浸劑強(qiáng)化石煤中釩浸出的過程及機(jī)理研究[D].武漢:武漢科技大學(xué),2012.

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