一種轉(zhuǎn)運站除塵的優(yōu)化設(shè)計

白璐

（中冶東方工程技術(shù)有限公司，山東 青島 266555）

皮帶輸送機的轉(zhuǎn)載點是原料場最主要的產(chǎn)塵環(huán)節(jié)。由于轉(zhuǎn)載點存在一定的落差，物料在轉(zhuǎn)載時會造成相當(dāng)大的揚塵，污染周邊環(huán)境。

1 轉(zhuǎn)載點粉塵析出機理分析

1.1 轉(zhuǎn)載點物料的運動狀況及風(fēng)流分析

1.1.1 皮帶牽引流及其塵化作用

皮帶兩側(cè)的氣流在皮帶運動的作用下會隨著料流運動形成牽引風(fēng)流，吸附在料塊表面上的粉塵在摩擦力的作用下與料流產(chǎn)生相對運動，從料流上剝離飛揚。

1.1.2 料的運動

物料的墜落過程是一種不連續(xù)、不規(guī)則的運動。在物料顆粒的迎面沖擊力和摩擦力的作用下，溜管兩側(cè)氣流發(fā)生旋渦運動，中間氣流發(fā)生同物料運動方向一致的直線運動，于是料流的側(cè)面和后面空氣壓力降低，使周圍空氣被曳引至料層表面和料流當(dāng)中，并隨物料進入密閉罩中。如圖一，區(qū)域A 所示，壓力為負。

1.1.3 剪切壓縮氣流及其塵化作用

物料從上層皮帶落到下層皮帶時，疏松的料流受到下層皮帶的擠壓作用，會把物料間隙中的空氣猛烈擠壓出來，形成四周向上的剪切氣流，當(dāng)這些氣流向外高速運動時，帶動細小粉塵一起逸出。這是造成圖一中區(qū)域B 為微正壓的原因。這也是除塵工程中的焦點環(huán)節(jié)。

2 常用除塵方法及存在的問題

2.1 常用除塵方法

常見的控制轉(zhuǎn)載點粉塵產(chǎn)生的方法有：

2.1.1 塵緣密閉

這種方法就是將轉(zhuǎn)載點封閉起來，最大限度地防止顆粒的外逸，以達到控制粉塵的目的，此種方法大多數(shù)情況下只能作為其他除塵方式的一種輔助手段。

2.1.2 減少落料高差，減小皮帶運行速度

這種控塵措施，不僅可以減輕物料對皮帶的沖擊，從而減少揚塵量，還可以延長皮帶的使用壽命，但此種方式受客觀因素的制約。

2.1.3 除塵器除塵

其原理是消除封閉區(qū)域內(nèi)的正壓，使粉塵控制在封閉區(qū)間內(nèi)。

2.2 一種典型的轉(zhuǎn)運站除塵方式及存在的問題

如圖1：使用單機脈沖除塵器。運行時，氣流通過連通管進入除塵器內(nèi)部，清潔氣體經(jīng)風(fēng)機、消音器排入大氣。積灰由連通管返回到皮帶上。

經(jīng)數(shù)值模擬研究可知，區(qū)域A 為微負壓，區(qū)域B 為微正壓，區(qū)域C、D 為負壓。實際生產(chǎn)實踐中，區(qū)域B 往往有灰塵從導(dǎo)料槽兩側(cè)冒出。主要原因為此處瞬間壓力大，而導(dǎo)料槽偏小，沒有充足的緩沖空間。此種除塵方式的缺陷為：清灰時有二次揚塵；除塵效果一般。優(yōu)點為：省掉了積灰的處理環(huán)節(jié)，減少了工人的勞動量。

3 優(yōu)化方案及其特點

如圖2：優(yōu)化方案仍使用單機脈沖除塵器，用鋼支架支撐于位皮帶機上方，除塵器下方增設(shè)灰斗，灰斗下方為雙層翻板閥，閥門下方與導(dǎo)料槽直接連接。運行過程中，積灰落入灰斗中，利用重力作用打開雙層翻板閥，落到皮帶上，隨料一起外運。

本方案將斜溜管適當(dāng)擴大，且將落料點附近的導(dǎo)料槽加高 (導(dǎo)料槽I 區(qū))。此種設(shè)計方案能為區(qū)域B 內(nèi)的沖擊氣流提供足夠的緩沖空間，有效的減少灰塵的外溢。氣流經(jīng)區(qū)域B，區(qū)域C，最終經(jīng)除塵管道接至除塵器。

本方案在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置雙層擋簾。第一道擋簾起阻隔導(dǎo)料槽I 區(qū)和II 區(qū)的作用，減緩II 區(qū)的氣流速度，最大程度的避免了二次揚塵。

此種除塵方式，除塵器布置靈活，動力消耗少，二次揚塵少，除塵效果好。

結(jié)語

本文提出的除塵改進措施對于各類選料廠都有借鑒意義。

要取得理想的轉(zhuǎn)載除塵效果，應(yīng)綜合多種因素采取多種手段并優(yōu)化實施。要注意以下幾點:一是溜管及導(dǎo)料槽的密封工作必須到位，減少粉塵外溢或野風(fēng)侵入。二是除塵設(shè)備選取要經(jīng)濟合理。對于產(chǎn)塵量大的場所，應(yīng)首先選取高效除塵器，并做好管路及吸塵罩的優(yōu)化設(shè)計?？傊?，要解決轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)粉塵超標(biāo)的難題，必須綜合運用各種技術(shù)手段才能產(chǎn)生明顯的除塵效果，取得良好的社會效益。

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