文/梁秀璟

節(jié)能減排任務(wù)仍艱巨

然而，全球能源危機和環(huán)境污染的到來，將原本發(fā)展得順風(fēng)順?biāo)氖袠I(yè)推入了有些尷尬的境地。

首先，石化行業(yè)能源年消費量大，占我國年消費總量的15%左右，且該行業(yè)一般產(chǎn)品的能源費用為20%～30%，高耗能產(chǎn)品能源費用甚至高達60%～70%。其次，由于能源供求矛盾突出，能源價格上漲導(dǎo)致成本上升。另外，部分企業(yè)片面追求增長速度和規(guī)模擴張，傳統(tǒng)經(jīng)濟增長方式的觀念還沒有徹底轉(zhuǎn)變。目前，石油和化學(xué)工業(yè)能耗水平在我國各耗能行業(yè)中位居第五，其重要原因是技術(shù)能力不足。由此可見，節(jié)能減排是擺在石化企業(yè)面前的首要任務(wù)。

事實上，近年來，尤其是十一五期間，通過不懈的努力，石化行業(yè)節(jié)能減排工作已經(jīng)取得了階段性的進展，不僅全行業(yè)節(jié)能環(huán)保意識有所提高，同時能源消耗強度和主要污染物排放量大幅上升的勢頭也得到了較好的遏制。

但我們必須清醒地認(rèn)識到，即便取得了諸多的成績，石化行業(yè)節(jié)能減排的道路依舊漫長而艱辛，面臨的挑戰(zhàn)也不可小覷。國際上，面臨原油、天然氣、天然橡膠等大宗商品價格過快上漲，使得我國石化企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，以及部分發(fā)達國家增加貿(mào)易壁壘，形成貿(mào)易保護主義搶占世界市場等國際壓力；與此同時，全行業(yè)的高能源消耗量也使石化企業(yè)在國內(nèi)的節(jié)能減排熱潮中成為了“眾矢之的”。

面對“內(nèi)憂外患”的窘境，石化企業(yè)如何打好節(jié)能減排這場戰(zhàn)爭？

記者在采訪中國石油錦州石化公司計量部王志平時，他表示，石化企業(yè)主要通過以下三點進行節(jié)能減排：1、減少大氣排放，例如：消滅火炬，將煉化尾氣回收利用或轉(zhuǎn)為民用液化氣；2、減少三廢輸出，將石油煉制剩余品進行深度加工，變廢為寶；3、實現(xiàn)污水零排放，將化工污水進行處理，成為中水做為企業(yè)生產(chǎn)的再生水重復(fù)利用。而這些，恰恰是自動化技術(shù)可以大展拳腳的場合。

王志平認(rèn)為，節(jié)能減排工作的重點應(yīng)該放在降低能耗，提高資源利用率方面。他以自身所在的錦州石化為例，由于北方企業(yè)在冬季生產(chǎn)時需要消耗大量能源對節(jié)流裝置流量計或節(jié)流式孔板差壓流量計的差壓管線進行防凍保護，以往，在這個上面就會消耗大量的原材料和能源。但現(xiàn)在隨著儀表制造技術(shù)的發(fā)展，新型計量儀表得到了廣泛的應(yīng)用。它不需要保溫設(shè)施，節(jié)省了計量儀表的取暖設(shè)備，節(jié)約了大量的拌熱所需的蒸汽、取暖水和電能。他表示，目前生產(chǎn)的電磁流量計、超聲波流量計、渦街流量計等儀表已經(jīng)具備了上述的條件要求。與以前長期使用的節(jié)流式孔板差壓流量計相比，具有很大的優(yōu)勢。目前錦州石節(jié)流式孔板差壓流量計的比例已經(jīng)大幅減小，僅剩25%。

信息化提升石化企業(yè)競爭力

如果想躋身世界一流的石化企業(yè)，信息化建設(shè)是必須要走的一條路。

這場自20世紀(jì)九十年代開始興起的工業(yè)化促進信息化的革命改變了我國眾多企業(yè)的發(fā)展模式。記者還猶記得在2009年采訪中石化信息部主任李德芳先生時，他曾說道，“信息化建設(shè)實際上帶來了三個效應(yīng)?！笔紫龋亲詣踊?yīng)。信息化可以提高自動化程度，提高勞動生產(chǎn)率，提高管理工作效率。第二，是管理效應(yīng)。信息化可以提升管理人員的管理能力，提高管理和決策質(zhì)量，使管理更加精細、規(guī)范、科學(xué)，堵塞管理漏洞。第三，是變革效應(yīng)。一旦有了ERP、MES以后，企業(yè)的決策層就可以直接、快速的掌握整個公司的運營情況，以便做出及時、正確的決策。另外，大規(guī)模實施信息化的過程實際上是管理變革的過程，對體制的改革起到了很好的促進作用。

如今，距離說上段話的時間，已經(jīng)過去了4年，我國石化企業(yè)信息化建設(shè)的效應(yīng)及規(guī)模顯然已不止于此。不能否認(rèn)的是，近些年來，我國石化企業(yè)在信息化工作方面取得很多成績。比如，中石油、中石化、中海油等大型企業(yè)集團全面建立了信息化系統(tǒng)，很多中小型化工企業(yè)也以信息化手段創(chuàng)立了預(yù)算體系、評價體系、監(jiān)控體系和決策體系等，實現(xiàn)了對產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)制造過程的自動控制。上?；^(qū)、寧波化工區(qū)等化工園區(qū)也都以信息化建設(shè)作為基礎(chǔ)建設(shè)的一部分。信息化幫助企業(yè)提高了競爭力，轉(zhuǎn)變了發(fā)展模式，也促進了行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

但從整個石化行業(yè)來看，我們必須承認(rèn)，目前石油和化工企業(yè)信息化工作發(fā)展還不均衡，有的企業(yè)對信息化工作重視程度還不夠，缺少規(guī)劃與戰(zhàn)略；有的企業(yè)在推動企業(yè)信息化的時候盲目效仿國外企業(yè)，投入很大，效果不理想；一些老企業(yè)信息化基礎(chǔ)比較差，能適應(yīng)信息化發(fā)展的人才匱乏。這些問題成為影響石化行業(yè)信息化水平整體提升的瓶頸，也成為全行業(yè)在新型工業(yè)化道路上邁進的障礙。

石化安全，不容忽視

安全，是石化行業(yè)永恒的主題。如何通過先進的技術(shù)來最大限度的杜絕安全隱患成為了石化企業(yè)始終不敢懈怠的問題。尤其是隨著如今網(wǎng)絡(luò)一體化的趨勢，網(wǎng)絡(luò)安全問題亦顯得尤為重要。在本刊記者采訪石化自動化領(lǐng)域資深專家黃步余時，他曾表示，當(dāng)前的現(xiàn)代石油化工企業(yè)在網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)上通常采用ERP/MES/PCS三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。一體化的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，促使我們從規(guī)劃伊始就要從硬件、軟件以及維護等方面統(tǒng)籌考慮。隨著智能HART技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)及無線技術(shù)等數(shù)字技術(shù)向控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的不斷延伸，數(shù)據(jù)總線處理的信息將不斷增加，對信息的安全傳輸和合理利用將是自動控制系統(tǒng)面臨的重要考驗。同時，大量采用計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)逐步替代自動控制系統(tǒng)固有的軟硬件設(shè)備。如何保證DCS系統(tǒng)的安全可靠將是工程公司及制造商共同面對的重要課題。目前石油化工企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)安全問題已引起業(yè)內(nèi)專家的廣泛關(guān)注，研究網(wǎng)絡(luò)硬件、軟件、工程及維護等安全功能及策略，以及應(yīng)對風(fēng)險等問題。面對隨著新的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用而隨之出現(xiàn)的信息安全問題，大家都在積極探索解決之道，強化管理，不斷完善。

節(jié)能減排、信息化建設(shè)以及安全問題，已經(jīng)成為我國石化企業(yè)未來發(fā)展的關(guān)鍵問題，而這些也恰恰是自動化企業(yè)可以深度挖掘的機會。借助先進的自動化技術(shù)和信息技術(shù)，是我國石化企業(yè)實現(xiàn)自身突破，向世界一流梯隊邁進的必由之路。