馬利華,張勝利,王亞萍,宋延華
(鄭州輕工業(yè)學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院,河南 鄭州 450002)
以Li2FeSiO4為代表的Li2MSiO4(M=Fe、Mn、Co 及Ni)正極材料成為關(guān)注的熱點。P.Larsson 等[1]通過密度泛函理論(DFT)計算得出,Li2FeSiO4的平均電壓為2.77 V(vs.Li/Li+),基于一個Li+脫嵌的反應(yīng)[見式(1)],理論比容量為166 mAh/g[2]。正硅酸鹽化合物L(fēng)i2FeSiO4與磷酸鹽化合物L(fēng)iFePO4相似,離子導(dǎo)電率和Li+擴散系數(shù)較低,可通過表面包覆[3]和體相摻雜[4]進行改性。
本文作者采用微波法制備Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C(x=y=0;x=0.1、y=0.2;x=0.2、y=0.1;x=y=0.2;x=0.2、y=0.3;x=0.3、y=0.2)復(fù)合正極材料,用XRD、SEM、恒流充放電及交流阻抗測試等方法對材料進行分析,研究錳和鎳的摻雜量對硅酸亞鐵鋰結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能的影響。
將乙酸鋰(天津產(chǎn),AR)、草酸亞鐵(上海產(chǎn),AR)、乙酸錳(成都產(chǎn),AR)、乙酸鎳(成都產(chǎn),AR)和正硅酸乙酯(天津產(chǎn),AR)按物質(zhì)的量比2∶(l-x-y)∶x∶y∶1溶于無水乙醇(天津產(chǎn),AR)中,加入質(zhì)量分數(shù)為10%的蔗糖(天津產(chǎn),AR,過200 目篩)。將混合溶液磁力攪拌12 h,在60℃左右水浴,攪拌至乙醇蒸干,再在60℃下真空(0.09 MPa)干燥24 h,冷卻后研磨,過200 目篩,制得前驅(qū)體。以4.5 MPa 的壓力將前驅(qū)體制成2 mm 厚、直徑為30 mm 的圓片,用體積比5∶1的石墨(新鄉(xiāng)產(chǎn),電池級)和乙炔黑(新鄉(xiāng)產(chǎn),電池級)的混合物包覆圓片,再用WD900Y 型微波爐(廣東產(chǎn))在720 W 下加熱8 min,制得樣品。
各樣品的成分列于表1。
表1 各樣品的成分 Table 1 The composition of samples
將制備的樣品、粘結(jié)劑聚偏氟乙烯(上海產(chǎn),電池級)、導(dǎo)電劑乙炔黑(新鄉(xiāng)產(chǎn),電池級)按質(zhì)量比8∶1∶1混合,研磨均勻后,加入N-甲基吡咯烷酮(天津產(chǎn),AR)調(diào)成漿料。將電極漿料均勻涂覆在0.02 mm 厚的鋁箔(新鄉(xiāng)產(chǎn),電池級)上,在120℃下干燥12 h,取出極片,以10 MPa 的壓力壓片;最后沖成φ=14 mm 的圓片(約含1.3 mg 活性物質(zhì))。
以金屬鋰片(天津產(chǎn),99.9%)為負極,Celgard 2400 膜(美國產(chǎn))為隔膜,1 mol/L LiPF6/EC +DEC +DMC(體積比1∶1∶1,張家港產(chǎn),99.9%)為電解液,在充滿干燥氬氣的手套箱中組裝CR2016 型扣式電池。
用D8X 型X 射線衍射儀(德國產(chǎn))對樣品進行XRD 分析,CuKα,λ=0.154 06nm,管壓40 kV、管流40 mA,步寬為0.08 °,掃描速度為4.8 (°)/min;用SIGMA 掃描電子顯微鏡(德國產(chǎn))對樣品進行SEM 分析。
用CT-3008B 電化學(xué)測試系統(tǒng)(深圳產(chǎn))進行充放電測試,電壓為1.5~4.8 V;用CHI660B 電化學(xué)工作站(上海產(chǎn))進行交流阻抗測試,頻率為105~10-2Hz,交流幅值為5 mV。
圖1 為Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 樣品的XRD 圖。
圖1 Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 的XRD 圖Fig.1 XRD patterns of Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C
將圖1 與文獻[5]對比可知,在10 °~20 °未出現(xiàn)衍射峰,20 °后主要為(011)、(020)、(002)、(210)和(213)等峰,說明錳和鎳替代鐵,可很好地融入晶體中。圖1 中基線上下有許多小衍射峰,說明樣品含有一定的雜質(zhì)。各樣品的衍射峰基本一致,表明結(jié)構(gòu)與文獻[6]中的相似,屬正交晶系。
圖2 為Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 樣品的SEM 圖。
圖2 Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 的SEM 圖Fig.2 SEM photographs of Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C
從圖2 可知,制備的樣品均呈現(xiàn)類球形,粒徑約為100~150 nm,且存在形狀不規(guī)則的大顆粒。摻雜錳和鎳后的顆粒與未摻雜的相比,差別不大,說明摻雜金屬離子不會明顯影響Li2FeSiO4的結(jié)構(gòu)。6 種樣品都發(fā)生了不同程度的團聚,其中樣品D 的團聚不太明顯,顆粒較細小。
Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 樣品的首次充放電曲線見圖3。
圖3 Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 的首次充放電曲線Fig.3 Initial charge-discharge curves of Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C
從圖3 可知,當錳摻雜量一定時,隨著鎳摻雜量的增加,樣品的首次放電比容量先增加、后減小;當鎳摻雜量一定時,錳摻雜量有相同的規(guī)律。樣品D 的首次放電比容量最高(119.17 mAh/g),且放電電壓較高,充放電電位差最小,表明該材料的極化輕,不可逆容量損失少。從圖3 還可看出,6 種樣品均沒有明顯的充、放電電壓平臺,可能是由于材料本身的導(dǎo)電率較低,也可能與材料的研磨、電池的制作工藝有關(guān)。
Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 樣品的交流阻抗譜見圖4,圖中的半圓代表電極材料電解液/氧化物界面的電荷傳輸反應(yīng)所引起的阻抗Rct。
圖4 Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 的交流阻抗譜Fig.4 A.C.impedance plots of Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C
從圖4 可知,樣品A 的Rct最小,約為100 Ω,樣品B 的Rct最大,約為800 Ω。當錳摻雜量一定時,隨著鎳摻雜量的增加,Rct一直增加;當鎳摻雜量一定時,隨著錳摻雜量的增加,Rct先減小、后增大。樣品F 的阻抗值約為205 Ω,說明摻入一定量的Mn 和Ni,可改善材料的性能,提高材料的電導(dǎo)率,樣品D 的阻抗值約為210 Ω,Rct較小,導(dǎo)電率較高。
充放電過程中的電荷轉(zhuǎn)移阻抗小,有利于克服該過程中的動力學(xué)限制,使Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 活性物質(zhì)的嵌鋰深度得到提高,從而表現(xiàn)出較高的放電比容量[7]。
Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 樣品在不同倍率下的循環(huán)性能見圖5。
圖5 Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 在不同倍率下的循環(huán)性能Fig.5 Cycle performance of Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C at different rates
從圖5 可知,樣品D 的循環(huán)性能相對較好,放電比容量最高。當錳摻雜量一定時,鎳摻雜量為0.2 的樣品循環(huán)性能最好,原因是Ni—O 鍵的鍵能(1 029 kJ/mol)大于Fe—O 鍵的鍵能(397 kJ/mol),適量的鎳取代鐵可增強Li2FeSiO4結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;以Ni2+取代Li2FeSiO4中的Fe2+,摻雜離子與被取代的離子價態(tài)相同,Ni2+的半徑(0.069 nm)小于Fe2+的半徑(0.076 nm),摻雜N 鎳會增加晶格中的空隙,為電子與離子的運動提供更好的通道,使電導(dǎo)率提高,因此向Li2FeSiO4中摻雜鎳,有助于提高材料的導(dǎo)電性,并在一定程度上改善電化學(xué)充放電性能。鎳具有多價態(tài),在充放電過程中會引起晶格收縮。當摻雜量過高時,會影響材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,導(dǎo)致樣品的循環(huán)性能變差;當鎳摻雜量相同時,少量的錳摻雜(x <0.2)能在一定程度上提高Li2FeSiO4的放電比容量和循環(huán)性能。這一方面是由于Mn2+(0.079 nm)取代四面體2a位上的Fe2+(0.076 nm),增大了晶胞體積,有利于Li+的嵌脫,另一方面是因為錳的摻雜可能會導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)在燒結(jié)過程中的缺陷,從而提高材料的電導(dǎo)率。當錳摻雜過多(x >0.2)時,隨著Li+嵌脫數(shù)量的增加,會使樣品結(jié)構(gòu)發(fā)生坍塌,影響材料的循環(huán)性能,導(dǎo)致電化學(xué)性能變差。
采用微波法制備的Li2Fe1-x-yMnxNiySiO4/C 樣品屬正交晶系,顆粒細小,粒徑約為100~150 nm,有不同程度的團聚。用XRD、SEM、恒流充放電、交流阻抗等方法對材料進行分析,結(jié)果表明:當x=y=0.2 時,材料表現(xiàn)出較好的電化學(xué)性能,首次放電比容量較高,在不同倍率下的循環(huán)性能較好。
[1]Larsson P,Ahuja R,Nytén A,et al.An ab initio study of the Li-ion battery cathode material Li2FeSiO4[J].Electrochem Commun,2006,8(5):797-800.
[2]Nytén A,Kamali S,H ggstr m L,et al.The lithium extraction/insertion mechanism in Li2FeSiO4[J].J Mater Chem,2006,16(23):2 266-2 272.
[3]Li H,Wang Z X,Chen L Q,et al.Research on advanced materials for Li-ion batteries[J].Adv Mater,2009,21(45):4 593-4 607.
[4]Chung S Y,Bloking J T,Chiang Y M.Electronically conductive phospho-olivines as lithium storage electrodes[J].Nat Mater,2002,1(2):123-128.
[5]Nytén A,Abouimrane A,Armand M,et al.Electrochemical performance of Li2FeSiO4as a new Li-battery cathode material[J].Electrochem Commun,2005,7(2):156-160.
[6]LI Jia(李佳),HE Liang-ming(何亮明),DU Chong(杜翀).鋰離子電池高溫儲存后的安全性能[J].Battery Bimonthly(電池),2010,40(3):158-159.
[7]Dominko R,Bele M,Gaberek M,et al.Structure and electrochemical performance of Li2MnSiO4and Li2FeSiO4as potential Libattery cathode materials[J].Electrochem Commun,2006,8(2):217-222.