劉 微 微, 崔 永 珠
(大連工業(yè)大學(xué) 紡織與材料工程學(xué)院, 遼寧 大連 116034)
羊毛織物染色工藝通常采用酸性染料、酸性媒介染料或金屬絡(luò)合染料,但這些染料多屬于難以生物降解的有機(jī)化合物,染色廢水對生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染[1]。近年來,研究出一種新的羊毛顯色技術(shù),即利用羊毛纖維中所含的色氨酸與苯甲醛衍生物在纖維上發(fā)生顯色反應(yīng)而使纖維著色[2]?;跓o染料顯色理論采用對羥基苯甲醛或3,4-二羥基苯甲醛在酸性條件下可與羊毛織物發(fā)生顯色反應(yīng),織物顏色為黃色色系[3],顯色后的織物色牢度良好,殘液更容易處理[2],但是可利用的苯甲醛衍生種類較少,顏色過于單一,色系范圍狹窄。本實(shí)驗(yàn)采用無染料顯色與合成染料拼色方法嘗試解決這一問題。
純羊毛織物,市售;對羥基苯甲醛,浙江衢州新騰化工有限公司;濃硝酸,分析純;酸性染料。
CM-3600d型分光測色計(jì);耐水洗色牢度檢測儀,無錫紡織廠,SW8A型。
1.2.1 顏色特征值
在標(biāo)準(zhǔn)測色系統(tǒng)下,用分光測色計(jì)測定顯色樣的亮度值L*、彩度值a*、b*及色差值ΔE。
1.2.2 顯色均勻性
在處理后的織物上任取10個(gè)點(diǎn)測定ΔE,求出平均值,計(jì)算ΔE對平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。用偏差表示織物的勻染性,偏差越小,勻染性越好。
(1)
1.2.3 色牢度
耐洗色牢度參照GB/T 3921.1—1997“紡織品色牢度實(shí)驗(yàn) 耐洗色牢度”,耐摩擦色牢度參照GB/T 3930—2008“紡織品色牢度試驗(yàn) 耐摩擦牢度”。
2.1.1 反應(yīng)物用量對顯色效果的影響
不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)對羥基苯甲醛溶液與羊毛織物發(fā)生顯色反應(yīng)彩度值及色差值的變化如圖1所示。可以看出,織物彩度值a*、b*隨著對羥基苯甲醛用量的增加而增大,當(dāng)用量大于0.20%時(shí),織物的彩度值增加幅度趨于平緩。在酸性條件下,對羥基苯甲醛中的醛基發(fā)生質(zhì)子化反應(yīng),轉(zhuǎn)變成碳正離子;羊毛纖維中色氨酸的β-吲哚基中的N原子在酸性條件下帶正電荷,導(dǎo)致吲哚基的α位反應(yīng)活性增加,與苯甲醛中的碳正離子發(fā)生親核加成反應(yīng),生成物具有較高的化學(xué)活性,經(jīng)氧化反應(yīng)形成單雙建交替排列的共軛雙鍵體系,借此反應(yīng)達(dá)到顯色目的。隨著反應(yīng)物用量的增加,對羥基苯甲醛分子不斷與色氨酸中的β-吲哚基發(fā)生反應(yīng),織物的彩度值增大,顏色增深,而羊毛纖維中的色氨酸數(shù)量有限,當(dāng)對羥基苯甲醛的用量達(dá)到0.20%后,羊毛纖維中的色氨酸基本耗盡,繼續(xù)增加反應(yīng)物用量,彩度值及織物顏色深度也不再發(fā)生變化。
圖1 反應(yīng)物用量對顯色效果的影響
2.1.2 硝酸用量對顯色效果的影響
不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)硝酸處理羊毛織物顯色后彩度值及色差值的變化如圖2所示??梢钥闯?隨著硝酸用量的增加,織物彩度值a*、b*隨之增大,顏色加深,其用量達(dá)到2.5%后,彩度值基本不再變化。在酸性條件下,羊毛織物中色氨酸與對羥基苯甲醛發(fā)生反應(yīng),氧化后生成醌型結(jié)構(gòu)物質(zhì),從而賦予羊毛織物艷麗的顏色[4]。隨著硝酸用量的增加,經(jīng)氧化產(chǎn)生的有色物質(zhì)含量隨之增多,當(dāng)硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%后織物顏色不再增深并且過高的硝酸用量可使羊毛纖維發(fā)生水解[5]。綜合考慮,在顯色反應(yīng)中,硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取2.5%。
圖2 硝酸用量對顯色效果的影響
2.1.3 反應(yīng)溫度對顯色效果的影響
采用75、80、85、90、95 ℃不同的反應(yīng)溫度處理羊毛織物,顯色后其彩度值及色差值的變化如圖3所示。可以看出,隨著反應(yīng)溫度的升高,羊毛織物的彩度值a*、b*有所增加,得色深度增加,并且在90 ℃后顏色變化趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)闇囟忍岣?有利于羊毛纖維的溶脹,羊毛纖維的鱗片層張開充分,有助于對羥基苯甲醛分子進(jìn)入纖維的無定形區(qū)與其中的色氨酸結(jié)合,使顯色反應(yīng)有效進(jìn)行。同時(shí),升高溫度也會提高分子的熱運(yùn)動,使分子運(yùn)動更劇烈,提高反應(yīng)速率,但是過高的溫度會對纖維的鱗片層造成損害,并增加能耗。所以最適合的溫度選擇為90 ℃。
圖3 反應(yīng)溫度對顯色效果的影響
2.2.1 酸性紅染料用量對拼色的影響
選取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的酸性紅染料溶液2、3、4、5、6 mL,分別添加到0.2%的對羥基苯甲醛溶液中,其他工藝條件為:試樣1 g,硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%,浴比1∶30,反應(yīng)時(shí)間50 min,溫度90 ℃。由表1可知,隨著酸性染料用量的增加,織物彩度值a*增大,織物的紅光成分顯著提高。根據(jù)三原色理論,紅光與黃光共同作用,可使織物顏色呈現(xiàn)橙光。當(dāng)加入的染料溶液為5 mL時(shí),織物彩度值a*為35.68,ΔE為67.92;采用1.0%(o.w.f)的橙色酸性染料對織物進(jìn)行染色后a*為35.92,ΔE為68.71。采用無染料顯色方法和酸性染料拼色后的染色效果與單獨(dú)采用酸性染料的染色效果基本相同,但酸性染料的用量卻大幅度降低。選取酸性紅染料0.02%(o.w.f)進(jìn)行拼色。
表1 酸性紅染料用量對彩度值a*的影響
2.2.2 酸性藍(lán)染料用量對顯色的影響
取0.5%的酸性藍(lán)染料溶液2、3、4、5、6 mL,分別添加到0.2%的對羥基苯甲醛溶液中。由表2可知,隨著酸性染料用量的增加,織物彩度值a*、b*顯著降低,織物的綠光和藍(lán)光成分提高。根據(jù)三原色理論,藍(lán)光與黃光共同作用,可使織物呈現(xiàn)綠光。當(dāng)加入的染料溶液用量為5 mL時(shí),a*為-14.21,b*為24.86,ΔE為59.78。采用0.8%(o.w.f)的綠色染料對織物進(jìn)行染色后,織物的a*為-14.92,b*為22.95,ΔE為58.71。所以當(dāng)酸性藍(lán)染料用量為0.025%(o.w.f)時(shí)與顯色反應(yīng)拼色后的效果與單獨(dú)采用酸性藍(lán)染料顏色效果基本相同,染料用量卻大幅降低。
表2 酸性藍(lán)染料用量對彩度值影響
表3為根據(jù)公式(1)計(jì)算出采用不同著色方法的羊毛試樣勻染性測試結(jié)果。顯色反應(yīng)處理后的羊毛織物SΔE最小,勻染性優(yōu)于采用酸性染料染色織物,均勻性效果最好,拼色后SΔE稍有降低,但影響不大。
表3 羊毛試樣勻染性
無染料顯色處理后的羊毛織物干摩擦牢度為5級,濕摩擦牢度為4級,水洗牢度為4級。拼色后的牢度值無明顯下降,滿足服裝用色牢度要求。
羊毛纖維與對羥基苯甲醛顯色的最佳工藝條件為:對羥基苯甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.20%,硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%,溫度90 ℃,反應(yīng)時(shí)間50 min。顯色后的織物表面顏色艷麗,勻染性好,色牢度高。
采用無染料顯色與低含量的酸性染料用一浴一步法進(jìn)行拼色最佳工藝條件為:酸性紅染料0.02%(o.w.f),酸性藍(lán)染料0.025%(o.w.f),對羥基苯甲醛0.2%,硝酸2.5%,溫度90 ℃,反應(yīng)時(shí)間50 min。顯色后所得織物呈橙紅色和綠色,色牢度高,顯色均勻性好。
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