遲 濤

(天津職業(yè)技術(shù)師范大學，天津 300222)

盤類零件的止口部位，經(jīng)常是起到裝配、定位甚至是密封的核心作用，尺寸精度往往較高。檢驗人員在應對15 mm以上止口深度的工件時，可以選擇外徑千分尺、內(nèi)測百分表、內(nèi)測千分棒等通用量具進行直徑測量。當被檢測工件止口深度小于15 mm時，量具的測量面無法與被測工件進行接觸，因此采用一般的通用量具就無法得到工件直徑的實際尺寸，而在實際加工現(xiàn)場又必須測到精確尺寸以便及時進行刀具的修正和補償［1］。如圖1所示零件內(nèi)、外止口深度尺寸均較小，針對此類零件較難檢測的情況，下面介紹幾種實用的測量方法。

1 專用量具測量

(1)帶表止口游標卡尺、千分尺直接測量

如圖2所示為帶表止口游標卡尺，該量具早期屬于專用定制量具，但隨著加工方式的逐漸轉(zhuǎn)變及淺止口類零件測量需求的逐漸加大，此類量具已經(jīng)成為通用類量具的一種。由于尺上游標前方帶有鐘面式百分表，較好地克服了卡尺由于長期使用磨損及自身測量精度的影響，能夠很好地保證測量精度。部分量具廠家也相繼推出了止口千分尺專用量具，但止口游標卡尺、千分尺由于價格昂貴、量程受限、內(nèi)外止口不能同時使用、使用中極易損壞等缺陷使不少用戶望而卻步。

(2)內(nèi)、外卡鉗間接測量

如圖3所示為內(nèi)、外帶表卡鉗，是專用間接測量的量具。卡鉗對測量工件的內(nèi)、外溝槽尺寸是十分得心應手的器具。當內(nèi)、外止口沒有更加合適的量具進行測量時，卡鉗可以臨時勝任。由于卡鉗屬于間接測量工具，在使用前需要與千分尺、實際合格的工件或量棒校對零位，然后再進行間接測量并讀出數(shù)值?？ㄣQ在測量時需要在移動中找到讀數(shù)的最大值，當表針出現(xiàn)反方向轉(zhuǎn)折時的讀數(shù)即為最大尺寸。一般的帶表卡鉗測量量程為20 mm，在檢測直徑較小的工件時是很好的測量利器。當止口直徑越大，測量時越容易影響測量的手感及很難找到最大的讀數(shù)值。因此，在檢測直徑較大的工件止口時，卡鉗雖可以使用，但并非得心應手。

(3)專用卡板

如圖4所示為檢測用卡板?？ò宓臏y量原理與塞規(guī)很相近，無外乎是利用通、止的原理來檢測工件合格與否。如果卡板的通端能通過工件，而止端不能通過工件，則表示工件合格。不論使用卡板的通端還是止端，都必須使卡板垂直于工件軸線，不可歪斜，否則檢驗結(jié)果就不準確。特別是高精度或大尺寸工件的止口更要注意，位置稍有歪斜，檢驗結(jié)果就會有很大出入?？ò逋ǔ６际浅蓪Τ霈F(xiàn)的，但每個卡板都需要單獨定做，目前市場上常用的卡板基本上都是帶有標準公差帶的整數(shù)尺寸。卡板在長期的使用中會出現(xiàn)測量面磨損的現(xiàn)象，因此在一定時間內(nèi)，需要對卡板進行重新校對、檢驗，防止工件出現(xiàn)成批次的返修或報廢?？ò鍖儆谔囟ǔ叽绲臋z測工具，并不能夠檢測其他部位以及對測量范圍的調(diào)整，在檢測過程中只會出現(xiàn)合格與不合格兩種情況，極易產(chǎn)生殘次品。所以卡板可以是檢驗人員的驗定工具，但并不適合加工人員在生產(chǎn)過程中對半成品工件的檢測。

2 自制專用測量工具

(1)外止口帶表卡規(guī)

為了測量方便、快捷，可以自制卡規(guī)進行相對直徑測量。如圖5、6所示為外止口鐘面、杠桿百分表卡規(guī)。其結(jié)構(gòu)均由兩側(cè)的支撐板、中間可調(diào)桿橋及表頭構(gòu)成。制作時要保證兩個支撐板底平面在同一個平面中。當外止口的高度在5～10 mm的范圍時，可以選擇鐘面百分表卡規(guī)，但需要表頭適當傾斜一定的角度，防止與底平面發(fā)生剮蹭。當止口的高度小于5 mm時，就只能選擇杠桿百分表作為測量的工具了。測量前調(diào)整好可調(diào)桿橋的長度，保證表頭在合理的測量范圍。首先將被測目標尺寸的合格樣件作為校對的依據(jù)，并以此調(diào)整好表的零位。測量時將表頭另一側(cè)的支撐板內(nèi)板面與止口外圓貼緊并以接觸點為測量、滑動的圓心基點，輕微施加向下的壓力并滑動表頭側(cè)，使卡規(guī)以右側(cè)接觸點為圓心在工件表面做圓弧滑動。當表針轉(zhuǎn)折并出現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)跡象時，此點即為外止口的實際直徑尺寸。外止口杠桿百分表卡規(guī)使用的方法與鐘面百分表卡規(guī)基本一致，但由于杠桿百分表的測量范圍僅在1 mm左右且抗振能力較差，因此在校對零位、調(diào)整測量長度以及使用過程中都要倍加小心。

(2)內(nèi)止口帶表卡規(guī)

如圖7所示為內(nèi)止口杠桿百分表卡規(guī)，內(nèi)止口卡規(guī)的測量方法與外止口測量方法完全相同，但內(nèi)止口不像外止口可以利用較大的零件平面來滑動、支撐。由于受到空間的限制，故采用體積比較小的杠桿百分表作為相對示值顯示的對象。在測量時往往臺階底面較小且表頭向外探出的影響，占用了支撐板的空間位置，無法順利與工件接觸完成滑動直徑測量。因此在制作表頭一側(cè)支撐板時要充分考慮接觸面過小等問題。如圖8所示為外探式滑動支撐板，可以很好地解決支撐、滑動及表頭安裝的問題。使用中要注意，由于接觸面積較小并不能施加過大的向下壓力，測量者要兩手同時扶持兩個測量板，防止外力過大使卡規(guī)變形影響測量精度。

3 測量方法的功效對比

以上筆者介紹了4種檢測深度較淺止口直徑的方法。帶表止口游標卡尺測量精度較好、測量范圍廣，但只能夠檢測外止口直徑，價格較高;內(nèi)、外帶表卡鉗測量結(jié)果直觀、操作簡便，量程較小，測量止口直徑存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象;卡板是成品檢測的極佳驗具，但無法滿足加工現(xiàn)場半成品檢測的需求。

動手自制帶表卡規(guī)為加工企業(yè)提供了一個測量淺止口直徑的既投入少又效果好的測量方法?？ㄒ?guī)具有以下優(yōu)點:(1)根據(jù)淺止口結(jié)構(gòu)的尺寸要求，通過改變測頭的測量位置，可實現(xiàn)不同尺寸要求的淺止口直徑的測量［1］。(2)操作簡單，使用方便，能根據(jù)半成品的加工尺寸及時調(diào)整刀具的補償，保證最終零件的尺寸精度。(3)可以選擇較輕便的鋁合金材料制作卡規(guī)，大大減輕了檢具的重量。

4 結(jié)語

在實際生產(chǎn)中，各類較淺止口盤類工件紛繁復雜，需要從業(yè)人員細心研究，自制出適合工件檢測的帶表卡規(guī)。

［1］丁霖.淺止口直徑測量方法［J］.機械工程師，2009(7):54.