杭明

[摘要]預應力混凝土連續(xù)箱梁以其結構整體性好、跨徑大，抗震能力強、造型美觀等特點廣泛應用于橋梁工程當中。但預應力混凝土連續(xù)箱梁預制技術要求較高，施工工序較多，質量控制難度大，因此，對預應力混凝土連續(xù)箱梁施工技術的要求十分之高。本文就結合工程實例，就預應力混凝土連續(xù)箱梁施工技術進行探討。

[關鍵詞]預應力，混凝土，連續(xù)箱梁施工技術

[中圖分類號]TU278.39

[文獻標識碼]A

[文章編號]1672-5158（2013）05-0234-01

1、工程概況

某橋梁工程，主橋1聯(lián)（5×20m、4×20m、3×20m）先簡支后連續(xù)分片式預應力混凝土連續(xù)箱梁我單位施工，總計預制箱梁96片。

2、模板

箱梁預制的內、外模板采用專門設計制作的定型鋼模，鋼板厚6mm，加勁采用75角鋼和50扁鋼；模板在使用過程中應注意以下事項：

（1）箱梁內、外模采用具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受施工過程中的各項荷載的定型鋼模，并由專業(yè)生產廠家加工。

（2）內、外模分塊應結構合理、裝拆方便、表面光潔、無變形，接頭處使用螺栓固定。充分考慮適應性和周轉率，做到中跨梁模板與邊跨梁模板可搭配使用，中梁模板和邊梁模板可搭配使用。

（3）模板接縫間、模板與底座間采用高密海棉膠條塞縫，確保接縫平齊無錯臺、嚴密不漏漿。

（4）模板在使用前必須要清理灰塵、除銹打磨、擦拭干凈后涂刷脫模劑，須采用同一種類型的脫模劑。

3、鋼筋綁扎與波紋管安裝

鋼筋綁扎包括腹板、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。因頂板鋼筋在內模安裝完成后才能進行綁扎，為縮短預制周期，事先在場外將頂板鋼筋網片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預先綁扎成型待內模拼裝就位后，再將鋼筋網片就位進行整體綁扎，這樣可以縮短預制周期，提高工作效率。箱梁Ⅱ級鋼筋的接頭采用焊接。鋼筋安裝時應注意內、外邊梁護欄鋼筋，邊跨伸縮縫鋼筋，邊跨支座鋼板的預埋。鋼筋保護層控制采用高強塑料墊塊（外側）和圓柱形砂漿墊塊（內側）相結合。波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿人腹板鋼筋內，波紋管使用前要進行外觀質量檢查和密封性試驗，檢查合格后波紋管才能使用。安裝過程中避免彎曲，以免波紋管開裂破壞。同時防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差必須符合設計規(guī)定。并且定位鋼筋按設計位置進行固定，波紋管接頭采用大一號的波紋管套接，套接長度一般為40cm左右，在接縫處纏繞塑料膠帶密封，以防漏漿。整體上要順滑，保證預應力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位置準確。波紋管孔道定位誤差：梁長方向30mm，梁高方向10mm。

4、混凝土

（1）配合比的選定

選定配合比前，對粗、細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足強度要求外還要確?；炷恋耐獗碣|量，盡量減少表面氣泡。根據(jù)箱梁鋼筋密、有波紋管、振搗困難等特點，混凝土配合比嚴格按重量法施工，采用強制式拌和站拌和，嚴格控制水灰比（W/C）在0.35～0.45之間；坍落度太大很難消除表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實很難保證，一般控制在70～90mm。

（2）混凝土澆筑

采用標號C50，坍落度7～9cm的混凝土澆筑，混凝土由100m3/h的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗人模。混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板混凝土。縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑。

（3）梁體養(yǎng)護

混凝土達到初凝狀態(tài)后，頂面應及時用有紡土工布覆蓋，并設專人經常灑水保濕養(yǎng)護。模板拆除后，采取箱內注水、箱外貼敷保水薄膜方式養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不少于14d。

5、預應力張拉施工工藝

（1）千斤頂、油表、高壓油泵及其配套設備在使用前要進行校驗標定，根據(jù)校驗結果分別繪制出張拉力與壓力表之間的關系曲線。

（2）確定控制張拉應力

1）施工圖紙中所示的控制應力為錨下控制應力，在常規(guī)的預應力混凝土后張結構設計中，一般在設定預應力永存應力時已經考慮了：①預應力鋼束與管道之間的摩擦損失；②工作錨具變形、鋼束回縮損失；③混凝土的彈性壓縮損失；④預應力鋼束的應力松弛損失；⑤混凝土的收縮徐變損失五種因素引起的預應力損失值。

2）預制箱梁鋼絞線張拉錨下設計控制應力ok 0.75Ryb。在實際施工操作確定千斤頂張拉力時，還應考慮錨環(huán)孔口的預應力損失，此損失為錨墊板外側鋼絞線非直線通過錨環(huán)孔口、夾片及限位板時增加的摩擦損失，此值一般為控制張拉應力的3%。

（3）確定張拉油表讀數(shù)

根據(jù)設計的錨下控制應力，再加上3%的張拉控制力，得到預應力結構體外最終施加張拉力值，用此值在張拉力與壓力表之間的關系曲線中用內差法選取其對應的張拉壓力表的數(shù)值，用此值作為張拉施工時的油表控制讀數(shù)。

（4）伸長量計算應注意的問題

1）由于量測鋼絞線伸長量時是量測千斤頂缸體伸出的距離，所以要考慮千斤頂內50～60cm鋼絞線在1.03口k張拉應力下的伸長量，一般取4～5mm的常數(shù)，也可以用虎克定律計算得出。

2）張拉采取兩端同時對稱張拉，整個孔道以跨中為中心對稱分布，先按一半孔道計算伸長量，再乘以2。

3）有平曲線時（靠近梁端）角的計算方法是：取縱、平曲線轉角平方之和再開方。

6、孔道壓漿

壓漿前，用手動砂輪將端頭多余的鋼絞線切除，保證鋼絞線外露長度不小于3cm，然后堵塞錨固端力筋的空隙，進行孔道壓漿?？椎缐簼{采用純水泥漿，水泥標號不低于P.O52.5且使用前必須進行過篩，摻人一定量的膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%，收縮率不大于2%；水灰比宜采用0.4～0.45，泌水率不超過3%；（試驗室狀態(tài)下拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水應全部吸收）水泥漿拌和時先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，自調制到壓入管道的間隔時間不超過40inin。壓漿前先吹人無油分的壓縮空氣清洗預應力筋孔道，接著用清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油的壓縮空氣吹凈管道。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當另一端冒出相同稠度的水泥漿時，關閉該端壓漿嘴閥門，壓漿機繼續(xù)加壓，壓漿最大的壓力宜為0.5～0.7MPa之間，穩(wěn)壓2min，等其凝固10min后，方可拆除止?jié){嘴。

7、箱梁上拱度的觀測

預制箱梁張拉結束后，應注意觀測跨中1d、7d、14d、30d的上拱值，并做好記錄，繪出其變化曲線并與理論計算值比較。若正負差異超過20%，須暫停施工，查明原因，采取有效措施加以解決。

8、結束語

綜上所述，預應力混凝土連續(xù)箱梁的施工是一項綜合性很強的工作，施工工序多，技術要求高。一旦施工技術和質量控制不到位，直接影響到整個工程的進度。為此，施工過程中嚴格執(zhí)行確定的施工方法，確保箱梁預制質量。

參考文獻

[1]謝庭輝.淺析預應力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝[J]科技創(chuàng)新與應用，2012年20期

[2]倪前程；董云.預應力砼連續(xù)箱梁的施工工藝及質量控制[J]淮陰工學院學報，2007年05期