王 粟
(貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 貴州 凱里 556000)
在工程實(shí)際中,很多工程技術(shù)人員不太重視定位誤差分析,不甚理解定位誤差,不甚理解基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。而利用CAD制圖軟件輔助分析,可以幫助工程技術(shù)人員提高對(duì)定位誤差的認(rèn)識(shí),可幫助工程技術(shù)人員很快解決工程實(shí)際中的零件加工定位誤差分析問(wèn)題。
在CAD制圖界面上準(zhǔn)備V型塊 打開(kāi)CAD制圖界面,繪制90°V型塊,如圖1所示。
在V型塊中模擬放置圓形工件 在V型槽中繪制假定工件的兩極限尺寸圓,使圓與V型相切,并標(biāo)注相關(guān)幾何要素的位移量。不難找出利用V型塊定位時(shí)的Z向定位誤差,如圖2所示。從圖2可分析出下母線的位移量 2.1,該位移值為用V型塊定位,以下母線為工序基準(zhǔn)時(shí)的定位誤差;圓心的位移量7.1,該位移值為用V型塊定位,以圓心為工序基準(zhǔn)的定位誤差;上母線的位移量12.1,該位移值為用V型塊定位,以上母線為工序基準(zhǔn)的定位誤差。
圖1 繪制90°V型塊示意圖
圖2 利用V型塊定位時(shí)的Z向定位誤差示意圖
分析V型塊Z向定位誤差 從上述定位誤差值的分析不難得出:當(dāng)以工件外圓中心線為工序基準(zhǔn)時(shí),定位誤差為:△dw=T/2Sin45°;當(dāng)以工件外圓上母線為工序基準(zhǔn)時(shí),定位誤差最大為:△dw=T/2×(1/Sin45°+1);當(dāng)以工件外圓下母線為工序基準(zhǔn)時(shí),定位誤 差 最 小 為 :△dw=T/2×(1/Sin45°-1); 公 式 中 T/2Sin45°項(xiàng)為基準(zhǔn)位移誤差,T/2項(xiàng)為基準(zhǔn)不重合誤差,可驗(yàn)證定位誤差公式:△dw=△jw+△bw。利用CAD分析V型塊Z向定位誤差可幫助研究者認(rèn)識(shí)定位誤差的組成,理解基準(zhǔn)位移誤差的基準(zhǔn)不重合誤差。定位基準(zhǔn)位移誤差應(yīng)理解為在定位時(shí)由定位方法引起的工序或定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)不重合誤差應(yīng)理解為由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)沿指定方向上的最大可能位置變動(dòng)量。基準(zhǔn)不重合誤差有時(shí)為正向變化,如當(dāng)以上母線為工序基準(zhǔn)時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差為正向值;有時(shí)為負(fù)向變化,如當(dāng)以工件外圓下母線為工序基準(zhǔn)時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差為負(fù)向值??梢园l(fā)現(xiàn),加工工序基準(zhǔn)不同,用V型塊定位工件產(chǎn)生的定位誤差是不同的,以工件外圓下母線為工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的定位誤差最小,可得出使用外圓下母線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)者最佳的選擇。
使用要求 利用CAD分析V型塊Z向定位誤差在工程實(shí)際中也可使用。此法利用CAD的標(biāo)注功能直接得出V型塊定位的準(zhǔn)確定位誤差分析值。需要注意的是:在繪制圖形時(shí)必須保證尺寸準(zhǔn)確;工件外圓與V型塊相切;明確當(dāng)前工序的工序基準(zhǔn);工序定位誤差在標(biāo)注時(shí)要通過(guò)放大功能完成標(biāo)注,而且要找準(zhǔn)兩極限外圓與中心線的交點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注,如圖3所示。
圖3 注意事項(xiàng)示意圖
圖4 外圓直徑的公差精度提升一級(jí)后的偏差示意圖
定位誤差分析與對(duì)比 圖3中工件外圓直徑上偏差為0,下偏差為-0.046,加工工序尺寸為50,若工序尺寸50的上偏差為0,下偏差為-0.1,則用V型塊定位的定位誤差分析值大,加工時(shí)有可能出現(xiàn)不合格品。如能將外圓直徑的公差精度提升一級(jí),即上偏差為0,下偏差為0.03,產(chǎn)生的定位誤差分析值為0.06,小于工序尺寸允差,使用V型塊定位能保證加工要求,如上頁(yè)圖4所示。
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