宋文芳
(哈爾濱泰富電氣有限公司,黑龍江 哈爾濱150060)
目前大推力扁平型直線電機(jī)由于采用自然風(fēng)冷,通風(fēng)效果差,體積大,不能滿足各個(gè)行業(yè)的需要,而且該電機(jī)功率大,發(fā)熱量高,考慮到散熱問題和性能問題,電機(jī)體積要相應(yīng)增大,但受到使用環(huán)境的限制,又要求體積小。為解決上述矛盾,通風(fēng)冷卻成為直線電機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題。
牽引軌道交通車輛用大推力扁平型直線電機(jī)有兩種,一種是自然冷卻,一種是強(qiáng)迫冷卻。自然冷卻是通過自然風(fēng)對電機(jī)進(jìn)行冷卻,強(qiáng)迫冷卻是用風(fēng)機(jī)作為風(fēng)源,通過特定冷卻結(jié)構(gòu),對直線電機(jī)進(jìn)行冷卻。目前國際上,日本采用自然冷卻形式,加拿大采用強(qiáng)迫風(fēng)冷形式,國內(nèi)無此技術(shù)。
研發(fā)的目的是提供一種強(qiáng)迫風(fēng)冷、推力大、體積小、重量輕、效率高、溫升低的強(qiáng)迫風(fēng)冷大推力扁平型三相直線異步電動機(jī)。
(1)電機(jī)設(shè)計(jì)為強(qiáng)迫風(fēng)冷,體積小,重量輕,推力大。
(2)鐵芯上部有散熱片,增加散熱面積,有利于散熱,冷卻效果好,降低電機(jī)溫升。
(3)繞組為成型繞組,導(dǎo)線截面積大,負(fù)荷電流大,推力大。在大沖擊電磁力下,耐沖擊力強(qiáng),絕緣不易損壞。
(4)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間少,風(fēng)道結(jié)構(gòu)合理,風(fēng)流動通暢,冷卻效果好。
(5)電機(jī)設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間?。话惭b可靠,拆卸方便。
(6)電機(jī)用三點(diǎn)吊裝式與車體連接,減少了電機(jī)與車輛的連接點(diǎn),結(jié)構(gòu)簡單,使車輛在行走時(shí)電機(jī)受力均勻。
如圖1、圖2所示,一種強(qiáng)迫風(fēng)冷大推力扁平型三相直線異步電動機(jī),由初級和次級組成,初級由初級鐵芯4以及位于初級鐵芯4內(nèi)的繞組17、冷卻系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)6、充氣室7、端部風(fēng)室18、側(cè)擋風(fēng)板8構(gòu)成,充氣室7上部安裝兩臺風(fēng)機(jī)6,充氣室7兩側(cè)分別連接端部風(fēng)室18,充氣室7與端部風(fēng)室18連通并形成氣流通道,該通道到達(dá)繞組端部,電機(jī)兩側(cè)安裝側(cè)擋風(fēng)板8,前清障器13固定在前端板12上,后清障器1固定在后端板3上,繞組17通過接線端子2與專用變頻電源連接,次級為長條板形狀,導(dǎo)磁板15焊接在支座16上,導(dǎo)電板14通過螺栓固定在支座16上。充氣室7外兩端上部分別安裝前吊架11、后吊架5,側(cè)擋風(fēng)板8上帶有多排開口向下的出風(fēng)口9。
圖1 強(qiáng)迫風(fēng)冷直線電機(jī)示意圖
圖2 強(qiáng)迫風(fēng)冷直線電機(jī)剖視圖
如圖3 所示,初級鐵芯4是用螺栓將夾板10與沖片19固定為一體,沖片由散熱片和電磁沖片做成一體,散熱齒20為圓頂,散熱槽21為圓底,散熱槽21呈上寬下窄梯形槽形狀。
圖2 強(qiáng)迫風(fēng)冷直線電機(jī)縱向剖視圖
經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證,采用本研發(fā)技術(shù)方案牽引的軌道車輛,成本低,隧道斷面可減少約30%,并可大幅度提高列車的牽引效率,降低系統(tǒng)能耗。
采用本技術(shù)方案牽引的軌道車輛,成本低,隧道斷面可減少約30%~50%,將比傳統(tǒng)地鐵節(jié)省資金約7000萬元人民幣/km,并可大幅度提高列車的牽引效率,降低系統(tǒng)能耗。同時(shí),還具有噪音低、爬坡能力強(qiáng)、轉(zhuǎn)彎半徑小、線路規(guī)劃簡單等優(yōu)點(diǎn),是一種節(jié)能環(huán)保、動力強(qiáng)勁、轉(zhuǎn)彎靈活的新型軌道交通技術(shù),具有十分廣闊的應(yīng)用前景,它是傳統(tǒng)輪軌交通的一項(xiàng)重大的技術(shù)創(chuàng)新和未來的發(fā)展趨勢。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對大推力直線電機(jī)軌道車輛的需求進(jìn)行了大膽改進(jìn),并形成國產(chǎn)化。研發(fā)強(qiáng)迫風(fēng)冷大推力直線電機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)的空白,并獲得國家發(fā)明專利。