刀具磨耗補(bǔ)償在數(shù)車螺紋加工中的應(yīng)用分析

陳勝強(qiáng)

(鄭州市技師學(xué)院，河南 鄭州 450006)

在加工數(shù)控車床的時候，要等到脈沖編碼器零標(biāo)記時，才可以開始螺紋切削進(jìn)給起動，這樣才能夠保證進(jìn)入工件的刀具是在同一個工件圓周點(diǎn)，這樣就可以在螺紋加工中，可以多次切削同一螺紋，螺紋的深度就可以達(dá)到相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn);FANUCOI數(shù)車系統(tǒng)就可以利用這樣的脈沖編碼器來保證車削出的螺紋符合相關(guān)的要求。本文主要介紹了利用FANUCOI系統(tǒng)加工螺紋的方法，希望可以提供一些有價值的參考意見。

1 傳統(tǒng)的加工螺紋編程方法及存在的問題

帶螺紋的零件有著很多的種類，其中三角形螺紋軸和套人們比較的常見。

FANUCOI系統(tǒng)數(shù)車螺紋加工的編程格式:在通常情況下，可以將數(shù)控車削中加工螺紋的編程方法分為三種，一是單行程螺紋切削指令，也就是G32X(U)－Z(W)－F－;二是固定循環(huán)螺紋切削指令，G92X(U)－Z(W)－F－;第三種是復(fù)合循環(huán)螺紋切削指令，G76P(M)(R)(A)Q(⊿dmin)R(d);G76X(U)－Z(W)－R(i)p(k)Q(⊿d)F(f)。

三種格式編程的對比:為了更加便于人們理解，我們在分析三種編程格式不同的時候采用了實(shí)例，加工一個M30*2螺紋，零件材料是45鋼，螺紋外徑是29.8，已經(jīng)加工了退倒槽，螺紋的實(shí)際牙形高度是1.3，螺紋實(shí)際小徑是27.4，將5作為升速進(jìn)刀段，將刀取2;一共分為5次進(jìn)刀，直徑設(shè)為:0.9;0.6;0.6;0.4和 0.1;將 400 作為主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量設(shè)為 2，那么:

三種格式編程存在的問題和對策:在數(shù)控車床上加工螺紋，無論采取哪一種代碼，加工螺紋的精度會受到很多因素的影響，比如機(jī)床精度、被加工材料特性、刀具的磨損以及冷卻等。要想有效的解決螺紋中徑的不合格情況，就可以采用刀具磨耗補(bǔ)償?shù)姆椒ā?/p>

2 刀具磨耗補(bǔ)償在數(shù)控車螺紋加工中的靈活運(yùn)用

刀具磨耗補(bǔ)償原理:螺紋在數(shù)車FANUCOI系統(tǒng)上加工的時候，因?yàn)樾枰譃楹芏啻蝸砑庸ぢ菁y刀，那么可能會磨損刀具，再加上一些其他的因素，比如機(jī)床本身的密度和工件的特性等等，從而對加工出的螺紋中徑尺寸產(chǎn)生不良的影響。如果出現(xiàn)了這個問題，那么就需要對已經(jīng)加工的螺紋進(jìn)行重新的修正，對程序進(jìn)行重新編制，將對應(yīng)的螺紋刀刀號上的磨耗輸入到刀補(bǔ)磨耗界面，進(jìn)行重新加工即可;如果還不合格，那么就可以將磨耗一直輸入進(jìn)去，直到削出的螺紋令人滿意為止。

刀具磨耗補(bǔ)償實(shí)例操作:本次依然采用螺紋作為例子，對數(shù)車系統(tǒng)中刀具磨耗補(bǔ)償界面的使用做了簡單的介紹。將上文中的G92加工程序進(jìn)行了一些簡單的修改:

將0.05;0.03;0.02作為加工螺紋直徑方向的余量，調(diào)出程序0004之后，就可以進(jìn)行對螺紋進(jìn)行加工，然后進(jìn)行檢測，如果合格就完成了這項(xiàng)任務(wù);如果不合格，就繼續(xù)加工。打開面板，然后選擇軟件磨耗，將光標(biāo)打到相應(yīng)的位置，輸入－0.05，然后按下軟鍵，將加工程序返到程序的開始，就可以將跳步功能鍵打開。只需要將循環(huán)啟動按鈕打開就可以開始自動加工的工序，回到換刀點(diǎn)就會自動暫停，如果檢測合格，那么就可以繼續(xù)下一道工序;如果不合格就繼續(xù)采用上面的程序進(jìn)行。

3 結(jié)語

在數(shù)車螺紋加工中如果可以熟練的掌握和使用刀具磨耗補(bǔ)償，那么就可以保證加工螺紋的中徑尺寸能夠符合相關(guān)的要求，從而使整個加工工件的質(zhì)量得到保證。

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[3]劉春利.刀具磨耗補(bǔ)償在FANUCOI系統(tǒng)數(shù)車加工螺紋中的應(yīng)用[J].煤礦機(jī)械，2007，2(7):98 －99.