趙會聰，王 歡，吳 桐

（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305）

我公司蒸餾廢液一級泵站為深達6m的地下式泵站，若管道或泵體發(fā)生泄漏，不能及時搶修時，有可能發(fā)生泵站淹沒，造成全廠停車，因此地下式泵站存在著重大的安全隱患。由于2010年真空蒸餾項目的成功投用，使一級泵站改為地上式泵站成為可能。為從根本上消除安全隱患，確保生產安全穩(wěn)定運行，公司決定將一級泵站改為地上式泵站。

1 工藝流程

1.1 原工藝流程

蒸餾廢液溫度95℃以上，從第一閃發(fā)器下部流出進入第二閃發(fā)器，由高真空水環(huán)泵處獲得真空動力，閃發(fā)出的二次蒸汽匯入二閃總管供淡液塔蒸餾用汽，從而進一步回收廢液帶出熱量，使廢液溫度降至87℃左右；閃發(fā)后的廢液自流入地下3.5m深的泵坑，經廢液液下泵打到排氣槽，流入地下廢液前池，經廢液一級泵站排出。

1.2 新工藝流程

廢液自流入地下3.5m深的泵坑，經廢液液下泵打到地上式廢液前池，經廢液一級泵站排出。

2 地上式泵站的設計與布置

2.1 廢液泵的布置

廢液泵布置在原廢液泵房，基礎標高EL＋0.200，泵入口標高EL＋0.750，廢液泵共3臺，中心間距為2.8m，凈間距離1m左右，有足夠的操作檢修空間。

原廢液泵坑需要回填，廢液泵基礎在回填地坪上會產生沉降，使泵入口管線及廢液前池出口處受力，遭到破壞，又因為泵房內打樁困難，所以回填時采用預埋廢舊鋼管的方式減少泵基礎下沉。由于沉降，泵基礎也不能布置在新老地坪交界處。

2.2 廢液前池的設計

新廢液前池為鋼筋混凝土結構，長×寬×高＝10m×3m×4m；前池中間設擋板，擋板高度3m，使流道面積縮小，防止廢液沉積池底。池底標高EL＋0.250；頂部敞口，設有溢流堰，溢流口長×寬＝2.5m×0.5m；廢液槽四周挑沿0.8m；考慮安全生產，東西兩側設有鋼筋混凝土梯子。2.2.1 廢液泵的允許安裝高度計算

1）廢液前池液面上空最小操作壓力P0＝101.325kPa；

3）管道、管件、閥門等吸入管線上的總阻力降∑Hf（0－1）＝0.1m；

4）廢液密度ρ＝1 105kg／m3；

5）泵的必需氣蝕余量（NPSH）r＝1.65m；

6）泵入口管φ480×16。

得Hg＝－0.28m。

泵發(fā)生氣蝕時前池內液位高度H＝0.75＋0.48／2＋0.28－0.25＝1.02m。

為安全考慮，防止廢液泵發(fā)生氣蝕，操作時廢液前池的液位應控制在1.5～4m之間。

2.2.2 液下泵的揚程計算

(2)學校應加強校園安全管理，注重欺凌行為的預防。一方面，學校要加強宣傳工作，讓學生了解相應法律及欺凌行為的危害，從思想上降低學生實施欺凌行為的沖動。學校可以采取多樣化的宣傳方式，通過圖片、視頻、戲劇化表演等方式增強教育的趣味性，使學生切實感受到欺凌的危害性；另一方面，學校也要不斷尋求新的管理方式，消滅校園監(jiān)控管理盲區(qū)，加強對校園的安全巡視工作，課間時段要鼓勵班主任或任課教師走進教室及走廊，及時了解學生及班級情況。

液下泵的揚程為15m，液下泵坑深3.5m，出液管進廢液前池的高度為5m，排出口管路為φ273×8無縫鋼管，管長40m，7個90°彎頭，蒸餾廢液粘度1.393×10－3Pa·s，流量為0.06m3／s。

管壁粗糙度ε取0.2mm，ε／d＝0.778，查得λ＝0.028。

需要的機械能He＝Δz＋Hf＝3.5＋5＋0.7＝9.2m

現(xiàn)有液下泵的揚程為15m，可以滿足輸送要求，廢液前池的高度設計合理。

2.2.3 防水套管的設計

廢液前池為鋼筋混凝土結構，為方便檢修，出液口需要安裝防水套管。出液口與泵入口相連有振動，為了保護泵及廢液前池，在泵入口處安裝柔性短節(jié)，前池出液口安裝柔性防水套管，圖集號03S404（A型）。根據(jù)生產實踐經驗，也可采用圖1型式的柔性防水套管。

圖1 柔性防水套管

2.2.4 溢流堰的設計

溢流堰高度0.5m，溢流口長2.5m，廢液溢流流速u取0.5m／s，溢流口的流量Q＝2.5×0.5×0.5×3 600＝2 250m3／h。蒸餾工序總的廢液流量約為2 100～2 200m3／h，該溢流口可以滿足廢液泵全停時的溢流量，不會出現(xiàn)廢液前池四周溢流的狀況。

［1］ 陳敏恒.化工原理［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2006

［2］ 大連化工研究設計院.純堿工學［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2004