秦廣超,崔嘯宇,陳 飛,袁鳳宇,鄧小林
(合肥水泥研究設(shè)計(jì)院,安徽 合肥 230051)
近20年來,隨著中國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定遞增,造紙、塑料、橡膠、涂料和建材等重質(zhì)碳酸鈣(簡稱重鈣,英文縮寫GCC)下游應(yīng)用行業(yè)飛速發(fā)展,中國的重鈣產(chǎn)能每年以10%以上的速度增長[1]。在世界著名碳酸鈣粉體公司(歐米亞(Omya)、英格瓷(Imerys)等外資企業(yè))紛紛進(jìn)入中國重鈣市場,并加大或加速對(duì)華投資的同時(shí),國內(nèi)重鈣企業(yè)也在逐步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、開發(fā)具有特定功能性的精細(xì)化產(chǎn)品,以滿足國內(nèi)乃至國際市場對(duì)重鈣產(chǎn)品的規(guī)?;?、精細(xì)化、功能化及多樣化需求,逐步形成“重質(zhì)碳酸鈣熱”趨勢。
面對(duì)中國潛在的市場吸引,外資企業(yè)不僅帶來了重鈣產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式,也帶來了先進(jìn)的粉體加工裝備技術(shù)(如德國APLINE等公司的粉磨分級(jí)技術(shù)),先進(jìn)的加工裝備與技術(shù)促進(jìn)了中國重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
重鈣粉體的生產(chǎn)方法有:干法和濕法。干法工藝代表裝備有雷蒙磨、球磨機(jī)、環(huán)輥磨機(jī)和立式磨等,濕法工藝代表裝備有立式攪拌磨和臥式攪拌磨。
上述裝備在一定程度上、一定時(shí)期內(nèi)滿足了中國重鈣產(chǎn)品加工的需求,實(shí)現(xiàn)了一定的經(jīng)濟(jì)效益。但是,隨著下游應(yīng)用行業(yè)對(duì)重鈣粉體產(chǎn)品要求的升級(jí)和提高,以上裝備不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)來適應(yīng)現(xiàn)代重鈣產(chǎn)業(yè)規(guī)?;捌洚a(chǎn)品精細(xì)化發(fā)展的市場需求[1-3]。近年來,重鈣加工裝備與技術(shù)的不斷升級(jí),對(duì)重鈣產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品升級(jí)做出巨大貢獻(xiàn)。
(1)雷蒙磨及其技術(shù)。
早期的雷蒙磨主要以4R、5R機(jī)型為主,單機(jī)規(guī)模小、且以400目以下產(chǎn)品為主;近年來,隨著重鈣等非金屬礦行業(yè)的規(guī)?;l(fā)展,雷蒙磨也大有改進(jìn)。據(jù)中國非金屬礦工業(yè)協(xié)會(huì)礦物加工利用專委會(huì)2012年會(huì)會(huì)議介紹,桂林鴻程公司推出的一款HC2000型大型雷蒙磨,單機(jī)最大產(chǎn)能可達(dá)40t/h,解決了雷蒙磨難以規(guī)?;a(chǎn)的難題,且節(jié)能效果明顯,在一定的產(chǎn)品范圍要求內(nèi),具有較強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢[4]。
對(duì)于雷蒙磨來說,下一步的工作是需要在超細(xì)研磨與分級(jí)方面繼續(xù)深入研究,目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度及其粒度分布有所提升或改善,便于與分級(jí)機(jī)等精加工設(shè)備配套組合,實(shí)現(xiàn)800目以上的粉體產(chǎn)品生產(chǎn)。
(2)環(huán)輥磨及其技術(shù)。
早期的環(huán)輥磨雖然機(jī)型小、產(chǎn)量低,但是其適應(yīng)了重鈣產(chǎn)業(yè)超細(xì)加工的需求,主要生產(chǎn)800~1250目的產(chǎn)品。近年來,隨著該設(shè)備的大量應(yīng)用及耐磨件材質(zhì)的改善,福建豐力、億豐等公司相繼推出188、198等大型環(huán)輥磨并開始應(yīng)用,單機(jī)產(chǎn)能也有所提升,1250目產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能可達(dá)1.8~2.0t/h。
對(duì)于環(huán)輥磨來說,如果能夠克服產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)象、改善或提高耐磨件材質(zhì)及設(shè)備的應(yīng)用性能,其明顯的節(jié)能效果將使其具有一定市場競爭優(yōu)勢。
(3)球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)技術(shù)。
早期傳統(tǒng)的球磨機(jī)很少應(yīng)用在重鈣行業(yè),分級(jí)機(jī)技術(shù)的應(yīng)用使得球磨機(jī)加工重鈣成為可能,如歐米亞等外資企業(yè)紛紛進(jìn)入中國重鈣市場,球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)工藝開始走向中國重鈣企業(yè)。上世紀(jì)末開始,國內(nèi)上規(guī)模的超細(xì)重鈣粉體企業(yè)引進(jìn)Alpine、阿肯圖等公司的分級(jí)機(jī)及其技術(shù),與球磨機(jī)配套生產(chǎn)超細(xì)重鈣。國內(nèi)分級(jí)機(jī)及其技術(shù)的進(jìn)步升級(jí)更使得該工藝在2000年前后得到大量應(yīng)用。該工藝有利于實(shí)現(xiàn)800~2000目產(chǎn)品的精細(xì)化生產(chǎn),產(chǎn)品特別適用于涂料及塑膠母料等中高端行業(yè)。
對(duì)于球磨機(jī)+分級(jí)機(jī)工藝來說,符合了重鈣超細(xì)粉體加工的規(guī)?;⒕?xì)化發(fā)展要求,產(chǎn)品附加值相對(duì)較高,但是在節(jié)能降耗方面需進(jìn)行深入的系統(tǒng)研究及改進(jìn),以改變業(yè)內(nèi)對(duì)該工藝高能耗的認(rèn)識(shí)。
(4)立式磨及其技術(shù)。
早期立式磨及其技術(shù)在中國重鈣行業(yè)很少應(yīng)用,而馬來西亞、印尼和日本等國早在80年代就普遍采用立式磨技術(shù),而且其應(yīng)用領(lǐng)域不僅涉及重鈣,還涉及白云石、葉蠟石和重晶石等非礦行業(yè)。隨著臺(tái)灣及東南沿海地區(qū)臺(tái)資重鈣企業(yè)的應(yīng)用,立式磨及其技術(shù)在內(nèi)地已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用[5-6]。
作為近年來重鈣粉體干法超細(xì)加工技術(shù)的主要進(jìn)展之一,其既有利于重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)加工的要求,又符合了國家節(jié)能減排政策的要求。
首先,立式磨是采用碾壓、剪切原理,達(dá)到粒度要求的粉體顆粒能及時(shí)隨氣流帶走,從而避免了過研磨情況,達(dá)到節(jié)能目的。其次,立式磨集細(xì)碎、粉磨、烘干(5%以下水分)、分級(jí)、輸送功能于一身,工作效率較高,節(jié)能效果顯著。再者,根據(jù)立式磨的粉碎原理,可以滿足生產(chǎn)微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)破壞性小(即保持原料顆粒的原有形貌)、污染小(磨耗小)的產(chǎn)品生產(chǎn)。立式磨及其技術(shù)特點(diǎn):①噸產(chǎn)品電耗低;②滿足產(chǎn)業(yè)規(guī)?;a(chǎn);③滿足產(chǎn)品精細(xì)化深加工要求;④產(chǎn)品應(yīng)用性能好(如流動(dòng)性好)、粒度分布更合理。
超微細(xì)化功能性粉體產(chǎn)品的加工方法多采用濕法攪拌磨。超細(xì)濕法攪拌磨機(jī)是隨著現(xiàn)代材料科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來的。國外已有專業(yè)制造廠家和許多先進(jìn)設(shè)備,如美國Union Process公司、日本細(xì)川公司(HOSOKAWA)、德國的耐馳(NETZSCH)公司、德國道萊士(Drais)公司和美國美卓(Metso)礦機(jī)公司等生產(chǎn)的超細(xì)攪拌磨機(jī)成套設(shè)備,其設(shè)備型式有立式、臥式等形式。
近年來的研究表明:濕法工藝中,在微細(xì)介質(zhì)磨機(jī)中添加粉碎助濾劑可制備亞微米甚至納米超細(xì)粉體。一些學(xué)者開始用超細(xì)攪拌磨機(jī)械法生產(chǎn)納米粉體或漿料,德國NETZSCH Feinmahl technik公司應(yīng)用臥式循環(huán)攪拌磨機(jī)生產(chǎn)細(xì)度小于200nm的產(chǎn)品。J R麥克勞克林采用Drais DCP超細(xì)攪拌磨機(jī)型號(hào)有SC型、ZR120型等,它們的共同特點(diǎn)是:①采用氧化鋯YTZ陶瓷微珠,尺寸從0.1~0.5mm;②均采用離心超細(xì)攪拌區(qū)域,力求粉碎區(qū)域受力均勻;③采用循環(huán)磨礦。
國內(nèi)科研院所及企業(yè)也開始引進(jìn)并應(yīng)用國外超細(xì)(濕法)攪拌磨機(jī)裝備及其技術(shù),據(jù)報(bào)道長沙礦冶研究院已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步,對(duì)于2μm含量達(dá)到95%以下的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),但是2μm含量達(dá)到95%~98%的產(chǎn)品技術(shù)正在研發(fā)。
濕法攪拌磨的關(guān)鍵技術(shù)是粉碎腔形設(shè)計(jì)、篩網(wǎng)和攪拌器材質(zhì)以及超細(xì)微珠級(jí)配要求。
國內(nèi)優(yōu)質(zhì)方解石資源主要分布在四川、廣西、安徽、廣東、湖南、湖北、江西、浙江、河南、遼寧、吉林、新疆、陜西和青海等地。地區(qū)產(chǎn)業(yè)整合的主旨:利用大型、高效、節(jié)能型裝備技術(shù),加快產(chǎn)業(yè)進(jìn)步、發(fā)揮骨干企業(yè)的帶頭創(chuàng)新作用,在資源地及產(chǎn)業(yè)集聚地建立專業(yè)化生產(chǎn)、研發(fā)中心,開發(fā)適應(yīng)下游產(chǎn)業(yè)需要的精細(xì)化產(chǎn)品。
下面列舉部分地區(qū)產(chǎn)業(yè)整合升級(jí)工作情況。
(1)廣西地區(qū)。
2005年7月,廣西壯族自治區(qū)賀州市組織專家學(xué)者對(duì)當(dāng)?shù)厥募爸剽}產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行指導(dǎo)、規(guī)劃,提出合理有效利用當(dāng)?shù)厥馁Y源、利用石材及其邊角料興建規(guī)模化重鈣企業(yè)。2012年7月廣西壯族自治區(qū)在南寧研討碳酸鈣產(chǎn)業(yè)發(fā)展,主要議題:①結(jié)合碳酸鈣及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢,探討碳酸鈣在傳統(tǒng)造紙、塑料、油漆涂料、橡膠制品、膠粘劑和密封劑等領(lǐng)域中的應(yīng)用;②碳酸鈣及相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向和未來發(fā)展趨勢及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸和制約因素,根據(jù)廣西資源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),提出加快發(fā)展(重質(zhì))碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的建議和意見。
經(jīng)當(dāng)?shù)卣姆e極推進(jìn),依托當(dāng)?shù)刂剽}資源優(yōu)勢,廣西已經(jīng)發(fā)展成為全國最大的重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)基地,2012年廣西重鈣粉體產(chǎn)能達(dá)到500萬t,約占當(dāng)年全國重鈣產(chǎn)能的22%。形成了廣西賀州科隆粉體有限公司、賀州桂寶粉體有限公司等一批在國內(nèi)具有影響力的規(guī)?;剽}企業(yè),其中賀州科隆粉體有限公司實(shí)際年產(chǎn)能達(dá)到100萬t,是國內(nèi)重鈣產(chǎn)能大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完善、精細(xì)化程度高的企業(yè)之一。
(2)浙江地區(qū)。
2006~2010年,浙江建德市、衢州市等地政府組織專家學(xué)者結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源現(xiàn)狀及碳酸鈣在造紙、塑料等領(lǐng)域中的應(yīng)用,碳酸鈣產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸和制約因素,根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),提出適合當(dāng)?shù)靥妓徕}產(chǎn)業(yè)深加工的建議和措施。2011年浙江長興縣根據(jù)建德、衢州等地的產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)及本地的資源現(xiàn)狀、企業(yè)現(xiàn)狀、產(chǎn)品市場應(yīng)用情況,將200多家企業(yè)規(guī)劃整合成長興華源化工有限公司、長興金頂粉體有限公司等9家年產(chǎn)規(guī)模達(dá)到20萬t的規(guī)?;?xì)化重鈣粉體加工企業(yè),統(tǒng)一建設(shè)重鈣粉體基地產(chǎn)業(yè)集中示范區(qū)。企業(yè)合理規(guī)劃進(jìn)廠原料等級(jí)劃分、成品生產(chǎn)方案、成品收集、儲(chǔ)存與包裝,特別是考慮到當(dāng)?shù)赜霉こ杀镜墓?jié)約,產(chǎn)品包裝采用沈陽優(yōu)特克公司的自動(dòng)包裝系統(tǒng),改變了以往重鈣企業(yè)包裝純手工或半自動(dòng)的局面,大大降低了用工成本,提高了勞動(dòng)效率。
(3)安徽、四川等地區(qū)。
近年來,安徽省涇縣政府針對(duì)當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢及重鈣產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀,借鑒其他地區(qū)產(chǎn)業(yè)整合的成功經(jīng)驗(yàn),積極尋求產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展模式,依托原有產(chǎn)業(yè)群,規(guī)劃建立了云嶺工業(yè)功能園區(qū),發(fā)展了安徽江東科技粉業(yè)有限公司、安徽申寶粉體科技有限公司等規(guī)模化重鈣企業(yè),穩(wěn)步推進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展模式,逐步淘汰落后產(chǎn)能及小作坊式的加工方式。
四川石棉等地依托當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢及重鈣產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),借鑒寶興縣產(chǎn)業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),在四川石棉發(fā)展了四川石棉巨豐粉體有限公司、四川石棉億欣鈣業(yè)有限責(zé)任公司等規(guī)模化精細(xì)化重鈣生產(chǎn)企業(yè),進(jìn)一步促進(jìn)了該地區(qū)重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展。
河南南召、江西永豐、湖北大冶、遼寧海城等地也積極調(diào)整原有的重鈣企業(yè)生產(chǎn)方式,探索適合本地區(qū)重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展的模式。
在“十二五”開局之年的2011年8月,中國化工報(bào)刊登“我國碳酸鈣行業(yè)‘重輕輕重’格局(重視輕質(zhì)碳酸鈣輕視重質(zhì)碳酸鈣)亟待改變”一文,目的是加大重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展,替代一部分輕質(zhì)碳酸鈣的落后產(chǎn)能,做到碳酸鈣產(chǎn)業(yè)“輕重”并舉。
區(qū)域重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)勢在必行,各地政府及重鈣企業(yè)紛紛抓住非金屬礦工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃及碳酸鈣產(chǎn)業(yè)發(fā)展調(diào)整的契機(jī),結(jié)合產(chǎn)品的市場需求及當(dāng)?shù)卦V品位差異,合理選用裝備、優(yōu)化工藝技術(shù),開發(fā)出滿足下游行業(yè)應(yīng)用的特征或功能性重鈣粉體,此舉既能解決礦山開采造成的廢料處理與污染問題,又可實(shí)現(xiàn)資源及產(chǎn)品附加值的提升,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)地區(qū)乃至全國的重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
20世紀(jì)80年代初,中國重鈣產(chǎn)業(yè)開始從浙江建德、富陽起步,然后擴(kuò)展到安徽、四川、廣東、廣西、湖北、江西等地。全國重鈣產(chǎn)能從1985年的約20萬t,到1995年的100萬t、2000年的400萬t、2006年突破1000萬t、2009年逼近1500萬t,而Roskill報(bào)道,2009年世界重鈣產(chǎn)能剛剛接近9000萬t。據(jù)全國重鈣產(chǎn)地產(chǎn)能實(shí)地調(diào)查,2011年度中國重鈣總產(chǎn)能約2000萬t,而當(dāng)年世界重鈣總產(chǎn)能約為9300萬t,中國約占當(dāng)年世界重鈣總產(chǎn)能的21.5%。
產(chǎn)能升級(jí)的主要原因:①重鈣是典型的節(jié)能、綠色環(huán)保型礦物材料,用途極其廣泛;②在造紙業(yè)中,使用碳酸鈣作為填料和涂布材料的用量大幅增加;③塑料橡膠、油漆涂料、建筑材料等工業(yè)部門發(fā)展快速的緣故。產(chǎn)能升級(jí)的保障:中國是世界上出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)方解石(或大理石)的五大國之一。
產(chǎn)能升級(jí)過程中也帶來了以下問題:①礦產(chǎn)資源開發(fā)與保護(hù)統(tǒng)籌不足,資源浪費(fèi)和破壞現(xiàn)象嚴(yán)重,部分優(yōu)質(zhì)礦源過度無序開采;②企業(yè)“小而散”,產(chǎn)業(yè)集中度低,規(guī)模效應(yīng)差;③行業(yè)整體技術(shù)水平低,深加工及應(yīng)用技術(shù)與國外還存在一定的差距;④行業(yè)管理體系不健全,運(yùn)行監(jiān)測體系亟待加強(qiáng)。
產(chǎn)品升級(jí)的組成要素:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品精細(xì)化程度和產(chǎn)品功能化開發(fā),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如樹干、產(chǎn)品精細(xì)化如樹枝、產(chǎn)品功能化如樹葉,中國這棵重鈣產(chǎn)品“樹”正逐漸發(fā)育走向成熟。
(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步完善:重鈣產(chǎn)業(yè)起步到20世紀(jì)90年代初,產(chǎn)品品種主要以“雙飛粉”(200目)、“三飛粉”(325目)、600目以下產(chǎn)品為主;90年代后,隨著分級(jí)機(jī)的應(yīng)用,市場上逐漸出現(xiàn)了600~800目、800~1500目的產(chǎn)品;本世紀(jì)初,隨著分級(jí)機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,市場上逐漸出現(xiàn)了1250~2500目的產(chǎn)品;同時(shí),濕法工藝開始普及,并可以生產(chǎn)2500目及其以上的超細(xì)重重質(zhì)碳酸鈣,濕法產(chǎn)品通常2μm含量達(dá)到60%~95%。從此重質(zhì)碳酸鈣粉體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)人迅速完善的時(shí)期,逐漸形成金字塔形的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例。
(2)產(chǎn)品精細(xì)化程度大大提升:隨著超細(xì)研磨裝備與分級(jí)機(jī)技術(shù)的普及并應(yīng)用,不僅完善了重鈣產(chǎn)品結(jié)構(gòu),也提升了重鈣產(chǎn)品精細(xì)化程度,從而改變了國內(nèi)普通產(chǎn)品剩余、高檔產(chǎn)品短缺,在市場上缺乏競爭力的局面。同時(shí),先進(jìn)的精細(xì)化加工工藝也加速了產(chǎn)品精細(xì)化程度的提升。
有必要說明一點(diǎn),精細(xì)化并不是單一的粒度超細(xì)化,再者重鈣并不是只強(qiáng)調(diào)粒度指標(biāo)的粉體材料,作為一種工業(yè)中間體,其應(yīng)用性能是最需要考慮的要素,過分追求顆粒度指標(biāo)而忽視粉體材料的應(yīng)用性能是不可取的。精細(xì)化是一種有針對(duì)性的功能性重鈣粉體生產(chǎn)過程。
(3)產(chǎn)品功能化有待進(jìn)一步開發(fā):下游應(yīng)用行業(yè)的功能化需求促進(jìn)了重鈣產(chǎn)品的功能化開發(fā),也為產(chǎn)品功能化開發(fā)指明了方向。功能化重鈣產(chǎn)品按用途可分為造紙、塑料、橡膠、涂料、牙膏、醫(yī)藥、飼料添加劑、食用等產(chǎn)品,而每種專用產(chǎn)品還可細(xì)化,如塑料專用鈣還可分為PVC專用鈣、PE專用鈣、PP專用鈣等,其專用產(chǎn)品取決于碳酸鈣粒度、晶型及表面改性劑種類等。碳酸鈣產(chǎn)品的用途首先要滿足不同用戶的粒度及晶型的要求,但同一粒度及晶型的情況,由于表面改性劑的不同,其用途也不同,效果相差很大,經(jīng)濟(jì)價(jià)值也有較大的懸殊。例如普通鈣同牙膏級(jí)鈣從粒徑及晶型上看基本相同,但因原料品味差異大、處理工藝不同,單位價(jià)格相差6~8倍。
在產(chǎn)品功能化開發(fā)過程中要做到三點(diǎn):①選擇合適的原料;②生產(chǎn)粒度分布合理的產(chǎn)品,并保證分散性好;③進(jìn)行適度表面處理,達(dá)到專用化及功能化。表面處理的一個(gè)指標(biāo)就是活化度,切記不要過分追求活化度指標(biāo)。
在探討裝備與工藝優(yōu)化之前,先來解釋一個(gè)問題即不同地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品之所以品質(zhì)不同,有以下三個(gè)方面的原因:一是礦石的質(zhì)量,臺(tái)灣的礦石質(zhì)量確實(shí)優(yōu)于國內(nèi)某些地區(qū);二是加工裝備先進(jìn)與否,臺(tái)灣多采用立式磨、濕法磨及分級(jí)機(jī)等性能先進(jìn)的裝備;三是加工工藝方式,基本采用立式磨+二次(或三次)分級(jí)工藝,結(jié)合濕法磨及精細(xì)化、改性組合深加工工藝。
再者,Omya、Imerys等世界著名碳酸鈣公司一直保持其產(chǎn)業(yè)規(guī)?;彤a(chǎn)品系列化、精細(xì)化的主要原因有:首先是采用的研磨及精細(xì)分級(jí)裝備技術(shù)領(lǐng)先;其次是系統(tǒng)設(shè)備選型合理、工藝技術(shù)組合創(chuàng)新;其三是先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng),確保了系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
因此,要實(shí)現(xiàn)中國重鈣產(chǎn)業(yè)規(guī)?;彤a(chǎn)品精細(xì)化深入發(fā)展,國內(nèi)重鈣企業(yè)有必要借鑒臺(tái)灣企業(yè)、Omya、Imerys等世界著名碳酸鈣公司的成功經(jīng)驗(yàn),采用高效節(jié)能大型裝備與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù),例如其規(guī)模化生產(chǎn)基本上是利用立式磨或球磨機(jī)等大型干法研磨裝備技術(shù)與超細(xì)分級(jí)機(jī)組合,而產(chǎn)品精細(xì)化采用大型濕法/干法裝備技術(shù)、改性裝備與超細(xì)分級(jí)機(jī)等成套深加工技術(shù)完成。
從實(shí)踐應(yīng)用來看,單臺(tái)/套裝備一般都能適應(yīng)某一區(qū)間產(chǎn)品的生產(chǎn),很難實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn),因此在裝備的選擇過程中應(yīng)該結(jié)合周邊市場需求,確立主機(jī)設(shè)備及其工藝方案,原則上要求:①主機(jī)設(shè)備選型能夠滿足當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)技術(shù)的先進(jìn)性;②主機(jī)設(shè)備選型和工藝方案是否滿足節(jié)能環(huán)保的要求;③能否滿足與深加工裝備技術(shù)的有效銜接,形成裝備與工藝組合系統(tǒng),完成重鈣粉體產(chǎn)品系列化、規(guī)模化、功能化生產(chǎn)。
從未來重鈣粉體的市場應(yīng)用來看,多臺(tái)套裝備與技術(shù)優(yōu)化組合工藝將是規(guī)?;⒐δ芑剽}企業(yè)的主要路線。
干法工藝的優(yōu)勢:有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)?;耙欢ǔ潭鹊漠a(chǎn)品精細(xì)化;濕法加工的優(yōu)勢:有利于實(shí)現(xiàn)較高程度的產(chǎn)品精細(xì)化。從實(shí)踐來看,1500目以下的產(chǎn)品,一般以干法生產(chǎn)為主;1500~2500目產(chǎn)品可以采用干法工藝,也可以采用濕法工藝生產(chǎn),應(yīng)用中需有針對(duì)性的合理搭配兩種工藝產(chǎn)品配比;2500~6500目產(chǎn)品,通常以濕法生產(chǎn)為宜。根據(jù)干濕法工藝的優(yōu)勢分析可見,產(chǎn)品需求是裝備及其工藝選擇的根本所在。
立式磨或立式磨+二次分級(jí)、三次分級(jí)工藝作為非金屬礦粉體干法超細(xì)加工技術(shù)的主要進(jìn)展之一,該工藝較為適宜于600~2500目超細(xì)重鈣粉體的規(guī)?;a(chǎn),其最明顯的優(yōu)勢在于節(jié)能。但是該工藝也存在二次分級(jí)下品如何處理及2500目以上功能化、超微細(xì)化產(chǎn)品如何實(shí)現(xiàn)的問題。因此在實(shí)踐過程中,提出立式磨+二次分級(jí)+三次分級(jí)與濕法磨組合工藝,流程如下圖所示。
立式磨工藝及其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
該工藝可以適應(yīng)現(xiàn)代市場對(duì)精細(xì)化產(chǎn)品的規(guī)?;枨?,首先利用立式磨出品的325~800目的產(chǎn)品,適應(yīng)市場對(duì)普通重鈣粉的需求,這樣充分發(fā)揮了立式磨的規(guī)模化和節(jié)能優(yōu)勢;其次采用超細(xì)分級(jí)設(shè)備對(duì)部分325~800目產(chǎn)品進(jìn)行二次、三次分級(jí),生產(chǎn)800~2500目的中高檔精細(xì)粉,適應(yīng)市場中高端需求,這樣充分發(fā)揮了分級(jí)設(shè)備的精細(xì)分級(jí)和節(jié)能優(yōu)勢;對(duì)于分級(jí)下品采用濕法磨等設(shè)備進(jìn)行精細(xì)研磨及功能化開發(fā),生產(chǎn)2500~6500目的超微細(xì)功能性粉體,滿足市場高端需求。這樣即實(shí)現(xiàn)了重鈣產(chǎn)業(yè)規(guī)?;a(chǎn)品精細(xì)化(功能化),又完善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
我國重鈣產(chǎn)業(yè)及其裝備技術(shù)的升級(jí)換代,推進(jìn)了重鈣產(chǎn)業(yè)規(guī)?;?,產(chǎn)品系列化、專用化、功能化開發(fā)應(yīng)用的發(fā)展進(jìn)程。
“十二五”期間,借助“大力發(fā)展節(jié)能、環(huán)保型重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè),替代部分落后產(chǎn)能”的產(chǎn)業(yè)政策支持,分析解決重鈣產(chǎn)業(yè)升級(jí)中出現(xiàn)的新問題、新現(xiàn)象,再憑借優(yōu)良的礦產(chǎn)資源和升級(jí)換代的大型節(jié)能裝備與先進(jìn)工藝技術(shù),我國重鈣產(chǎn)業(yè)將迎來新一輪的發(fā)展升級(jí)契機(jī)。
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