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      無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)的電壓過(guò)零檢測(cè)實(shí)現(xiàn)方法比較

      2013-11-22 07:52:06任雁鵬梁利平
      微特電機(jī) 2013年12期
      關(guān)鍵詞:反電動(dòng)勢(shì)端電壓點(diǎn)數(shù)

      丁 銘,任雁鵬,梁利平

      (中國(guó)科學(xué)院微電子研究所,北京100029)

      0 引 言

      傳統(tǒng)的無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)一般都帶有位置傳感器,其會(huì)帶來(lái)諸多不利因素,如減短電機(jī)壽命、增大電機(jī)體積、增加電機(jī)成本,無(wú)法應(yīng)用于某些特殊環(huán)境等,因此無(wú)位置檢測(cè)方法倍受關(guān)注。目前比較常見(jiàn)的檢測(cè)方法有:電壓過(guò)零檢測(cè)法、電流檢測(cè)法、三次諧波檢測(cè)法等[1]。本文采用電壓過(guò)零檢測(cè)法實(shí)現(xiàn),并對(duì)其具體的實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行性能比較。

      1 電壓檢測(cè)法的原理及實(shí)現(xiàn)

      電壓檢測(cè)即反電動(dòng)勢(shì)過(guò)零點(diǎn)檢測(cè)法,其主要原理是在檢測(cè)到過(guò)零點(diǎn)后延時(shí)30°,即1 /12 電周期后換相。圖1 為理想反電動(dòng)勢(shì)波形及過(guò)零檢測(cè)方法。

      圖1 反動(dòng)勢(shì)過(guò)零點(diǎn)檢測(cè)

      由于現(xiàn)實(shí)中反電動(dòng)勢(shì)不易檢測(cè),可依據(jù)關(guān)斷相端電壓與反電動(dòng)勢(shì)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,由端電壓推算出反電動(dòng)勢(shì)。假定b 相關(guān)斷且沒(méi)有續(xù)流,則有:

      式中:eb表示b 相反電動(dòng)勢(shì);Ubc表示b、c 相端電壓之差;Uab表示a、b 相端電壓之差[2]。這樣可以利用采樣端電壓信號(hào)進(jìn)行反電動(dòng)勢(shì)過(guò)零檢測(cè),而實(shí)際上關(guān)斷相相電壓斜坡是由反電動(dòng)勢(shì)引起的。具體過(guò)零點(diǎn)確定必須通過(guò)采樣關(guān)斷相端電壓,通過(guò)式(1)計(jì)算來(lái)確定過(guò)零點(diǎn),由于PWM 高頻信號(hào)的干擾,導(dǎo)致相電壓波形隨PWM 波動(dòng),如圖2 所示,由文獻(xiàn)[3]可知,利用PWM 下降沿采樣的方法可以有效避免PWM 高頻信號(hào)引入的干擾,從圖中可看到,PWM 下降沿采樣得到的數(shù)據(jù)都是相電壓斜坡上的正確數(shù)據(jù),如圖2 上的虛線(xiàn)小圈所示。

      圖2 PWM 下降沿采樣關(guān)斷相電壓

      但此種采樣方法會(huì)使得電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速受到PWM 載波頻率限制。因此用多少個(gè)PWM 采樣點(diǎn)來(lái)確定過(guò)零點(diǎn)決定著電機(jī)運(yùn)行的最高轉(zhuǎn)速。

      2 過(guò)零檢測(cè)算法實(shí)現(xiàn)

      在理想的環(huán)境下,我們只要對(duì)相電壓波形采樣大于零和小于零這兩個(gè)緊挨著的點(diǎn)即可,如圖3 所示,采樣到B、C 兩個(gè)點(diǎn)即可判斷過(guò)零點(diǎn)在B、C 兩點(diǎn)之間,然而由于實(shí)際的干擾存在,這樣利用兩個(gè)點(diǎn)的方法確定過(guò)零點(diǎn)易受干擾,運(yùn)行不穩(wěn)定。為了提高穩(wěn)定性,需要增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù),一般采用4 個(gè)PWM 采樣點(diǎn)來(lái)確定過(guò)零點(diǎn),其檢測(cè)方法是判斷關(guān)斷相端電壓為上升沿或下降沿。以上升沿為例,需首先確定兩個(gè)小于零的點(diǎn)A和B,隨后檢測(cè)到連續(xù)兩個(gè)大于等于零的點(diǎn)C 和D,則可認(rèn)定C 點(diǎn)為過(guò)零點(diǎn),然后確定換相時(shí)間,其中A、B、C、D四個(gè)點(diǎn)必須是連續(xù)的。

      圖3 過(guò)零點(diǎn)檢測(cè)實(shí)現(xiàn)算法

      然而這樣的算法在低速時(shí)會(huì)出現(xiàn)過(guò)零點(diǎn)檢測(cè)失敗。當(dāng)速度較低時(shí),相電壓的斜坡斜率較低,過(guò)零點(diǎn)附近可能出現(xiàn)誤檢測(cè),導(dǎo)致過(guò)零檢測(cè)失敗。如圖4所示,比如一種可能情況,假如對(duì)于上升的相電壓而言,已采樣得到A、B 兩個(gè)小于零的點(diǎn),且又采到其后大于零的一個(gè)點(diǎn)C,只要下一個(gè)點(diǎn)采樣得到大于零的點(diǎn)即可得出過(guò)零點(diǎn)位置。然而由于斜坡斜率較低,在零點(diǎn)附近很可能出現(xiàn)誤檢測(cè),采樣得到的不是大于零的D 而是小于零的D′,此時(shí)就必須重新尋找判斷過(guò)零點(diǎn)的前兩個(gè)點(diǎn),也就是此例中兩個(gè)連續(xù)小于零的點(diǎn),雖然誤檢測(cè)點(diǎn)D′可作為第一個(gè)小于零得點(diǎn),然而對(duì)于上升的斜坡而言,采樣得到的數(shù)據(jù)趨勢(shì)必然是增大的,很有可能隨后采樣得到的數(shù)據(jù)都大于零,而無(wú)法找到連續(xù)小于零的兩個(gè)點(diǎn),導(dǎo)致過(guò)零檢測(cè)失敗。因此實(shí)驗(yàn)中四點(diǎn)PWM 采樣點(diǎn)確定過(guò)零點(diǎn)的方法在100 Hz(對(duì)于極對(duì)數(shù)是3 的電機(jī)而言,速度是2 000 r/min)時(shí)就可能出現(xiàn)過(guò)零檢測(cè)失敗。對(duì)于下降的相電壓采樣判斷類(lèi)似。

      圖4 過(guò)零點(diǎn)附近的誤檢測(cè)

      為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們采用三點(diǎn)PWM 采樣確定過(guò)零點(diǎn)的方法,也就是省去了圖3 中A 點(diǎn)檢測(cè),即:對(duì)于上升的相電壓而言,首先找到一個(gè)小于零的點(diǎn),并隨后緊接著找到兩個(gè)連續(xù)大于零的點(diǎn)。采用三點(diǎn)PWM 采樣法確定過(guò)零的檢測(cè)方法即使在過(guò)零點(diǎn)附近出現(xiàn)誤檢測(cè),也能確定過(guò)零點(diǎn),只是可能相位有一定偏移,但是系統(tǒng)依然能穩(wěn)定運(yùn)行。如圖5 所示,對(duì)于上升的斜坡采樣而言,不論過(guò)零點(diǎn)附近出現(xiàn)多少誤檢測(cè),假如對(duì)于上升的斜坡采樣得到的某個(gè)采樣點(diǎn)是最后一個(gè)小于零的點(diǎn)(不管是不是誤檢測(cè)),那么根據(jù)此后檢測(cè)到的點(diǎn)都是大于等于零的點(diǎn),滿(mǎn)足了三點(diǎn)確定過(guò)零點(diǎn)要求,過(guò)零檢測(cè)成功。只要說(shuō)明這個(gè)點(diǎn)不會(huì)偏離過(guò)零點(diǎn)太遠(yuǎn),電機(jī)就能穩(wěn)定運(yùn)行,一方面因?yàn)檎`檢測(cè)本身發(fā)生在過(guò)零點(diǎn)附近,另一方面因?yàn)閷?duì)于上升的相電壓而言,采樣得到的數(shù)據(jù)是不斷增大的,距離零點(diǎn)后較遠(yuǎn)的數(shù)據(jù)肯定是大于零的,因此此點(diǎn)必然在過(guò)零點(diǎn)附近。對(duì)于下降沿采樣情況判斷類(lèi)似。

      圖5 誤檢測(cè)后三點(diǎn)PWM 采樣點(diǎn)依然正確確定過(guò)零點(diǎn)原因

      3 PWM 采樣點(diǎn)數(shù)對(duì)速度上限影響

      3.1 最高理論轉(zhuǎn)速比較分析

      電機(jī)運(yùn)行的轉(zhuǎn)速與電頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系:

      式中:n 表示電機(jī)運(yùn)行速度,p 表示電機(jī)極對(duì)數(shù),f 表示速度頻率,fpwm表示PWM 載波頻率,m 表示每個(gè)關(guān)段相所需PWM 點(diǎn)數(shù)。由于每次換相后第一個(gè)PWM 采樣會(huì)由于續(xù)流作用引入錯(cuò)誤采樣,因此對(duì)于三點(diǎn)PWM 確定過(guò)零點(diǎn)的方法多加入一點(diǎn)來(lái)確定過(guò)零點(diǎn),即三點(diǎn)PWM 確定過(guò)零點(diǎn)時(shí)m 最小值為4,而四點(diǎn)確定過(guò)零點(diǎn)時(shí)m 最小值為5。由式(2)、式(3)可知,在16 kHz(這時(shí)由于本實(shí)驗(yàn)采用逆變器最大承受頻率為20 kHz)的PWM 載波頻率,電機(jī)極對(duì)數(shù)為3 的條件下,電機(jī)的最大理論轉(zhuǎn)速為13 333 r/min,四點(diǎn)PWM 確定過(guò)零點(diǎn)的方法最大理論轉(zhuǎn)速為10 666 r/min,從理論上講,用來(lái)確定過(guò)零點(diǎn)所需的PWM 采樣點(diǎn)越少,電機(jī)所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速越高。

      3.2 帶載能力分析

      在較高速時(shí),本來(lái)PWM 所能采樣關(guān)斷相相電壓的點(diǎn)數(shù)就少,以本實(shí)驗(yàn)為例,電機(jī)極對(duì)數(shù)為3,PWM 頻率采用16 kHz,由式(2)、式(3)可知,在速度8 000 r/min 時(shí)對(duì)應(yīng)每個(gè)關(guān)斷相所能采用的點(diǎn)數(shù)為m = 6.66,也就是6 個(gè)到7 個(gè)之間。此時(shí)如果負(fù)載不斷加大,導(dǎo)致續(xù)流時(shí)間增大,也就是圖6 采用PWM-ON-PWM 調(diào)制方式在加載后的波形。

      圖6 電流過(guò)大導(dǎo)致相電壓波形畸變

      恒高壓或恒低壓區(qū)時(shí)間變長(zhǎng),那么勢(shì)必導(dǎo)致用來(lái)確定過(guò)零點(diǎn)的前面幾個(gè)點(diǎn)的檢測(cè)會(huì)越來(lái)越困難,如對(duì)于上升的相電壓而言,要檢測(cè)過(guò)零點(diǎn)前小于零的點(diǎn)會(huì)越來(lái)越困難。此時(shí)對(duì)于采用三個(gè)PWM 點(diǎn)和對(duì)于采用四個(gè)PWM 點(diǎn)采樣確定過(guò)零點(diǎn)的加載量會(huì)有明顯的提高,如表1 所示。

      表1 檢測(cè)點(diǎn)與轉(zhuǎn)速和帶載對(duì)應(yīng)關(guān)系

      因此由理論分析可知,在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,三點(diǎn)PWM 采樣確定過(guò)零點(diǎn)具有很大優(yōu)勢(shì)。

      4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

      本實(shí)驗(yàn)中利用 Altera 公司的 FPGA 芯片EP1C3T100C8 實(shí)現(xiàn),硬件框圖如圖6 所示。

      實(shí)驗(yàn)得出三點(diǎn)和四點(diǎn)PWM 采樣確定過(guò)零點(diǎn)方法的帶載能力,最高最低轉(zhuǎn)速如表1 所示。

      由表1 可知,三點(diǎn)PWM 采樣確定過(guò)零點(diǎn)無(wú)論是低速、高速、帶載能力都優(yōu)于四點(diǎn)PWM 采樣。其中PWM 頻率都為16 kHz,電機(jī)極對(duì)數(shù)為3,電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是7 700 r/min,超過(guò)額定轉(zhuǎn)速時(shí)利用相位超前提前換相來(lái)提速[3]。

      圖7 FPGA 電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)控制框圖

      5 結(jié) 語(yǔ)

      對(duì)于電壓檢測(cè)法的實(shí)現(xiàn)方法而言,在保證穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,三點(diǎn)檢測(cè)法無(wú)論在低速和高速,以及同等速度下的帶載能力都優(yōu)于四點(diǎn)PWM 確定過(guò)零點(diǎn)法,尤其是在低速時(shí)有效避免了過(guò)零點(diǎn)誤檢測(cè)帶來(lái)的過(guò)零點(diǎn)檢測(cè)失敗的問(wèn)題,另外在較高速時(shí)的帶載能力也有很大的提高。

      [1] 夏長(zhǎng)亮.無(wú)刷直流電機(jī)控制系統(tǒng)[M].北京:科學(xué)出版社,2009.

      [2] 李自成,秦憶,陳善美.無(wú)刷直流電機(jī)無(wú)位置傳感器控制關(guān)鍵技術(shù)研究[D].武漢:華中科技大學(xué),2010.

      [3] 王永,林明耀.“反動(dòng)勢(shì)法”無(wú)刷直流電機(jī)控制系統(tǒng)研究[D].南京:東南大學(xué),2004.

      [4] BinhMinh N,Minh C T.Phase advance approach to expand the speed range of brushless DC motor[C]/ /7th International Conference on Power Electronics and Drive Systems。2007:1255-1262.

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