鄧雨生 張燕利 柴細(xì)瓊 馬利娟 劉若虛
[摘 要] 春光油田春10井區(qū)屬于中深層稠油油藏,蒸汽吞吐開(kāi)發(fā)存在埋藏深熱損失大、粘度高開(kāi)發(fā)困難、生產(chǎn)周期短等問(wèn)題。改善開(kāi)發(fā)效果,提高注汽質(zhì)量是關(guān)鍵。文章針對(duì)注汽工藝開(kāi)展研究,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得了較好的開(kāi)發(fā)效果,對(duì)薄層特稠油油藏的開(kāi)發(fā)具有借鑒意義。
[關(guān)鍵詞] 稠油油藏;蒸汽吞吐;工藝;技術(shù);研究
[作者簡(jiǎn)介] 鄧雨生,中石化河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院助理工程師,研究方向:采油工程方案編制與研究,河南 鄭州,450000;張燕利,河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院助理工程師,河南 鄭州,450000;柴細(xì)瓊,河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院工程師,河南 鄭州,450000;馬利娟,河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院工程師,河南 鄭州,450000;劉若虛,河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院工程師,河南 鄭州,450000
[中圖分類號(hào)] TE37 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1007-7723(2013)05-0032-0005
一、油藏地質(zhì)概況及注汽難點(diǎn)
(一)油藏基本特征
春光油田春10井區(qū)地理位置位于新疆維吾爾自治區(qū)克拉瑪依市境內(nèi),構(gòu)造位置位于準(zhǔn)噶爾盆地西部隆起車排子凸起的東部,北部與紅山嘴油田為鄰,東北面與小拐油田相接。
春10井區(qū)按圈閉類型分為斷層+巖性油藏;按原油性質(zhì)分為特稠油油藏。主要含油層位為N1 s1Ⅱ2、N1 s1Ⅱ1,儲(chǔ)層巖性為細(xì)中粒巖屑長(zhǎng)石砂巖;成分以石英為主含量44%,次為長(zhǎng)石含量28%。粒級(jí)以細(xì)粒為主,平均粒度中值為0.22mm,平均分選系數(shù)2.08,分選較好;膠結(jié)疏松,膠結(jié)類型為孔隙型,泥質(zhì)含量低,粘土礦物主要以伊蒙混層為主,含量47.33%,伊蒙混層中蒙脫石含量為77.5%,儲(chǔ)層存在水敏的潛在因素。
根據(jù)巖心物性分析,孔隙度取30.2%,滲透率取1.7μm2,含油飽和度取值65%,屬高孔、高滲儲(chǔ)層。
(二)流體性質(zhì)
根據(jù)排18井和春10井原油分析結(jié)果,春10井區(qū)S1Ⅱ2小層地面脫氣原油密度為0.9651g/m3,50℃時(shí)脫氣原油粘度10359mPa.s,油層溫度下脫氣原油粘度為22517mPa.s,含蠟量:2.32%,凝固點(diǎn):9℃,含硫0.11,膠質(zhì)含量16.75m%,瀝青質(zhì)含量5.9m%,飽和烴含量38.07m%,芳香烴含量26.78m%。
(三)溫度及壓力系統(tǒng)
跟據(jù)春光油田實(shí)際測(cè)試資料統(tǒng)計(jì),本區(qū)塊屬正常溫度壓力系統(tǒng)。壓力系數(shù)為1.02MPa/100m,油層段原始地層壓力為9.2~9.8MPa;地溫梯度為2.96℃/100m,油層溫度42.1~43.8℃。
(四)注汽難點(diǎn)分析
根據(jù)春10井區(qū)油藏特點(diǎn),該區(qū)蒸汽吞吐開(kāi)發(fā)主要面臨以下難點(diǎn):
1. 油藏埋藏較深(平均960m)、水平井深(1320~1420m)、水平段長(zhǎng)(200~300m),井筒延程干度下降快、熱損失大。
2. 原油粘度大(22517mPa.s),開(kāi)采困難,注汽質(zhì)量要求高。
二、注汽工藝研究
(一)注汽隔熱方式優(yōu)化
春10井區(qū)屬于中深層稠油油藏,新部署井井深在1320~1420m左右,采用稠油熱力參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件,對(duì)普通油管、普通油管+封隔器、隔熱油管+封隔器三種注汽方式下的井筒干度變化情況和不同環(huán)空介質(zhì)下的井筒干度變化進(jìn)行模擬,為保證注汽效果,選擇隔熱油管+封隔器,環(huán)空注N2注汽隔熱方式。
(二)注汽參數(shù)優(yōu)化
采用稠油熱力參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件,計(jì)算模擬了不同注汽速度下的井筒干度、熱損失變化情況。結(jié)合油藏相關(guān)設(shè)計(jì),基本參數(shù)設(shè)置如下:
注汽壓力:16.3MPa
井口干度:80%、75%、70%
隔熱方式:隔熱油管+封隔器
環(huán)空介質(zhì):N2
不同注汽速度下井底干度、熱損失結(jié)果見(jiàn)表1。
從表1對(duì)比可知:
1. 注汽速度越高,井底蒸汽干度越高、熱損失越?。?/p>
2. 井口注汽干度越高,對(duì)應(yīng)井底蒸汽干度越高;
3. 對(duì)于水平段為200m的井,當(dāng)井口干度≥80%,注汽速度≥280t/d的情況下,井底干度才能≥50%;對(duì)于水平段為300m的井,當(dāng)井口干度≥80%,注汽速度≥300t/d的情況下,井底干度才能≥50%。
因此,注汽過(guò)程中,在不壓破地層的前提下,應(yīng)盡可能提高注汽速度,并保證井口注入蒸汽干度。
(三)注汽管柱
根據(jù)隔熱方式的選擇結(jié)果,為保證井底蒸汽干度,同時(shí)提高蒸汽吞吐效果、高效利用蒸汽熱能,采用Ф114×76mm隔熱油管+封隔器注采一體化管柱,以減少注汽前后起下油管作業(yè),燜井放噴后直接轉(zhuǎn)抽,提高油井開(kāi)發(fā)效果。
1. 水平井均勻注汽工藝
根據(jù)非均勻注汽有限元模擬結(jié)果及分析,按熱采水平井(水平段為100m)常規(guī)注汽管口位于水平段端部、中部以及距離注汽管柱跟趾端各1/4L處的兩點(diǎn)作為注汽點(diǎn)進(jìn)行注汽后溫度分布模擬。
(1)取注汽管柱跟端作為注汽點(diǎn),注汽結(jié)束后的溫度分布如圖1所示,可以看出端部單點(diǎn)注汽情況下,加熱區(qū)主要集中在注汽管柱跟端,寬度約為40m,熱能波及范圍有限。相對(duì)于整個(gè)水平段長(zhǎng)度100m,開(kāi)采范圍較小,造成整個(gè)水平井段注采極不均衡,影響儲(chǔ)層的整體開(kāi)發(fā)。
(2)取注汽管柱中點(diǎn)作為注汽點(diǎn),注汽結(jié)束后的溫度分布如圖2所示,可以看出中部單點(diǎn)注汽情況下,加熱區(qū)圍繞注汽管柱中點(diǎn)對(duì)稱分布,寬度約為50m。與端部單點(diǎn)注汽相比,加熱區(qū)范圍略有增大,但熱能波及范圍仍然有限,相對(duì)于整個(gè)水平段長(zhǎng)度100m,開(kāi)采范圍較小,造成整個(gè)水平井段注采極不均衡,影響儲(chǔ)層的整體開(kāi)發(fā)。
(3)取距離注汽管柱跟趾端各1/4L處的兩點(diǎn)作為注汽點(diǎn),注汽結(jié)束后的溫度分布如圖3所示??梢钥闯?,溫度在兩個(gè)注汽點(diǎn)處最高,隨著遠(yuǎn)離注汽點(diǎn)處溫度逐漸下降。與單點(diǎn)注汽相比,兩點(diǎn)均勻注汽情況下水平井的加熱區(qū)范圍明顯增大,整個(gè)注汽井段皆受熱,有利于儲(chǔ)層均衡動(dòng)用。
由以上數(shù)值模擬結(jié)果可知:普通注汽管柱蒸汽加熱井段只有50~70m左右,會(huì)造成儲(chǔ)層內(nèi)過(guò)早氣竄或錐進(jìn),驅(qū)掃面積減少,熱能利用率下降,影響水平井的采收率。春10井區(qū)新部署井水平段長(zhǎng)200~300m,為了改善水平段吸汽剖面,提高注汽效果,采用均勻注汽工藝。
2. 水平井桿管扶正防磨工藝
由于水平井的實(shí)際井眼軌跡是三維的,因此使得上下運(yùn)動(dòng)的抽油桿柱在工作時(shí),處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),從而導(dǎo)致抽油桿柱的偏磨現(xiàn)象增多,斷脫次數(shù)增加。因此,為保證井下桿柱正常工作,防止桿柱與油管內(nèi)壁接觸,需合理設(shè)計(jì)抽油桿柱及扶正器間距。為了減輕桿管偏磨,減少維護(hù)作業(yè),延長(zhǎng)使用壽命,在斜井段安裝加重桿、扶正器和防脫器。
3. 注汽管柱受力分析
(1)注汽時(shí)油管柱伸長(zhǎng)量計(jì)算
油管柱伸長(zhǎng)量=ΔL內(nèi)管熱伸長(zhǎng)+y油管重力伸長(zhǎng)-ΔL預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)
ΔL內(nèi)管熱伸長(zhǎng)=α×T
式中:α——管材熱伸長(zhǎng)率m/℃
T——隔熱管內(nèi)蒸汽平均溫度℃
y■=■
式中:K——隔熱管每米質(zhì)量,kg/m
L——管柱長(zhǎng)度,m
E——管材彈性模量,N/m2
S——隔熱管截面積,m2
△L■=■
式中:L——管柱長(zhǎng)度,m
?茁——材料的熱膨脹系數(shù),m/℃
l——每根隔熱管長(zhǎng)度m
注汽過(guò)程中,隨著注汽溫度的增加,封隔器的內(nèi)腔壓力逐漸增大,當(dāng)注汽溫度小于250℃、封隔器未坐封時(shí),管柱處于自由伸長(zhǎng)狀態(tài);當(dāng)溫度達(dá)到250℃、封隔器坐封時(shí),注汽管柱繼續(xù)伸長(zhǎng),伸長(zhǎng)量靠伸縮管來(lái)補(bǔ)償,即整套管柱只需克服250℃~350℃范圍內(nèi)管柱的熱伸長(zhǎng)量。
按114×76mm隔熱油管(管材熱伸長(zhǎng)率13.9×10-6m/℃,管材彈性模量9.80655×105MPa)下深1010m,注汽溫度350℃計(jì)算,得出油管柱伸長(zhǎng)量為3.24m;250℃時(shí),管柱伸長(zhǎng)為1.85m;考慮伸縮管的伸縮余量及安全性能,要求井下補(bǔ)償器的補(bǔ)償距離≥1.39m。
注:?jiǎn)尉苤O(shè)計(jì)時(shí)需考慮實(shí)際油管柱型號(hào)及下入深度情況,計(jì)算管柱伸長(zhǎng)量,優(yōu)化設(shè)計(jì)補(bǔ)償長(zhǎng)度。
(2)注汽前抽油桿柱最小上提距離的確定
最小上提距離由以下幾個(gè)因素構(gòu)成:抽油桿柱自重引起的長(zhǎng)度變形量;壓力差作用于抽油桿柱所引起的變形量;抽油桿柱在上端不受力時(shí),在油管中彎曲所引起的長(zhǎng)度變形量;溫差所引起的變形量;能保證正常注汽時(shí),柱塞下部與泵筒上部應(yīng)有的最小距離。
①抽油桿柱自重引起的長(zhǎng)度變形量:
ΔL1=9.8×WL2/EF
式中 W——抽油桿單位長(zhǎng)度在油管中的平均重量(包括接箍),近似按在空氣中的平均重量考慮,kg
L——抽油桿柱長(zhǎng)度,m
E——彈性模量,N/m2
F——抽油桿截面積,m2
②壓力差作用于抽油桿柱所引起的變形量:
△L2=■+■-2L-■
式中 p——注汽壓力,Pa
μ——材料的泊松比
③抽油桿柱在上端不受力時(shí),在油管中彎曲所引起的長(zhǎng)度變形量:
△L3=?酌■WL■/8EI
式中 r——油管內(nèi)徑和抽油桿之間的徑向間隙,m
I——油管內(nèi)徑,m
④溫差引起的變形量:
△L4=βL(T2-T1)
式中, β——材料的熱膨脹系數(shù),m/℃
T2——井筒內(nèi)平均溫度,近似注汽溫度,℃
T1——地面平均溫度,℃
⑤能保證正常注汽時(shí),柱塞下部與泵筒上部應(yīng)有的最小距離:
△L5?燮(■)+l■
式中, dB——泵筒內(nèi)徑,即柱塞外徑,m
l■——泵長(zhǎng),m
抽油桿柱最小上提距離:
ΔL≥ΔL1+ΔL2+ΔL3+ΔL4+ΔL5
按Φ22mm D級(jí)抽油桿(管材熱伸長(zhǎng)率11.2×10-6m/℃,管材彈性模量2.14×105MPa,材料泊松比0.23)下深960m、注汽壓力16.3MPa、注汽溫度350℃計(jì)算,得出抽油桿柱最小上提距離為9.83m。為了保證注汽的正常進(jìn)行,要求實(shí)際操作時(shí)上提抽油桿柱9.9m以上。
注:?jiǎn)尉苤O(shè)計(jì)時(shí)需考慮實(shí)際抽油桿柱型號(hào)及下入深度情況,計(jì)算抽油桿柱最小上提距離,以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作。
4. 井口裝置
春10井區(qū)最大注汽壓力為16.3MPa,注汽溫度為350.84℃。
選用KR21/380熱采井口可滿足要求,其最高工作壓力為21MPa,最高工作溫度380℃。
三、現(xiàn)場(chǎng)初步應(yīng)用效果分析
(一)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況
截至目前,春光油田春10井區(qū)第一批30口水平井已經(jīng)全部完鉆,投產(chǎn)19口,已投產(chǎn)井均采用了隔熱油管+封隔器,環(huán)空注N2注汽隔熱方式;Ф114×76mm隔熱油管+封隔器注采一體化管柱;均勻注汽工藝;桿管扶正防磨工藝;熱敏封隔器以及井下補(bǔ)償器(見(jiàn)表2)。
(二)生產(chǎn)效果分析
由于春光油田春10井區(qū)投產(chǎn)初期鍋爐調(diào)試頻繁、氣溫低、工藝管柱和作業(yè)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)熱采效果產(chǎn)生了較大影響(見(jiàn)表3)。
綜上所述,文中所優(yōu)化的注汽工藝對(duì)春光油田春10井區(qū)特稠油油藏取得的突破性開(kāi)發(fā)效果都起到了重要的保障作用,為后續(xù)產(chǎn)能建設(shè)方案及國(guó)內(nèi)相似區(qū)塊油藏的開(kāi)發(fā)具有重要的指導(dǎo)及借鑒意義。
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