聶 昕 黃鵬沖 陳 濤 成艾國(guó)
湖南大學(xué)汽車車身先進(jìn)制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長(zhǎng)沙,410082
隨著我國(guó)居民汽車保有量的不斷提高,國(guó)內(nèi)車輛C-NCAP星級(jí)評(píng)價(jià)體系的完善,人們對(duì)于汽車碰撞安全性能的認(rèn)知也日益提高,汽車的安全性能也如同舒適性和動(dòng)力經(jīng)濟(jì)性,成為了人們購(gòu)買汽車時(shí)考慮的重要性能之一。
在車輛傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段,對(duì)于車身關(guān)鍵安全件的設(shè)計(jì)都是依靠設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)或類比設(shè)計(jì)進(jìn)行初始設(shè)計(jì),然后通過(guò)大量的零部件及整車試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和優(yōu)化,才得出最終的設(shè)計(jì)方案。這不僅需要大量的人力、物力,而且只是在原有的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化,很難對(duì)原始的結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大的改進(jìn)。結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化可以在給定的設(shè)計(jì)區(qū)域獲得最佳的材料分布形式,同時(shí)滿足給定的約束條件。在碰撞關(guān)鍵區(qū)域的初始設(shè)計(jì)階段采用拓?fù)鋬?yōu)化方法,不失為一種很好的選擇。國(guó)外學(xué)者對(duì)于碰撞的拓?fù)鋬?yōu)化做了大量的研究:Park[1]運(yùn)用等效靜態(tài)載荷(equivalent static loads,ESL)方法,求解線性動(dòng)態(tài)響應(yīng)、非線性靜態(tài)響應(yīng)和非線性動(dòng)態(tài)響應(yīng)等結(jié)構(gòu)優(yōu)化問(wèn)題;Ortmann[2]通過(guò)數(shù)學(xué)模型來(lái)描述拓?fù)淠P徒Y(jié)構(gòu)的橫截面,運(yùn)用Graph-Heuristic方法通過(guò)數(shù)學(xué)優(yōu)化算法求解動(dòng)態(tài)加載的結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化問(wèn)題;Inou等[3]將自動(dòng)網(wǎng)格模型(cellular automaton,CA)模型引入到拓?fù)鋬?yōu)化方法中,其后,Patel等[4]在此基礎(chǔ)上整合非線性帶罰函數(shù)的實(shí)體變密度法(solid isotropic microstructures with penalization,SIMP)插值模型,提出以LS-DYNA為求解基礎(chǔ)的非線性拓?fù)鋬?yōu)化方法。國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)于耐撞性拓?fù)鋬?yōu)化研究也已逐漸展開(kāi)[5-6],但研究的廣度和深度相對(duì)滯后,主要還停留在以模型剛度、強(qiáng)度為拓?fù)鋬?yōu)化目標(biāo),進(jìn)而研究車輛的碰撞性能這一階段。
本文以某設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的國(guó)產(chǎn)車輛為基礎(chǔ),針對(duì)其在分析過(guò)程中存在的側(cè)面碰撞侵入量較大及偏置碰門檻梁折彎等現(xiàn)象,運(yùn)用耐撞性拓?fù)鋬?yōu)化方法,建立門檻梁的等效拓?fù)鋬?yōu)化模型,對(duì)門檻梁及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的材料分布進(jìn)行重新定義。
自動(dòng)混合元網(wǎng)格模型[7](hybrid cellular automaton,HCA)方法是一種自動(dòng)的CA網(wǎng)格處理方法。CA是由規(guī)則網(wǎng)格組成的離散計(jì)算模型,其中每個(gè)單元都有自己獨(dú)立的有限維向量的特點(diǎn),同時(shí)每個(gè)單元的計(jì)算信息都是由其相鄰單元的節(jié)點(diǎn)和兩者之間的相對(duì)半徑來(lái)確定的。這種相鄰單元的信息構(gòu)成貫穿于整個(gè)計(jì)算求解迭代過(guò)程。這種單元的離散特性可以免除拓?fù)鋬?yōu)化過(guò)程中對(duì)于梯度信息的處理,能夠很好地應(yīng)用于動(dòng)態(tài)加載方式的拓?fù)鋬?yōu)化問(wèn)題。在拓?fù)鋬?yōu)化過(guò)程中,CA模型與有限元模型中的網(wǎng)格之間存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。圖1所示為CA網(wǎng)格模型的3種典型相鄰位置信息。
圖1 典型的CA模型相鄰位置信息
根據(jù)HCA方法的網(wǎng)格特性,材料參數(shù)化結(jié)合變密度法[8]以及 SIMP[9-10]插值模型進(jìn)行設(shè)定?;赟IMP插值模型,Patel等[4]提出一種非線性插值方法,將材料屬性映射到相對(duì)密度單元中,在能量與材料相對(duì)密度之間獲得兩者的相互關(guān)系。同時(shí)引入模型發(fā)生塑性變形時(shí),材料屈服極限和應(yīng)變硬化模量的插值模型,以保證材料參數(shù)在碰撞過(guò)程中的正常應(yīng)用。該數(shù)學(xué)模型可表示為
式中,ρ為材料密度;E為彈性模量;σY為屈服極限;Eh為應(yīng)變硬化模量;p、q為懲罰因子。
對(duì)于類似碰撞類型的動(dòng)態(tài)拓?fù)鋬?yōu)化問(wèn)題,往往是要求在其結(jié)構(gòu)能夠吸收更多能量的同時(shí),保證碰撞過(guò)程中的結(jié)構(gòu)完整性。該數(shù)學(xué)模型為
式中,Ui為第i個(gè)單元的內(nèi)部能量密度;Un為第i個(gè)單元的第n個(gè)相鄰單元的內(nèi)部能量密度;^N為第i個(gè)單元相鄰單元的總數(shù)。
該數(shù)學(xué)模型還需滿足以下條件:
式中,Vi為第i個(gè)單元的體積;M*為設(shè)計(jì)目標(biāo)質(zhì)量;Cj為模型中第j個(gè)約束;上標(biāo)l和u表示相關(guān)約束的上下邊界。
采用LS-DYNA求解器為計(jì)算基礎(chǔ),在每次迭代過(guò)程中,材料的重新分布都會(huì)伴隨著單元的增加或刪除。為保證材料在重新分布過(guò)程中計(jì)算求解的穩(wěn)定性,對(duì)材料相對(duì)密度做以下約束:
其中,Kp為比例因子,最大相對(duì)密度的改變量為±1,這是為了保證在迭代過(guò)程中的穩(wěn)定性,k為迭代次數(shù)。在某次迭代過(guò)程中,材料的相對(duì)密度等設(shè)計(jì)變量會(huì)發(fā)生改變,這會(huì)成為下一次迭代的初始變量,直到滿足整體約束的收斂條件。圖2所示為耐撞性拓?fù)鋬?yōu)化基本過(guò)程。
圖2 耐撞性拓?fù)鋬?yōu)化基本過(guò)程
對(duì)于質(zhì)量控制的拓?fù)鋬?yōu)化過(guò)程,以質(zhì)量為約束條件,在每次迭代過(guò)程中的質(zhì)量變化可表示為
當(dāng)質(zhì)量變化滿足以下條件時(shí),模型滿足收斂條件:
式中,ε1為質(zhì)量收斂誤差因子。
圖3所示為正面碰撞和側(cè)面碰撞過(guò)程中碰撞作用力的傳遞情況。門檻梁作為主要傳遞路徑,在傳遞碰撞作用力的同時(shí)還要保證乘員艙的結(jié)構(gòu)完整性,避免產(chǎn)生較大的侵入。在側(cè)面碰撞過(guò)程中,門檻梁的Y向變形情況直接影響了B柱、內(nèi)飾等部件對(duì)于人體的損傷情況。針對(duì)門檻梁對(duì)于車輛安全性能的重要性,本文以某設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的國(guó)產(chǎn)車輛為基礎(chǔ),依據(jù)總布置的設(shè)計(jì)需求和門檻梁初始設(shè)計(jì)的基本尺寸,將門檻梁本體作為設(shè)計(jì)區(qū)域,建立由22 100個(gè)3D實(shí)體單元組成的門檻梁有限元模型,通過(guò)等效圓柱體來(lái)分別模擬偏置碰撞過(guò)程中輪胎對(duì)門檻梁的沖擊作用和側(cè)面碰撞過(guò)程中B柱變形對(duì)門檻梁產(chǎn)生的沖擊作用。圖4所示為門檻梁正面40%偏置碰撞和側(cè)面碰撞的等效有限元模型。
圖3 正面碰撞和側(cè)面碰撞作用力傳遞情況
圖4 門檻梁等效有限元模型
作為車輛碰撞過(guò)程中的主要傳遞路徑,門檻梁及其內(nèi)部的加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)的材料一般都選用高強(qiáng)度鋼,以確保門檻梁有足夠的抗彎強(qiáng)度,以滿足車輛碰撞過(guò)程中對(duì)于乘員艙的保護(hù)作用。在門檻梁模型的建立過(guò)程中,以普通鋼材的材料參數(shù)對(duì)模型的密度、彈性模量、屈服應(yīng)力等初始變量進(jìn)行設(shè)定,如表1所示。
表1 拓?fù)鋬?yōu)化初始變量
在模擬過(guò)程中,等效剛性圓柱體加載情況對(duì)于拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果的正確與否起著關(guān)鍵作用。以正面40%偏置碰撞為例,碰撞過(guò)程中,輪胎會(huì)對(duì)門檻梁產(chǎn)生一定的沖擊作用,截取門檻梁前端在碰撞過(guò)程中的截面力-時(shí)間曲線,根據(jù)動(dòng)量守恒定律:
式中,F(xiàn)為碰撞力;δ(t)為微位移;m為碰撞質(zhì)量;v為碰撞速度。
可求解出輪胎在碰撞瞬間的沖擊動(dòng)量。在正面40%偏置碰撞過(guò)程中車輛的加載速度為17.8m/s,經(jīng)過(guò)前艙吸能盒、大梁等主要吸能部件對(duì)碰撞能量的吸收,輪胎對(duì)于門檻梁的沖擊速度會(huì)有一定程度的減小,人為選取vX=10m/s,即可獲得剛性圓柱體的等效質(zhì)量。對(duì)于側(cè)面碰撞而言,側(cè)碰小車的初始加載速度為13.8m/s,碰撞過(guò)程中,側(cè)碰小車前方蜂窩鋁的壓潰變形以及B柱的彎曲都會(huì)使侵入速度減小,故取vY=10m/s,通過(guò)截取B柱下方Y(jié)向的截面力-時(shí)間曲線,即可獲得側(cè)面碰撞剛性圓柱體等效質(zhì)量。
為保證門檻梁有足夠的強(qiáng)度來(lái)抵抗碰撞的沖擊載荷,同時(shí)降低生產(chǎn)制造過(guò)程中的材料消耗,選取拓?fù)鋬?yōu)化的最終質(zhì)量參數(shù)為0.3。
在正面40%偏置碰撞過(guò)程中,為避免門檻梁在輪胎的沖擊作用下產(chǎn)生較大的折彎變形,在門檻梁前端施加最大X向位移為20mm的約束條件。對(duì)于側(cè)面碰撞而言,為降低碰撞過(guò)程中的侵入量,在B柱下方門檻梁對(duì)應(yīng)位置加載Y向最大位移為30mm的約束條件。
結(jié)合式(2)和式(3),門檻梁的偏置碰撞和側(cè)面碰撞并行運(yùn)算的數(shù)學(xué)模型可表示為
并滿足以下條件:
拓?fù)鋬?yōu)化模型以4核、內(nèi)存為4G的HP Z600臺(tái)式工作站為運(yùn)算載體,平均每次迭代所需要的時(shí)間約為5min。經(jīng)過(guò)47次的迭代,模型趨于收斂,并得到最終的拓?fù)鋬?yōu)化模型。圖5所示為拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果;圖6所示為門檻梁Y向結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化迭代過(guò)程;圖7所示為拓?fù)鋬?yōu)化基于模型質(zhì)量的收斂情況。圖8所示為拓?fù)鋬?yōu)化過(guò)程中X向和Y向的位移情況,其中X向最大位移為12.5mm,Y向最大位移為26.8mm,均滿足拓?fù)鋬?yōu)化的初始邊界條件。
圖5 拓?fù)鋬?yōu)化最終結(jié)果
圖6 門檻梁Y向結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化迭代過(guò)程
圖7 拓?fù)鋬?yōu)化收斂情況
圖8 門檻梁X向與Y向位移情況
分析拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果,整體的材料分布情況為腔體結(jié)構(gòu),與實(shí)際車輛門檻梁結(jié)構(gòu)基本一致。對(duì)于門檻梁而言,更改其鈑金結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)車輛整體造型造成一定的影響。門檻梁在實(shí)際工程裝配過(guò)程中,不僅要考慮B柱、側(cè)圍等車身部件的搭接情況,同時(shí)還必須在門檻梁內(nèi)部預(yù)留出空調(diào)管路和車內(nèi)電子系統(tǒng)線路布置的必要空間。本文沿用原始設(shè)計(jì)的門檻梁內(nèi)外鈑金件結(jié)構(gòu),在保留總布置以及裝配所需要的各種定位孔、過(guò)線孔的基礎(chǔ)上,根據(jù)拓?fù)鋬?yōu)化后的材料分布,在門檻梁外板的相對(duì)位置作沖孔處理,同時(shí)更改內(nèi)外鈑金厚度和材料屬性使其與拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果的材料分布情況趨于一致。圖9為門檻梁外板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9 門檻梁內(nèi)外鈑金件結(jié)構(gòu)示意圖
對(duì)于門檻梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言,將門檻梁的材料分布結(jié)果沿X軸方向分成4個(gè)部分,如圖10所示。對(duì)比門檻梁的內(nèi)部加強(qiáng)板結(jié)構(gòu),第①部分和第③部分的Y向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果的材料分布情況在位置上有一定的差異,但整體的結(jié)構(gòu)基本一致。在優(yōu)化結(jié)果中沿用初始設(shè)計(jì)的第①部分和第③部分的Y向加強(qiáng)板結(jié)構(gòu),適當(dāng)修改該區(qū)域內(nèi)部鈑金的材料屬性,以彌補(bǔ)其在相對(duì)位置上的差異。就第②部分而言,由于總布置的設(shè)計(jì)需求,在該區(qū)域內(nèi)存在必要的安裝定位孔,故建立圖10所示的優(yōu)化后帶有筋條結(jié)構(gòu)的內(nèi)部加強(qiáng)板,并對(duì)其加載適當(dāng)?shù)牟牧蠈傩裕蛊湓谡w結(jié)構(gòu)上與材料分布結(jié)果趨于一致,同時(shí)滿足該區(qū)域的耐撞性的需求。對(duì)于第④部分,從材料的分布情況可以看出,該區(qū)域內(nèi)材料分布較為密集,故在此區(qū)域內(nèi)增加內(nèi)部加強(qiáng)板,并使用高強(qiáng)度鋼,保證該區(qū)域的耐撞性需求。拓?fù)鋬?yōu)化后,門檻梁總成的質(zhì)量由原始設(shè)計(jì)的14.1kg降低到12.4kg,質(zhì)量降低了12.1%。
圖10 拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果工程詮釋
建立精確的整車碰撞有限元模型,車身由薄壁鈑金件連接而成,主要采用2D殼單元進(jìn)行整車結(jié)構(gòu)建模,模型包括門蓋系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、座椅和假人等,整車單元數(shù)為982 844,整備質(zhì)量為1230kg。將拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果的工程詮釋模型裝配到整車模型中,并分析整車偏置碰撞和側(cè)面碰撞的耐撞性能。圖11所示為整車有限元模型,圖12所示為整車偏置碰撞結(jié)果,圖13為側(cè)面碰撞B柱、門檻梁的的變形截面圖。
圖11 整車有限元模型
圖12 偏置碰撞結(jié)果圖
圖13 側(cè)面碰撞B柱、門檻梁等變形截面
對(duì)于正面40%偏置碰撞,優(yōu)化前后門檻梁變形對(duì)比情況如圖14所示。優(yōu)化后,門檻梁的X向壓潰量由20.3mm降低到13.8mm。優(yōu)化后門檻梁上沒(méi)有明顯的折彎變形,能夠更好地承受輪胎對(duì)于門檻梁的沖擊作用,同時(shí)保證碰撞后左前門的正常開(kāi)啟、不受門檻梁變形的影響。
圖14 拓?fù)鋬?yōu)化前后門檻梁變形對(duì)比
表2所示為門檻梁更改前后側(cè)面碰撞過(guò)程中乘員艙的侵入情況。車輛在碰撞過(guò)程中,車輛B柱相對(duì)假人各個(gè)部位的侵入量和侵入速度都有一定程度的降低,尤其是骨盆位置的侵入量、侵入速度的變化率都高于胸部和腹部位置的變化率。這對(duì)于車輛在側(cè)面碰撞過(guò)程中對(duì)乘員的保護(hù)起著關(guān)鍵性的作用。
表2 拓?fù)鋬?yōu)化前后乘員艙侵入情況
本文運(yùn)用耐撞性拓?fù)鋬?yōu)化方法,對(duì)目標(biāo)車輛的門檻梁進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,以獲得其最優(yōu)的材料分布情況,并進(jìn)行必要的工程詮釋和工藝修正,最終得到門檻梁的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果。優(yōu)化后門檻梁總成的質(zhì)量由原始設(shè)計(jì)的14.1kg降低到12.4kg,降低了12.1%;整車的偏置碰撞過(guò)程中門檻梁的X向壓潰量由20.3mm降低到13.8mm;側(cè)面碰撞過(guò)程中,B柱相對(duì)于假人骨盆位置的侵入量降低了11.5%,侵入速度降低了6.5%,這對(duì)于保護(hù)車內(nèi)司乘人員起著至關(guān)重要的作用。
運(yùn)用耐撞性拓?fù)鋬?yōu)化方法對(duì)車輛關(guān)鍵安全件進(jìn)行設(shè)計(jì),可以在車身設(shè)計(jì)的前期得出零件的材料分布情況,避免設(shè)計(jì)過(guò)程中零件的反復(fù)修改。有利于縮短設(shè)計(jì)周期,降低車輛設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)費(fèi)用,降低人力、物力成本,同時(shí)還能提高車輛的碰撞安全性能,對(duì)車輛安全性設(shè)計(jì)具有很好的指導(dǎo)作用。
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